修改后贵州合成塔吊装方案Word格式.docx
《修改后贵州合成塔吊装方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修改后贵州合成塔吊装方案Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
JGH4T-1）
3.4高压冷凝器装配图（图号:
JGH47-1）
3.5高压洗涤器装配图（图号:
JGF35-1）
3.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ20201—2000;
3.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;
3.8《石油化工吊装工作手册》
3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;
4.1吊装方法
因框架内的四台高压设备重量大、安装标高高且吊装难度较大，特别是尿素合成塔塔体较重，所以根据设计要求和我公司的吊装能力，决定采用在框架顶部（61m梁有预埋件，设计的专用承重梁）安装吊装工具梁并系挂索具、滑移法将其吊装就位，即吊装合成塔时在标高61.0m的混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁，各悬挂一套200t吊装索具，利用四台起吊卷扬机和牵引、溜放卷扬机各
一台将合成塔滑移吊装就位;
吊装高压洗涤器时，亦在标高61.0m混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁，悬挂一套50t吊装索具，利用一台起吊卷扬机和一台50t溜尾吊车将高压洗涤器吊装就位;
在标高46.0m混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁用与吊装尿素合成塔同样的方法将高压冷凝器吊装就位;
吊装CO2气提塔时，可以利用尿素合成塔的支撑钢梁用滑移法将其吊装就位。
4.2吊装顺序
首先吊装尿素合成塔，然后吊装高压洗涤器，其次吊装高压冷凝器，最后吊装CO2气体塔。
（注:
在高压洗涤器吊装就位前将低压吸收塔（C06404）吊挂到安装位置;
高压冷凝器吊装前将低压蒸汽包（T06401a）吊挂到安装位置，待高压冷凝器就位后将其再就位;
所有附塔钢结构待设备就位后再安装。
）
4.3吊装应具备的条件
4.3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
4.3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
4.3.3施工场地平整坚实并按吊装要求回填到?
0.00标高，道路已修好,设备进场道路已修好转弯处有足够的转弯半径。
4.3.4影响设备进场、卸车摆放、吊装机具的布置、设备吊装就位的所有障碍物应清除。
4.3.5设备已到货并摆放到起吊位置，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
4.3.6吊装索具已按施工方案要求配备好，并经验收合格。
4.3.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
4.3.8框架内钢结构平台均应在设备安装就位后再施工。
由于尿素合成塔重量最大，故仅对其进行受力分析并依次进行工具梁的校核及机索具的选用。
5.1吊装荷重的计算
Q=（P+g）K1×
K2
=（299.8+23）×
104×
1.1×
1.1
=390.16×
104N
式中:
G---设备净重;
g---机、索具重量;
K1---动载系数;
K2---不均衡系数。
5.2设备抬头时受力计算
5.2.1起吊滑车组与其重垂线夹角
a1=arctg（B/2-D/2）/（H-h）
=arctg（2800/2-2500/2）/（61000-2000）
=0.15?
B----吊装工具梁安装中心距;
D----两吊耳之间的中心距;
H----滑车组系点高度;
h----抬头时刻设备吊耳至地面的高度。
5.2.2每套滑车组受力计算
P1=QXc/2nCosα
14000/2×
26700×
Cos0.15?
=102.29×
Xc----设备重心至其底面的距离;
n----设备吊点至设备底部距离;
α----滑车组与设备就位时垂直中心线的夹角。
5.2.3尾部钢拖排牵引力计算
Pf=（N+G1）F=（G/2+G1）×
F=（299.8×
104/2+10）×
0.2=31.95×
N---尾排所受正压力;
G1---钢拖排及道木垫挡综合重量
F----综合摩擦系数。
5.3设备脱排瞬时受力计算
5.3.1设备倾角计算
θ=57.2×
a0×
（L+R1）/[n0-0.17R1]+XC×
a0]
=57.2×
25840×
（3500+1675）/{12700×
[（61000-1200）1675]+14000×
25840}=6.84?
a0---吊点至设备支座的距离;
L---设备支承点至滑车系挂点重垂线之水平距离;
R1----设备支座的最大半径;
n0----设备吊点至重心所在横截面的距离;
H1----滑车组系挂点至尾排垫挡顶面的高度;
XC----设备重心至设备底面的距离。
5.3.2提升滑车组与吊装梁侧偏角
γ=n0/a0θ-0.17×
=12700/25840×
6.84?
=3.36?
5.3.3起吊滑车组与其重垂线夹角
a2=arctg（B/2-D/2）/（H-h2-h3Cosθ）
=arctg（2800/2-2500/2）/[61000-1200-（26700-860）/Cos6.84?
=0.25?
h2---设备尾部垫挡高度
h3---设备吊点至设备支座的距离。
5.3.4起吊滑车组受力计算
P2=Q/2CosγCosa2
=358.16×
104/2Cos3.36Cos0.25?
=195.42×
5.3.5溜放力计算
Pd=2P2Sinα2
=2×
195.42×
104Sin3.36?
=22.91×
5.3.6提升跑绳受力
S=P2/2k
10/2×
8.42
=11.6×
5.4设备就位时受力计算
5.4.1起吊滑车组与抱杆中心线夹角
α3=arctg（B/2-D/2）/（H-h4-n–H5）
=arctg（2800/2-2500/2）/（61000-21150-26700-1000）=0.71?
h4---就位时刻设备底部至地面的距离;
H1---为设备底部超越结构就位时，设备应多抬的高度
B---吊装工具梁安装中心距;
D---两吊耳之间的中心距。
5.4.2每套起吊滑车组受力
P3=Q/2Cosα3
104/2Cos0.71?
=195.1×
5.6吊装工具梁的校核4
吊装工具梁的几何尺寸详见工具梁制作图。
×
106Kg/cm2截面积So=79040mm2材质Q235A
5.6.1剪切强度校核
τ=P3/So
104/79040
=24.72MPa,[τ]=95MPa
剪切强度满足使用要求。
5.6.2弯曲强度校核
W=BH3-bh3/6H
=500×
13003-468×
12203/6×
1300
=31882453.33mm3
M=P3L/4
6000/4
=2931300000Nmm
最大弯曲应力:
σmax=M/W
=2931300000/31882453.33
=91.94MPa,[σ]=150MPa
工具梁弯曲强度满足使用要求。
5.6.3工具梁的刚度校核
Ix=BH3-bh3/12
1300-468×
1220/12
=20723594670mm4
Y=P3L3/48EIx
60003/48×
2.0×
105×
2.072359467×
1010
=2.12mm,[Y]=L/500=6000/500=12mm
工具梁的刚度满足使用要求。
结论:
自行设计的吊装工具梁是安全的。
5.7卸扣的选用33
由于国产卸扣没有200t的规格，故应根据设备吊耳及提升滑车几何尺寸现场设计制作专用吊装卡具。
6.吊装机、索具的选用6.1提升索具的选用
提升滑车组最大受力为195.42×
10N，故选用H200t×
10D和H200t×
11D滑车组成两套11-12滑车组作为提升滑车,双头抽绳途经2个导向轮，查机械利益系数为K=8.42，则跑绳拉力为S=P3/2K=188.97×
104/2×
8.42=11.6×
104N;
提升滑车组串绕绳选用:
选用υ39-6×
37+1-160钢丝绳1300m，共需2根。
其破断力为Pp=71.75×
104N，则跑绳的安全系数K为K=Pp/S=71.75×
104/11.6×
104=6.62,5倍
卷扬机的选用:
选用20吨单筒慢动卷扬机4台做提升动力。
捆绑绳的选用:
选用υ65-6×
37+1-155钢丝绳，其破断力为Pp=199.26×
104N，取安全系数K=8倍，则需要根数N=KP3/Pp=8×
104/199.26×
104=7.8
选用υ65的钢丝绳做捆绑绳，30m4弯8股使用，每套滑车组1根。
6.2牵引索具的选用
由牵引滑车受力31.95×
104N，选用H50t6-6滑轮组一套，途经两个导向轮，查机械利益系数K=9.02，则卷扬机拉力为S=37.95×
104/9.02=3.54×
牵引滑车跑绳的选用:
选用υ21.5-6×
37+1-160钢丝绳做串绕绳，绳长600m，一根;
选用一台5t单筒慢动卷扬机做牵引动力。
6.3溜放索具的选用
由溜放滑车组最大受力22.91×
104N，选用25t4-4滑轮组，υ17.5-6×
37+1-160钢丝绳作串绕绳，绳长500m，一根;
选用5t单筒慢动卷扬机一台作牵引动力。
6.4钢排的选用
选用200吨、外形尺寸为4500×
3500×
600mm钢排一个，详见钢排制作图。
6.5锚点的选用
所有锚点均采用标准埋地式锚点，锚点选用见下表:
4
7.1在框架顶端安装吊装用具前，应在标高61.0m处设置4块专用临时平台，以便高空作业安全。
7.2安装吊装工具梁时，需要现场设计制作一根专用吊装桅杆;
专用吊装桅杆的安装借助借助土建塔吊配合提前完成。
7.3主框架标高61.0m安装吊装梁处应放置预埋钢板，设计没有应增设。
7.4合成塔吊装前，应对底座基础验收合格，并将合成塔支座梁进行预组装，合格后将其
临时放置在基础两侧的梁上，（或按吊装单位指定的位置摆放），待合成塔吊起超过安装高度后再将其就位，然后设备就位。
7.5钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具的规格、数量及使用部位必须按方案的要求配置。
7.6卷扬机卷筒上钢丝绳的备用圈数不得少于4圈。
7.7卷扬机迎面导向滑车至卷筒中心的距离应大于20倍的卷筒直径。
7.8卷扬机在使用前应试运转2小时以上，视其是否正常制动器是否灵活可靠以防失灵。
7.9卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能及操作规程，并切实按操作规程执行，上岗应持操作证。
7.10各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。
7.11锚点的埋设，应按平面布置图及锚点施工图进行，各锚点绳在埋设前应加防锈油保护，并做好隐蔽工程记录。
7.12在埋设的锚点、捆绑绳等处的钢丝绳，应预先对其进行张拉，使其呈受力状态，不允许在扭结及受力不均衡的条件下使用。
7.13吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查和验收，提升跑绳要以最大受力的20%进行初步预紧。
7.14吊装梁安装时应与框架顶部的预埋件焊接，两根大梁之间用槽钢连接牢固、稳定。
7.15拖排走道应回填、平整、夯实，并铺设δ=20mm的钢板，以利设备吊装。
7.16在施工中，如需机索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。
7.17参加施工的全体人员必须熟悉此吊装工艺，持证上岗，执行指挥必须是经验丰富的起重技师。
7.18此项吊装作业技术难度大，应由专业队伍进行吊装作业，完成此项工作。
8.1吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
8.2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。
8.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格，作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
8.4吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。
8.5带电的电焊线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时应加垫付保护，以防损伤，焊机二次线不应与钢丝绳交在一起，以免损伤钢丝绳。
8.6在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在塔体底部和周围以及受力索具附近停留或通过，现场设吊装警戒区，非作业人员严禁入内。
8.7施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方面同意后，方可使用，同时要垫以木板等保护物，以保证构筑物和索具不致损伤。
8.8卷扬机由操作手负责检查调试，必须严格执行操作规范。
认真按照岗位责任做好维护工作。
8.9吊装前应组织有关部门共同进行全面检查，经检查合格后，签发―吊装许可证‖后，方可起吊。
8.10施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的要求执行，防止触电事故的发生。
A、电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
B、施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
C、临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。
D、露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂―带电危险‖警告牌。
F、机械操作，要束紧袖口。
G、卷扬机等动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
H、工作前必须检查机械化工具等，确认完好方可使用。
I、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;
各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关;
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
J、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
8.11方案实施过程中，必须讲究科学态度，严格执行本方案，在没有征得有关人员同意的前提下，不得任意更改方案。
8.12其它未尽事宜严格按《石油化工施工安全技术规程》执行。
9.施工计划
施工计划按照项目经理部的总体计划执行。
10.劳动组织
施工劳动组织一览表
铺设拖排走道材料
13.1合成塔吊装平面图（3份）13.2合成塔吊装立面图（2份）13.3专用吊装桅杆图
13.4尿素合成塔吊装专用梁制作图13.5尿素合成塔临时平面制作图13.6钢拖排制作图
13.7专用吊装卡具制作图
升级会员 