盘电锅炉运行规程Word格式文档下载.docx

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悬浮物

ppm

＜5

PH值

9.5

电机用冷却水流量

10

高压充水和清洗水

悬浮物

＜0.25

推荐进水温度

21~50

电机

湿式鼠笼式异步电动机

LUV5/4

额定电压

kV

6

额定电流

A

54

启动电流

324

额定功率

kW

400

相数

相

转速

rpm

1470

工作温度

报警

停机

60

65

空气预热器

垂直轴三分仓旋转式空气预热器

31.5VNT1860

台数

烟气入口流量

kg/s

687.78

烟气出口流量

725.18

二次风入口流量

453.46

二次风出口流量

447.7

一次风入口流量

140.16

一次风出口流量

108.35

一次风旁路流量

39.32

烟气入口温度

358

烟气出口温度

130

二次风入口温度

23

二次风出口温度

323．6

一次风入口温度

26

一次风出口温度

307

混入磨煤机的风温

232

转子转速

r/min

盘车转速

0.5

轴承润滑油

---

MobilSHC639合成油

空预器吹灰器

2（一台预热器）

半伸缩式吹灰器

吹灰介质

蒸汽

吹灰蒸汽参数

压力1.03Mpa（90℃过热度）

水清洗装置

水源

锅炉工业水

水压

0.52

消防水量

烟气侧

L/min

4320

二次风侧

3060

一次风侧

960

一次风暖风器

SAH-Π-3PS-100

组×

片

2×

换热面积

m2

537.7

二次风暖风器

SAH-Π-3PS-200

7

2010.6

吸风机

风机

形式

ANN—3600/2000B

HOWDEN

风量

m3/s

576

风压

允许介质温度

118

叶轮直径

3600

调节方式

动叶调节

控制油站

油压

油温

润滑油站

电压

V

功率

绝缘等级

4

送风机

控制润滑油站

泵出口油压

3.5

控制油压

2.5

润滑油压

0.4~0.6

润滑油流量

3~4

30~40

〈30℃投加热，

〉40℃停加热

5

制粉系统

原煤斗

个

每个容积

m3

577

磨煤机

中速辊式磨煤机

ZGM-123

标准制粉出力

t/h

96.2

磨煤机转速

23.2

磨盘旋转方向

顺时针（俯视）

最大通风阻力

KPa

7.35

磨一次风量

29.9

磨煤电耗量

kW.h/t

9—13（100%磨出力）

生产厂家

北京电力设备总厂

YMSQ630-6型

800

6000

95.1

额定转速

991

效率

%

空冷气进水压力

≤0.3

冷却水流量

12

最小流量

9

进水温度

≤33

齿轮箱技术数据

700

输入转速

990

油位

250

输出转速

清洁油泵

1台

SF3/50RD-LF

制造商

Steimel

70+5%

额定压力

运行温度

55

最小运行温度

25

清洁油泵滤网

70%流量，差压0.42Mpa报警；

85%流量，差压0.51Mpa报警

润滑油泵

SF8/300R-LR

0.4

马达

1LA7166－6AA64

双筒过滤器

不锈钢网可清洗

差压

0.175

报警

插入式加热器

总功率

8

加热油能力

℃/h

油的标号

ISOVG320

油泵马达

Siemens

1LA7106-4AA64

2.2

1500

30

润滑油站冷却器

P13–2PL=1200

人口水温

36

出口水温

39

人口油温

出口油温

50

冷却水压力

0.35

电子称重式给煤机

EG24

给煤率

10—100

沈阳电力设备厂

3.13

1300

380

电流

FE11076

0.246

清扫链运行速度

m/min

0.6

一次风机

双吸入离心式

G9-2×

36NO17F

沈阳鼓风机厂

11.95

71

风速

2400

1490

F

密封风机

MF1N3.4D105

43200

28

Y4003

63.7

560

2975

扫描冷却风机

空压机

GA250W-8.5

螺杆空气压缩机

最高进气温度

40

最低进气温度

最大工作压力

0.85

额定工作压力

0.8

冷却水最高进水温度

冷却水最高出水温度

过滤器前后差压

油气分离器前后差压

80

压缩机排气温度

AtlasCopco

吹灰器

V92和PS—SL两种

吹灰汽源压力

18.6

来自分割屏出口集箱

吹灰汽源温度

442

吹灰管减压阀压力

3.2

吹灰管安全阀压力

3.92

吹灰管疏水阀温度定值

230

PS—SL

18.2

来自后屏出口集箱

507

辅助吹灰汽源压力

1.0~1.3

来自厂用汽

辅助吹灰汽源温度

300~350

2.7

350

炉膛吹灰器型号

V92

炉膛吹灰器数量

110

长伸缩式吹灰器型号

长伸缩式吹灰器数量

上海克莱德机械有限公司

1.炉水循环泵

1.1.启动前的准备

1.1.1.摇测炉水泵电机绝缘＞200MΩ，保护投入，检查电机接线正确。

1.1.2.炉水泵有关表计齐全完整且均正常投运。

1.1.3.低压冷却水和高压清洗水压力，温度，流量满足要求。

1.2.炉水泵低压冷却水的投入

1.2.1.开（低压正常冷却水入口手动门）、（隔热体冷却水入口手动门）、（隔热体冷却水流量计出入口门）、（隔热体冷却水出口手动门）、（电机冷却器低压冷却水入口手动门）、（电机冷却器低压冷却水出口手动门）、（清洗水冷却器低压冷却水入口门）、（清洗水冷却器低压冷却水出口门）。

1.2.2.确认（隔热体冷却水流量计旁路门）在关闭位置。

1.2.3.检查隔热体冷却水流量＞2m3/h，电机冷却水量＞10m3/h。

低压冷却水系统运行正常。

1.3.炉水泵的注水、清洗和点动排气

1.3.1.关闭泵出口隔绝门。

1.3.2.关泵出口联络管路放水门，开泵进水管排汽一、二道门、泵壳疏水阀、隔热体疏水阀。

1.3.3.关高压清洗水放水门、开高压清洗水给水泵来水门、高压清洗水来水门、高压清洗水过滤器出、入口门、高压清洗水进水门，高压清洗水旁路管放水门，通过调整高压清洗水进水门维持流量为0.0057m3/min，对高压充水管路进行冲洗直到清洁无杂质。

1.3.4.关高压清洗水旁路管放水门。

1.3.5.每次进行泵的注水、清洗之前，均应执行1.3.1—1.3.4的工作。

1.3.6.开高压清洗水过滤器出入口门、高压清洗水注水门，缓慢对注水。

1.3.7.当泵壳各疏水阀见水，没有空气后，依次关闭隔热体疏水阀，泵壳疏水阀，泵进水管排汽一、二道门，泵注水完毕。

1.3.8.开出口隔离阀。

1.3.9.炉水泵注水和清洗完毕后，可以向锅炉上水。

上水期间维持炉水泵连续注水清洗，上水结束后，准备进行点动排气。

1.3.10.检查炉水泵在连续注水清洗且炉水泵出口隔绝阀在全开位置，炉水泵启动条件满足。

1.3.11.启动炉水泵，运行5秒后停止。

1.3.12.检查炉水泵一切正常。

1.3.13.15分钟后，再次启动炉水泵，5秒后停止。

1.3.14.数次启动，直到空气赶尽为止，但时间间隔

1.3.15.逐台泵分别进行上述操作。

1.4.炉水泵的启动

1.4.1.冷炉

1.4.1.1.在CRT上调出炉水泵启动画面。

1.4.1.2.确认炉水泵启动条件满足：

1.4.1.3.炉水泵出口阀已打开，

1.4.1.4.炉水泵壳体与入口集箱温差<

55℃，

1.4.1.5.炉水泵马达腔室温度5<

t<

60℃，

1.4.1.6.炉水泵低压冷却水流量>

70％

1.4.1.7.汽包水位正常

1.4.1.8.确认炉水泵处于连续注水清洗状态。

1.4.1.9.启动一台炉水泵，在CRT上严密监视汽包水位并及时补水，如水位过低，则停止炉水泵，待水位补至正常后重新启动。

1.4.1.10.启动第二台炉水泵。

1.4.1.11.对炉水泵进行全面检查。

1.4.1.12.当汽包压力达到2.1MPa时，可以停止连续注水清洗，炉水泵电机的冷却倒为高压冷却水系统。

开启隔热体再循环（开旁路阀8和隔热体疏水阀21）。

1.4.2.锅炉热态（炉水泵热备用）

1.4.2.1.当汽包压力＞2.1MPa时，不必对炉水泵进行连续注水清洗，否则应对炉水泵进行连续注水清洗直至汽包压力>

2.1MPa。

1.4.2.2.其它操作同冷炉。

1.5.炉水泵的运行及维护

1.5.1.锅炉正常运行时，电机腔室温度:

<

54℃，三台泵同时运行（两台泵即可带满负荷）。

1.5.2.炉水泵正常运行时，暖泵联络门应开启并上锁，（高压清洗水旁路管放水门）应关闭并上锁。

1.5.3.炉水泵正常运行时，应定期检查下列项目：

1.5.3.1.电机电流在额定范围内。

1.5.3.2.电机腔室温度在54℃以下。

1.5.3.3.水泵的低压冷却水流量>

2.04m3/h，压力0.2~0.3MPa，入口温度30~37℃。

1.5.3.4.隔热体低压冷却水流量大于2m3/h，电机低压冷却水流量大于10m3/h。

1.5.3.5.炉水泵电机高压冷却器及滤网工作正常，清洗及注水时水温在21~50℃之间。

1.5.3.6.炉水泵运行中的振动，声音正常。

1.5.3.7.高压冷却水水质：

悬浮物小于0.25ppm；

低压冷却水水质：

悬浮物小于5ppm。

1.5.3.8.如果炉水泵停运时间较长且泵内充满水，应按常规进行检查。

如泵是备用，则应每月启动一次，运行至少10分钟。

1.5.3.9.如果在泵已充水后锅炉需放水，则在锅炉放水前必须先关闭泵出口门。

1.5.3.10.炉水泵启动时间不大于5S，如5S之内电机不能启动，应立即停掉电机，检查原因，30分钟后才可再次启动。

1.5.3.11.检查泵的吸入集箱与泵壳之间的温差不超过55℃，包括备用泵。

检查炉水泵出入口压差>

110.32Kpa。

1.6.炉水泵的停止及备用

1.6.1.在CRT上停止炉水泵。

1.6.2.保持出口隔离阀开启。

1.6.3.保持低压冷却水畅通，流量充足。

1.6.4.炉水泵处于热备用状态，注意监视电机高压冷却器出水温度＜60℃。

1.6.5.锅炉停炉后，炉水温度低于150℃时，方可停止所有炉水泵运行，并保持高压清洗水连续注水，当炉水温度低于60℃时，方可停止注水。

2.空预器

2.1.空预器启动前的准备

2.1.1.空预器及其相关的检修工作已结束，已办理工作票终结手续，现场清理干净。

2.1.2.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。

2.1.3.检查导向轴承，推力轴承油箱油位在油位计的2/3处。

2.1.4.测量主、辅电机绕组的绝缘合格，并送电。

2.1.5.检查吹灰、水清洗装置完好，确保吹灰蒸汽、消防水源供应正常。

2.1.6.火灾监控装置投入，转子停车报警系统投入。

2.1.7.用手动盘车装置使转子旋转两周确认转子能自由转动，听其转动声音应正常。

2.1.8.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试验和事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正确。

2.2.空预器的启动

2.2.1.空预器应先于引风机启动，两台空预器启动后方可启动引、送风机。

2.2.2.打开一次风侧出口，二次风侧出口及烟气侧出、入口挡板。

2.2.3.启动主电机，确认电流正常，空预器已旋转。

2.2.4.将辅助电机联锁投入自动。

2.3.空预器运行维护

2.3.1.机组正常运行后吹灰器每6小时吹灰一次，如果燃烧条件差，低负荷燃油时应连续吹灰，吹灰前空预器吹灰蒸汽系统疏水不少于30分钟。

2.3.2.应密切注意空预器的烟气和空气进出口温度、气流阻力的变化，如发现温度或阻力异常，应即时就地检查空预器的运行情况。

2.3.3.空预器应在“冷端综合温度”（138℃）以上运行，如低于“冷端综合温度”应投入暖风器运行。

2.3.4.检查驱动减速箱，导向轴承，推力轴承油箱油位正常,油箱无漏油现象，无异常振动和杂音。

2.3.5.空预器上下轴承油温大于70℃报警，大于85℃时，停止空预器运行。

2.3.6.检查火灾监控装置投入。

2.3.7.经常就地检查空预器运行正常。

2.3.8.主辅电机切换到空气马达时应延时30秒。

2.4.空预器的停运

2.4.1.机组在降负荷前对两台空预器进行一次全面吹扫。

2.4.2.预热器入口烟温达***℃时，可停止预热器运行。

2.4.3.停止空预器主电机。

2.4.4.根据情况停止顶部导向轴承的冷却水。

3.吸风机

3.1.吸风机启动前的准备

3.1.1.有关工作票已结票，工作人员已撤离，系统恢复完整，表计齐全且投入，现场清理干净，地脚螺栓无松动。

3.1.2.摇测电机绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。

3.1.3.检查风机控制油站油箱及润滑油站油箱油位正常，油温＞15℃。

如油温＜15℃则油箱加热装置应投入正常。

3.1.4.确认吸风机控制油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵，检查供油压力〉1.2MPa，油质合格，无乳化现象，油位正常，将另一台油泵投入备用。

投入控制油冷却器。

3.1.5.确认吸风机润滑油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵，检查供油压力正常，风机及电机润滑油流量正常，风机电机轴承回油正常，油质合格，无乳化现象，油位正常，将另一台油泵投入备用。

投入润滑油冷却器。

3.1.6.启动吸风机的一台密封风机，确认其运行正常。

另一台投备。

3.1.7.检查风机液压调节装置动作灵活。

3.1.8.确认风机轮毂加热元件已通电。

3.2.吸风机的启动

3.2.1.开预热器烟气入口挡板。

3.2.2.关吸风机出口挡板。

3.2.3.开吸风机入口挡板。

3.2.4.关吸风机入口联络门。

3.2.5.确认吸风机动叶在关位。

3.2.6.确认吸风机启动逻辑条件满足：

3.2.7.吸风机密封风机运行

3.2.8.吸风机出口风门已关闭

3.2.9.吸风机动叶已关闭

3.2.10.吸风机进口风门已打开

3.2.11.启动1号吸风机，注意电流应在正常时间内恢复至空载电流。

3.2.12.确认1号吸风机出口挡板联开，否则应手动开启。

3.2.13.准备启动1号送风机。

3.2.14.确认1号吸风机及送风机已启动，可用同样方法启动2号吸风机，注意启动前必须确认此风机隔绝良好且无倒转，否则要采取措施后方可启动。

3.2.15.两台吸风机运行正常后，开启吸风机入口联络门。

3.3.吸风机的运行与维护

3.3.1.吸风机正常运行中每班应对其就地检查一次，确认其运行正常。

3.3.2.检查控制油箱油位不低于油位计1/2，当低于1/2时，应及时补油。

油质良好无乳化变质。

正常运行时控制油压为****MPa，当控制油压＜0.7MPa时，就地报警并启动备用油泵。

当报警持续时间＞20分钟则自动停止吸风机运行。

检查油站冷却水通畅，油箱油温＜55℃，当油箱油温＞55℃时，就地报警，当持续时间＞60分钟或油箱油温＞60℃时则自动停止吸风机运行。

当油箱油温＜10℃时，就地报警且停止油泵运行。

3.3.3.检查润滑油箱油位不低于油位计1/2，当低于1/2时，应及时补油。

正常运行时润滑油压为****MPa，风机润滑油流量＞16.5L/min，电机润滑油流量＞2.7L/min，当风机润滑油流量＜16.5L/min时，就地报警并启动备用油泵，“风机轴承油流量低”报警，当电机润滑油流量＜2.7L/min时，就地报警并启动备用油泵，如果持续时间＞15分钟，则“电机轴承油流量低”报警且联跳吸风机。

检查油站冷却水通畅，油箱油温＜50℃，当油箱油温＞50℃时，就地报警，当油箱油温＜10℃时，就地报警且停止油泵运行。

3.3.4.检查控制油站和润滑油站滤网压差＜0.45MPa，大于时报警及时切换并清洗滤网。

3.3.5.检查吸风机密封风机运行平稳，入口滤网无堵塞。

吸风机密封风压应＞250Pa，当密封风压＜250Pa时，报警且联启备用风机，当风压低持续时间超过240分钟，则联跳吸风机。

3.3.6.正常运行中，风机轴承温度＜85℃，到85℃时报警，如果此时“风机轴承油流量低”报警则跳吸风机，风机轴承温度＞100℃时，吸风机跳闸。

3.3.7.正常运行中，风机轴承振动＜62um，到62um时报警，当风机轴承振动＞160um时，风机跳闸。

3.3.8.运行中风机调整时尽量缓慢均匀且保证两台风机所带负荷尽量相同，如果在运行中风机发出失速报警，则将自动关小动叶开度直至报警消失否则应手动调整，如果120s后报警仍未消失，则自动停止吸风机运行。

3.3.9.（电机的规定）

3.4.吸风机的停运

3.4.1.吸风机的正常停运

3.4.1.1.检查待停吸风机侧送风机在停止状态。

3.4.1.2.将吸风机动叶由“自动”切“手动”调整。

3.4.1.3.关吸风机入口联络门。

3.4.1.4.逐渐将待停风机的叶片开度关至零位，注意燃烧风量及炉膛压力的变化。

3.4.1.5.关闭风机入口隔绝挡板。

3.4.1.6.停吸风机。

3.4.1.7.关吸风机出口挡板。

3.4.1