钢筋工程专项施工方案.docx

钢筋工程专项施工方案.docx

《钢筋工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程专项施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋工程专项施工方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工工艺

五、质量标准

六、质量保证措施

七、安全控制措施

钢筋工程专项施工方案

第一节工程概况

资阳·国际商贸城（欧城国际）11号楼位于四川资阳市雁江区以南，九曲河以西，106省道与国道321交接处，交通十分方便。

建筑面积为29603.69㎡。

地上最大层高为5.1m。

基础为人工挖孔灌注桩基础。

第二节编制参考标准以及规范

业主提供的资阳·国际商贸城（欧城国际）11号楼施工图纸

钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-1，

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T13-94）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

钢筋焊接试验方法（JGJ/T27-2001）

建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

混凝土质量控制标准（GB50164-92）

建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-99）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

四川省有关建筑施工的规范、规定

第三节施工准备

（1）钢筋工程施工前，施工员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，熟悉配套图集。

（2）选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。

（3）钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种的钢筋下料、成型方法、误差范围方面的内容。

（4）选择组织好技术过硬的劳务队伍。

第四节施工工艺

1钢筋加工

（1）本工程钢筋加工采用现场加工制作。

（2）钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。

（3）钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。

（4）钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。

（5）加强钢筋加工除锈、检查工作。

（6）本工程按6°设防，箍筋末端作135°弯钩，平直部分不少于10d。

2钢筋在加工过程中应注意的问题

（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

（2）先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

（5）钢筋加工应尽量减少余料；

（6）余料应按指定位置堆放整齐；

（7）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

（8）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

3　钢筋接头

（1）柱及墙中暗柱钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊连接，水平墙筋采用绑扎接头，柱墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋直径）且≥500mm错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面积的50%。

（2）梁板筋不够长时，采用闪光对焊连接。

①.梁的上部钢筋在跨中1/3搭接,梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座1/3搭接,柱的搭接区域越过hc（hc为长肢长度）,搭接区钢筋应错开搭接,受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%,受拉区为25%,对大小板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

并且按照建设工程十项施工质量通病防治要点中的防治措施的做法添加附加筋（如图）。

②.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。

③.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁、柱头模板的支模位置。

④.梁的保护层由于梁的重量太重，采用瓜米石砼垫块或大理石垫块都不能满足重量要求（都被压碎导致保护层不能满足规范要求），采用二级钢筋φ25钢筋外加PVC管做垫块的形式，这样即有效保证了梁钢筋的保护层厚度又不让梁钢筋接触到空气造成氧化了。

具体做法示意图见下。

本图的①号垫铁适用范围为所有框架梁，间距为80CM；②号和③号垫铁为梁钢筋有二层主筋时使用，间距为80CM，②号和③号垫铁不使用PVC管，所有垫铁钢筋均为φ25钢筋。

⑤.主梁钢筋绑扎时,应注意其吊筋和弯起筋的其弯终点,距柱边的距离负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均需满足设计要求,梁筋排距定位采用Φ25楞头铁。

（3）所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，事先作试焊且见证送检，正式施工中，仍须有现场见证送检并形成资料。

根据规范搭接焊在现场安装条件下，每一至二层中以300个接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300时仍作为一批进行力学试验。

电渣压力焊应按每一楼层或施工区段中300个不同级别钢筋接头作一批，不足300个接头也应作为一批进行力学试验。

4　钢筋保护层的要求及措施

（1）梁，墙柱采用塑料卡垫，垫块绑卡在柱筋转角、梁筋两边，间距为600mm，板下部筋采用垫铁，板上、下层之间马凳支撑筋（1～3层现浇板采用φ10板凳筋，标准层楼层现浇板采用φ8板凳筋），以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600×600mm。

（2）梁柱节点的保护层，在梁柱节点处梁的保护层偏大，通过增设构造筋的方式解决。

纵横梁板、柱节点的保护层，纵横梁与板的钢筋较多，影响保护层，要严格控制筋的加工质量和绑扎位置。

本工程插筋较多，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑砼派人护筋等工作。

剪力墙保护层和内衬采用锥头对拉螺杆，钢筋保护层塑料卡垫的内衬方法,＠400～600mm。

5　钢筋的绑扎

5.1柱筋的绑扎

柱纵筋竖焊好后，接设计间距绑扎，保证柱四个角及每个箍角与主筋定位正确。

对单支箍（拉钩）特别要注意135°的弯钩，宜同箍筋同时套，每道同时绑扎。

分清梁柱节点的箍筋与梁纵筋安装的顺序，对不宜处理好时柱箍可制作为半边箍后，待穿入梁筋后再焊连（单面12D）。

柱筋露出板面部份宜加两道箍筋，防止砼破坏柱筋截面。

梁4ф16与梁筋进行焊接

梁

5.2梁钢筋绑扎及固定

（1）钢筋绑扎程序：

剪力墙暗梁绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

（2）钢筋施工时，必须按施工图大样及结构总说明进行绑扎钢筋。

（3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。

（4）梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内的顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。

（5）梁采用塑料卡垫和钢筋楞头垫出保护层。

（6）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求，梁筋排距定位采用φ25楞头铁。

（7）据图纸设计要求，参照11G101-1图集规定，当梁高≥450MM时，必须按规范配置纵向构造钢筋。

（8）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个U型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

（9）梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按标准进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施，采用当主筋保护层过大不能满足规范要求时，加设ф14的钢筋作为构造筋进行处理。

6现浇板钢筋绑扎固定

（1）浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分线，然后穿筋以绑扎。

（2）底板筋下每纵横间距600mm设置25mm钢筋作垫块。

（3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。

（4）现浇板上下层筋设板凳支撑钢筋，纵横间距60CM。

马凳筋大样

（5）电梯井抗水底板上下层筋设φ10马凳支撑钢筋，纵横间距60CM。

然后再在上面铺设面层板筋。

7　钢筋的预留及预埋铁件

（1）根据施工图，确定筋的预留部位及作好预埋件的下料，制作成形。

（2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。

（3）浇注砼时，专人跟班复核校正避免浇砼时产生尺寸位移。

8　钢筋骨架形成应注意的问题

（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。

（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。

（3）钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：

主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。

（4）必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。

（5）对剪力墙的洞口按设计和规范要求进行加固构造。

（6）对梁板中因穿线管有孔洞的钢筋按设计和规范要求进行构造加固。

9钢筋电渣压力焊

9.1施工准备

9.1.1材料及主要机具

（1）钢筋：

钢筋的级别、直径须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（2）焊剂：

①.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

②.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

③.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

④.焊剂应有出厂合格证。

（3）主要机具：

①.手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

②.自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

③.焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

9.1.2作业条件

（1）焊工必须持有有效的焊工考试合作证。

（2）设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

（3）电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

9.2操作工艺

9.2.1工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂卸下夹具→质量检查

9.2.2电渣压力焊的工艺过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

9.2.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

9.2.4钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

9.2.5选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接通电时间延长约10%。

（直径22mm以上使用剥肋滚轧直螺纹连接）

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程

U2–1