安装施工组织设计文档格式.docx
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敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。
1.3.4钢管的连接
a、大于G32暗配钢管采用套管连接，小于G32钢管采用管箍丝接或套管连接，并用φ8圆钢焊跨接线。
b、钢管内外均刷二道铁红防锈漆。
c、管子与箱盒连接，需用φ8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒长度为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，锁紧螺母固定并上好护口。
套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管子对口处应位于套管中心。
d、管子、套管焊接、跨接线焊接及管道与接地极连接，焊缝要饱满，无夹渣、咬肉现象。
1.4管内穿线
1.4.1管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿线，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零钱采用蓝色线，保护接地采用黄/绿双色线。
1.4.2管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，带入钢丝，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。
多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。
1.4.3管内严禁有接头，所有接头均设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；
导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
1.4.4穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
1.5桥架安装与电缆敷设
1.5.1桥架梯架、托盘的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求，固定应牢固，直线段距离超过规范规定，应设伸缩缝，桥架转弯处的转弯半径，应大于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者，全长应有良好的接地。
1.5.2电缆敷设前根据图纸设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，符合要求后进行敷设。
1.5.3电缆平铺在桥架内，排列整齐均匀，不得交叉，电缆始、终端加以固定，并装设标志牌，两端应留一定裕度。
标志牌应装设在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井两端等，牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点，字迹清晰不易脱落。
标志牌规格应统一，挂装牢固。
电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
敷设于垂直桥架内时，每隔2米用卡子固定一次，电缆布放后再做绝缘测定，并做好记录。
1.5.4电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。
电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。
1.5.5制作电缆终端与接头应操作连续完成，电缆剥切时不得损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
电缆终端上应有明显的相色标记，并与系统的相位一致。
1.5.6配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。
1.5.7等装饰工序完成后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。
1.6灯具安装
1.6.1灯具安装应符合设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。
1.6.2明确和装饰施工单位分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。
1.6.3灯具在接线时，相线、零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。
1.7开关、插座安装
1.7.1同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面垂直度，均不大于0.5mm。
1.7.2凡安装单相插座时，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。
开关均应切断相线，通断位置应一致。
暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。
1.7.3户盘应安装牢固，垂直偏差小于3毫米，面板四周边缘须紧贴墙面。
盘内应设置零线和保护地线汇流排，且须标明用电回路名称。
1.8防雷、工作接地
1.8.1防雷接地
a、本工程采用综合接地体，材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于1欧母，达不到要求做辅助接地。
b、防雷接地引下线可采用柱子两根主筋环行封闭焊接引下，以地梁和桩作为接地体，在主筋搭接处焊跨接地线，接地跨接线采用φ10圆钢搭接。
c、接地母线搭接焊，应符合以下要求：
扁钢搭焊2d，三边焊接，元钢搭焊扁钢6d，双面焊接，元钢与元钢焊接为6d，双面焊接。
d、防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。
防雷线敷设应平直，弯曲半径应一致，搭接长度一致，并符合要求。
焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。
1.8.2工作接地
a、所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。
b、电缆桥架接地系统应保持连续性。
电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。
1.9电气安装的系统调试
1.9.1照明系统调试
照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；
开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。
安装插座要严格按照规范规定，三孔插座相线、零线及地线，不可接反。
1.9.2配电系统调试
配电箱在接线前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否正常，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，检查控制开关是否动作，多股铜线在箱内连接用接线端子连接。
1.10低压柜安装
1.10.1安装工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜盘上方电缆配制→柜（盘）二次回路配制→配电回路的压接和固定→柜（盘）试验调整→送电运行验收
1.10.2基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
最终基础型钢顶部宜高出地面100mm。
手车柜地面平（不含铺胶垫时）。
震动场所，应采取防震措施。
基础型钢安装，其允许偏差符合下表：
名称
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每米
1
全长
5
水平度
1.10.3柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。
按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺栓孔固定。
盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘柜间接逢的允许偏差应符合本表要求：
垂直度（每米）
く1.5
水平偏差
相邻两盘顶部水平度
く2
成列盘顶部
く5
盘面偏差
相邻两盘边
く1
成列盘面
盘间接缝
1.10.4柜（盘）试验调整：
试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
1.11配电箱的安装
1.11.1工艺流程：
弹线定位→箱体安装→盘芯安装→固定→绝缘摇测
1.11.2施工方法及保证措施：
a、按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；
挂式明装箱用膨胀螺栓固定。
b、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。
c、配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；
导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。
d、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。
e、配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；
固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。
f、立式箱背面离建筑物不得小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地不小于500mm。
g、绝缘摇测：
配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。
2、给排水工程
本工程生活给水（冷、热水）主干管道采用钢塑复合管；
室内生活排水采用机制排水铸铁管，专用件连接；
室外雨水管使用镀锌钢管，螺纹连接。
2.1套管安装
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
当管径小于或等于80mm时，套管比管道大两号，当管径大于80mm时，套管比管道大一号。
用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；
穿墙套管两端与墙饰面平。
预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。
2.2管道安装
2.2.1管道安装前应具备的条件：
与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备位置确定。
管子、管件、阀门等质量符合要求，管道内部清理干净。
2.2.2管道安装应符合以下基本要求：
工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；
管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；
管道连接应严密、固定牢固；
立管安装要垂直。
2.2.3管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。
管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；
管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；
沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；
空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；
管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；
管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；
管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠边外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；
管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：
一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
2.2.4管道安装总体顺序如下：
预留管洞→管道预制加工（管道支吊架安装）→管道安装→管道试压（设备器具安装）→系统冲洗→系统调试。
2.3各系统管道安装
2.3.1给水管道
a、安装顺序如下：
预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→系统通水试验。
b、钢塑复合管、镀锌钢管的螺纹连接方法：
（1）管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。
（2）管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。
（3）管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，处刷螺纹润滑剂以防止生锈。
c、管道的坡度：
横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
热镀锌钢管件应符合现行行业标准的有关要求。
d、管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验：
生活冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍，生活给水按设计要求［低区为0.6Mpa，中区为1.0Mpa，高区为1.4Mpa，在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。
e、冲洗：
给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
f、通水：
按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。
g、消毒：
在使用本生活水系统前，应使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。
2.3.2排水管道
a、排水管道安装坡度应按下表要求。
（括号内所注为PVC管相应坡度值）
序号
管径（mm）
坡度
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
35（25）
25（12）
2
75
25（15）
15（8）
3
100
20（12）
12（6）
4
125
15（10）
10（5）
150
10（7）
7（4）
6
200
8
b、吊顶内、管井等处的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。
c、室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：
室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。
试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。
d、通球试验
排水管道的地上部分，应做通球试验。
通球方法执行市质量监督站《关于室内排水管道通球试验的方法》。
通球前必须做通水试验，试验程序为由上到下进行，以不漏不堵为合格。
通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。
通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。
通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。
通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。
2.4阀门安装：
所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理、表面洁净，开启灵活。
2.5检查口安装：
在立管上按规范规定设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。
2.6卫生器具安装
2.6.1卫生器具安装要求：
a、平：
即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；
b、稳：
安装后无动摇现象；
c、准：
平面位置、标高、间距准确；
d、牢：
安装稳固，无脱落松动现象；
不漏：
上下水接口连接必须严密不漏；
e、使用方面：
即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；
f、性能良好：
即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。
2.6.2卫生洁具安装工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预组装→卫生洁具稳装→卫生间洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2.6.3卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行GB50242-2002的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。
2.6.4器具必须严格进场检验，填写检验记录。
器具固定件必须使用镀锌件。
表安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。
2.6.5卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。
安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。
2.6.6自动喷淋消防系统：
不宜用水扑救的部位外均设自动喷淋喷头，均按中危险Ⅱ级设置，施工方法采用热镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式连接。
3、采暖工程
采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接
3.1工艺流程
安装准备→预制加工→支、吊、托架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温
3.2系统安装
3.2.1干管安装
a、采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。
b、暖气干管安装。
安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣。
安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。
c、暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。
3.2.2立管安装
a、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时封堵。
立管阀门安装方向应便于操作和处理。
安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。
b、暖气立管按设计要求加好套管。
立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。
c、管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm，底部应与楼板底面相平。
穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面500MM.
3.2.3阀门安装
a、阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%，且不少于1个。
对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
60～200
30
60
3.2.4支架安装
a、采暖管道的支吊架采用可调的。
b、管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。
支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。
支吊架要满焊，管道安装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。
管卡与套管接触应紧密，但不得损伤管道表面。
c、钢管支架间距不得大于下列所列数据：
公称直径（mm）
20
25
32
40
70
80
支架最大
间距（m）
保温管
2.5
4.5
7
不保温管
3.5
6.5
3.2.5系统试压
a、采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。
试验压力要符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
b、检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。
3.2.6系统冲洗
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。
目测：
以排出口的水色和透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。
3.2.7采暖系统通暖调试
a、通暖前应对系统进行全面检查。
检查完毕系统合格后向系统内充软化水。
开始先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风，安排专人看管，慢慢打开回水干管的阀门，且最高点排气阀及散热器上的放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口的供水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中的空气排净为止。
正常运行半小时后，开始检查整个系统。
遇有不热或热度不够时，要查清原因。
进行局部系统调试。
直到整个系统内的散热器温度一致为止。
系统须冲洗检修时，先关闭供回水阀门开始泄水。
然后打开供回水阀门放水冲洗。
冲净后再按上述步骤通暖运行。
3.2.8管道保温
a、地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。
保温材料用B1级阻燃橡塑保温管壳。
保温厚度见下表：
管径（mm）
DN≤40
40＜DN≤100
保温厚度
35
b、管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法
项次
项目
检验方法
厚度
±
0.1&
用钢针刺入
表面平整度
-0.05&
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.2.9质量要求
a、管道的坡度应不超过设计要求坡度值的1/3。
b、散热器的组装片数，规格均应符合设计要求。
c、采暖管道安装允许偏差应符合50242-2002第8.2.1条规定。
d、管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固定。
e、隐蔽的管道及系统管道水压试验结果，必须符合设计要求
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