农业综合开发施工组织设计概要Word文件下载.docx
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继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。
1.4渠道衬砌
1.4.1施工工艺
1.4.2清基
（1）本标段由于渠道断面较窄，大型施工机械不能使用，施工中采用人工清基。
（2）将回填区域内全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它障碍物清除干净，并运至监理工程师指定地点。
（3）清基后留下的坑穴，应用监理工程师同意的材料回填，并夯实到与周边同样的密实度。
1.4.3土方回填
（1）土方回填采用1T翻斗车运输，装车主要采用人工挖装，局部条件较好土区采用1m3挖掘机挖装，以提高施工效率。
土方夯实采用2.8kw蛙夯夯实。
（2）取土区开挖前，必须将其表层的杂质和耕作土，植物根系等清除干净。
（3）填筑应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
新老渠坡结合部要开成台阶，宽度不小于30cm，以利于新老渠坡结合。
（4）分段作业面长度不小于50m，统一铺土、统一夯实，铺土厚度控制在20cm以内，并配备人员或平土机具参与平整作业，严禁出现界沟。
（5）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，确保结合部位的施工质量。
（6）渠坡夯实时，应在设计边线外超夯不小于30cm的余量，以便铺砌削坡时保证渠坡设计干密度符合设计要求。
（7）土方夯实时，土料过干或过湿时，要及时洒水与凉晒，调整含水量，保持土料在最佳含水量状态下进行夯实，以提高夯实效率。
1.4.4砼予制工程施工
（1）原材料控制
水泥采用新乡市黄河等国营大厂水泥，碎石采用新乡市石料厂生产的石料，中砂采用辉县砂；
各项指标参数检测严格按照监理工程师指定标准，严禁不合格原材料进入现场。
（2）砼板予制厂地全部采用硬化场地，模板一旦发现变形，要及时更换，以保证砼板的外观质量。
（3）砼拌和
1）根据确定的施工配合比，采用标准衡器准确称量，将误差控制在规范标准以内。
2）施工中采用350L砼拌和机拌和，架子车上料，1T翻斗车出料，人工入模。
3）砼拌和过程中，应经常检查搅拌机的机械性能，包括砼拌合物的均匀性，适宜性和拌合时间，衡器的准确性。
生产的砼必须拌合均匀，拌合时间不得于小于2.5分钟，坍落度控制在2－3cm。
4）砼拌合过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6％以内，特别是在降雨情况下，更应增加检测次数，测定砂、石料的含水量，以便及时合理调整用水量。
（4）砼板养护
砼在夏季施工中，浇筑完毕后要在12小时以内开始养护，养护中早期砼表面采用水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳的曝晒。
养护时间不得少于14天。
1.4.5砼板铺砌
（1）砼板块铺砌前，放线是一个关键环节，准确定出渠道中心线，渠口线及河底高程，打好控制桩。
（2）铺砌时先铺河底，渠坡自下而上铺砌，严格控制灰缝为2cm，以保证砂浆充填饱满。
（3）铺砌时要随削坡、随铺砌、随填浆，以避免因下雨形成坡面雨淋沟，影响防渗效果。
坡面削坡要平顺，以保证砼板铺设牢固，平整，不出现凹凸现象。
衬砌竣工后的渠道断面允许误差范围见下表。
渠道断面尺寸和衬砌层尺寸的允许偏差值
项目
允许偏差值（cm）
渠底高程
±
（1－3）
渠道中心线
渠底宽度
（2－4）
断面上口宽度
（3－5）
平整度
（1－2）
伸缩缝间距
5
边坡防渗层斜长度
预制板两对角线长度差值
0.7
预制板衬砌层厚度
10％
1.4.6压顶混凝土
选用经检验合格的原材料，严格按试验室提供的配合比进行砼拌制，砼拌制完成后用翻斗车运至浇筑面，进行浇筑，砼的拌制、运输、入仓、平仓、振捣严格按有关技术规范进行，确保砼浇筑质量。
1.4.7伸缩缝处理
填缝是一项很细致的工作，施工前除做好材料、工具等的准备工作以外，还要进行人员培训。
清缝包括打扫现场，用小钩或扒钩掏去缝中杂物。
用钢丝刷刷净缝壁、缝底，用吹风器吹净缝中沉末，或用破布、棉纱擦净缝底、缝壁。
如潮湿，要设法弄干。
填充“胶泥”：
用带V形缺口的小铁桶趁热向伸缩缝灌注，边灌注边用小木棍靠缝边搅动，使“胶泥”与缝壁、缝底充分粘结，并均匀的达到设计厚度。
灌坡缝时，可用一根胶管（管粗按缝宽定），外包一层水泥袋纸，管内充水，将其捏扁塞入缝中，作为“挡板”封闭缝口。
灌“胶泥”时，先把管子下端提起一点，排除缝中空气，待“胶泥”冷却后，胶管即可抽出。
填充沥青砂浆：
待“胶泥”冷却后，即可填充沥青砂浆，填充时，边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹光，使沥青砂浆与缝壁紧密粘结。
2劳动力计划及主要施工机械计划
2.1施工组织
根据本工程施工特点，我公司将委派具有丰富现场施工管理经验管理人员和专业技术骨干组建工程项目经理部。
严格执行《项目法施工管理条例》，精心组织施工，建立健全质量和安全保证体系。
项目经理部配项目经理、副经理、总工程师各1名，下设五科二室，即工程科、质检科、计划科、财务科、安保科、综合办公室、试验室。
2.2职责范围
项目经理
负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程产品质量。
为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。
主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查监督。
按规定权限，对项目部的机构设置进行调整，确定项目部的奖励和惩罚。
项目副经理
协助项目经理工作，项目经理因事暂离岗时，代表项目经理主持全部工作。
项目总工程师
贯彻执行公司质量方针、目标，保证本项目部质量体系的有效运行。
负责本项目部的技术领导、质量管理、物资管理、计划管理、安全管理、施工管理工作，参与重大质量问题的讲座并作出技术决定，对工程质量负技术责任。
负责贯彻工程施工技术规范、规程、规定、标准。
审定批准本项目部制定的施工组织设计、方案和重要质量文件、质量标准、操作规程、施工工艺及工序等。
工程科长
在主管副经理及总工领导下，负责施工准备、施工组织和施工过程中的工序质量控制。
负责工程施工的组织协调，包括指导和协助建立项目经理部，施工技术和现场准备，安排和协调工程进度、资源平衡调度以及承包方的管理。
督促检查施工过程中的各种记录，确保施工过程中纠正和预防措施的制定、实施和验证。
负责组织标准化文明工地的申报、创建和检查。
负责检查施工中特殊过程和关键过程的控制，组织工艺评定。
检查工程成品保护，组织工程交工验收，参加回访和交工后的服务。
在施工组织和工序质量控制中组织推广应用统计技术。
负责组织领导检验、测量和试验设备的周期校下，保证精度和量值传递的准确。
计划科长
在项目经理部领导下，负责组织市场调查、信息汇总分析。
施工期资料收集、整理、归档和竣工资料编制。
负责组织工程回访，及时反馈用户信息，组织工程保修服务，保修质量的检查验证。
质检科长
负责项目经理部工程质量检查，在生产副经理及总工领导下，把好质量关，对工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验，有权制止违章、违规作业，并要求做出整改。
组织质量、检查，对出现的质量事故分析，鉴定并提出处理意见。
组织竣工工程的内部初检，督促检查工程竣工质量资料的搜集整理。
组织对不合格品的分顷评审，建立不合格的评审记录，跟踪验证不合格品处理结果。
财务科长
开展质量成本管理工作，控制和减少返工、返修、赔偿等质量损失费用。
作好项目资金及财务监督，组织实施项目成本管理，为施工提供资金保证。
对资金的合理使用提出调整、调配意见。
对质量实施成本控制，有权调查质量损失。
负责本工程项目施工资金的供应，财务核算和决算。
安全保卫科
负责所施工工程的现场管理，落实现场安全责任制强化施工生产安全生产管理，落实现场文明施工工作。
负责对工程的每一工序、分项、分部工程进行安全检查和评定并记录。
负责安全信息收集、整理和反馈，掌握质量安全检查。
办公室
负责文件的收、发、管工作。
负责内部管理、外部协调，生活服务等工作。
2.3劳动力计划
本标段共投入人员36人，其中管理人员8人（其中技术人员4人），工长2人，高级工2人，中级工9人，初级工15人，目前这些人员针对本工程项目已配备完毕，一旦公司中标，可迅速开赴工地。
2.4主要施工机械计划
公司计划对本标段工程投入PC-120挖掘机1台、砼搅拌机2台、1T机动翻斗车10辆、2.2KW平板振动器4台、东风140洒水车1辆、3.6KW潜水泵3台、7.5KW排污泵1台、刨锯机1台、GF-30KW发电机3台、JZC200砂浆搅拌机1台、蛙式打夯机6台等施工机械设备，目前各种设备正在公司总部待命，一旦我公司中标，全部设备即可立即运至工地，投入生产。
3.确保工程质量的技术组织措施
3.1工程质量承诺及质量保证体系
我公司将严格按照质量手册指导施工。
工程施工本着“百年大计，质量第一”的指导方针，加强施工质量意识，建立、健全质量保证体系，严格按图纸和有关规范进行施工，各工序推行“个人自检、班组互检、质检科复检”的内部“三检”制度，做到施工标准化、规范化。
在施工前根据现场情况和气象、地质及材料供应等情况制定出详细的施工方案和施工计划，并将该计划提交业主和监理工程师审阅，经确认合格后方可施工。
3.1.1工程质量承诺
合格率100%，优良品率大于70%，确保工程质量达到优良等级。
为此，建立健全的质量保证体系，推行ISO9001（2000版）和TQC标准化管理。
具体目标：
试验检测资料齐全、规范。
分部、分项工程一次检验合格率100%，优良率70%以上。
质量方针是：
让围海的服务超越顾客的期望。
坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。
3.2质量保证体系
建立并维持本项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合我公司ISO9001（2000版）贯标要求，符合我公司企业标准。
项目部全体职工树立起“质量第一”和“让服务超越顾客的期望”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。
将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。
明确项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息传递及时、准确。
由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。
同时要健全和完善相应的质量检查体系。
通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。
加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。
施工质量保证体系
3.3质量管理组织机构
建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。
建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。
项目部设立质量管理领导小组，由项目经理负责，技术负责人主管，成员由工程科、质检科、测量队、试验室（经监理工程师认可批准）等职能部门主管和作业班组长组成。
日常工作由质检科负责。
3.4施工质量的控制
3.4.1施工组织设计审批制度
施工前项目经理组织，把技术负责人、生产副经理、质检员、施工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。
施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。
施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批，再报送监理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。
3.4.2测量及放样复核工作管理制度
建设单位移交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应立即复核，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。
施工过程中如发现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动。
控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。
成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量队，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。
各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。
3.4.3现场质量验收制度
凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，均应进行隐蔽验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。
隐蔽工程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。
工程施工质量实行工序质量控制管理办法。
对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
3.4.4技术、质量交底制度
技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：
当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。
3.4.5三检制
实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。
配置人员应能满足工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。
工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。
各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。
发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。
未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。
每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。
最终质量评定由专职质检工程师核定。
三检制流程图
在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。
未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。
擅自作业的，施工费用不予支付。
屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同。
3.5现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量
各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。
搞好原材料二次复试取样、送样工作
土工材料、水泥、钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。
水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。
项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等试验，对砂必须进行细度模数、含泥量等试验，试验报告必须及时送交项目质量员检查备案。
3.6计量器具管理
项目经理部计量员负责本工程所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
计量器具要定期进行校对核定。
3.7试验管理制度
各种试件应由试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工队应积极配合监理进行抽查工作。
试验员负责收集试验报告并交质量员检查，审核后交内业资料员整理归档。
对于自拌砼，必须根据设计要求由试验员进行试配，以求得满足设计的最佳级配。
最佳级配必须通过质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、总工、质量员、试验员的同意后，经重新试配才可变动。
实际施工中的试块强度原则上应不低于设计强度的1.05倍。
3.8新工艺、新材料、新设备的运用管理制度
对于新工艺、新材料、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合工作，并由试验员做好详细操作记录，交内业资料员整理归档。
3.9工程质量奖罚制度
总公司遵循“谁施工，谁负责”的原则，对项目经理部进行全面质量管理和跟踪管理。
项目经理部对施工队进行全面质量管理和跟踪管理。
凡施工队、施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理部可对其进行奖励。
工程总体达到优良，总公司对项目经理部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。
3.10施工质量的检验手段
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
试验室主要工作范围为：
（1）对工程中使用的钢筋、排水板、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进场及使用前，及时按照设计要求以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。
（2）对施工中所需的各种砼和砂浆在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。
（3）砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。
（4）根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指令，对现浇砼、土石填筑料等进行现场抽检，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审批后方可施工。
3.11原材料、半成品、外购件的质量保证措施
严格按ISO9001-2000执行：
工程物资的采购，供方的控制，物资供方的选择评价。
公司建立物资供方的评价体系，物资供方评价的内容包括：
供方营业许可的有效性、供货能力、产品质量状况、价格水平及售后服务、供方的质量保证体系和供方业绩等。
合格供方的考核
工程部对长期物资合格供方进行考核，内容包括供方供货记录、产品质量、合同履约能力和售后服务等。
考核可以根据实际需要适时进行。
没有通过考核的供方及时从合格供方名单中撤消，并编制新的年度合格供方名单发放到各项目部。
新合格供方的登录
合格供方名单不能满足采购要求，需在名单以外采购时，项目部按照本程序的要求对新供方进行评价。
评价结果上报总公司工程技术部，经总公司工程部审核同意列入合格供方名单后进行采购。
项目部在合格供方名单内选择采购单位进行采购。
3.12采购计划
项目部按施工计划需求编制主要物资的采购计划，并及时上报总公司工程部审核同意后实施。
物资采购计划内容应明确：
供方信息，包括供方营业许可有效性、供货业绩、服务承诺等；
产品信息，包括品名、规格、数量、价格、型号等；
产品验收标准。
3.13采购合同
采购合同应详细明确供方信息、产品信息、质量标准、交付期限和服务等内容。
3.14工程物资的进货验证
项目部在接收工程原材料时应对照技术、质量标准和订单进行核对查验规格型号、批号、等级、数量、外观和产品说明书、质保书等质量证明文件。
只有经检验合格的产品，方可由材料员办理入库手续。
工程物资的检验试验
具体执行《工程质量检验程序》。
工程物资的属性标识
用以表明工程物资的产地、规格、数量、物理状态等固有属性，可通过现场设置标签进行简单说明，也可通过进入库记录备查。
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