施工技术交底混凝土Word文件下载.docx

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2、作业条件

a、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

b、浇筑砼用的架子及马道应搭设完毕，并应检查合格。

二、操作工艺

工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。

作业准备

浇筑前应将板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。

1、混凝土搅拌：

1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。

雨天应增加测定次数。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。

（水泥进场时，抽查重量）磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称。

加水也须严格计量。

5）加料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。

如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。

6）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8）混凝土坍落度一般控制在3～5cm，每台班应测试两次。

9）梁、板、楼梯砼搅拌由商品砼厂家完成

2、混凝土运输

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3）梁、板、楼梯砼运输由商品砼厂家完成

泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离断现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、砼浇筑与振捣的一般要求

a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

b、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c、使用插入式振动器应快插快拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序

进行，不得遗漏，做倒均匀密实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30cm～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（平板振动器）的移动部距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩补，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

e、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前处理完好。

f、泵送前的准备工作砼运输的时间有一定的限制，以防止由于长时的运输砼坍落度变化过大影响泵送。

坍落度偏差过大和品质显著变坏的砼不进入料斗。

严禁向料斗内加水，但允许向搅拌运输车内加入与砼相同水灰比的砂浆。

泵送前先用水、水泥浆或水泥砂浆润滑料斗、泵体和输送管。

1）柱的浇筑

a、柱浇筑的底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼

应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b、柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）进行浇筑。

c、柱子砼应一次浇筑完毕，如需施工缝时应在主梁下面，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2）梁、板砼浇筑

a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。

b、和板连成整体高度大于是1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在

板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料快些，

梁底充分振捣后下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁梆部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

c、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。

d、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。

e、施工缝位置，宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板成垂直。

不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

f、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3）楼梯砼浇筑

a、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼

一起浇捣。

不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

b、施工缝位置，楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段落1/3的部位。

4、养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。

三、质量标准

1、保证项目：

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。

检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±

2%，骨料为±

3%，水或外加剂为±

2%（均为重量计）。

混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

3）按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

2、基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。

允许偏差项目

轴线位移：

5mm；

标高、层高：

±

5mm；

全高：

30mm，

柱、墙、梁截面尺寸：

±

柱、墙垂直度：

5mm，

表面平整度：

8mm；

预埋管、预留孔中心位置偏移：

5mm。

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。

在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，

然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

五、应注意的问题

1、蜂窝：

原因是砼浇筑一次下料过厚，振捣不实可漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部漏出而造成。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏筋、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：

原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑砼。

5、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

在浇筑平板时，在砼初凝前，必须用平板震动器重振一次，随后人工抹压平整，具体施震的时间，现场施工管理人员应视其砼尚软未硬之前进行。

六、安全

施工时严格按《建筑机构安全技术规程》和安全技术交底进行操作。

外墙、柱、浇筑砼时应系安全带，用电机具应设专人操作。

1.主要机具

2.作业条件

⑴混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

（2）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

（3）绑好钢筋并办完隐检手续。

（4）构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

（5）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

1.工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

（1）混凝土搅拌：

（2）混凝土运输：

运送混凝土

时，应防止水泥浆流失。

（3）混凝土浇灌、振捣：

1）构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子

混凝土。

2）浇灌方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

3）浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4）混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。

振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

5）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。

随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

6）表面抹平：

圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

（4）混凝土养护；

混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

（5）填写混凝土施工记录。

制作混凝土试块（标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28d强度。

1.保证项目：

技术负责人：

交底人：

交接人：