海港城6#7#8#9#楼外架施工方案Word下载.docx
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18m
四层~三十二层
悬挑梁型号
18号工字钢
钢丝绳直径
14mm
悬挑长度
1.2m
锚固长度
楼板锚固圆钢直径
20mm
3.3、劳动力准备
搭设阶段共需架子工30名，维护阶段共需架子工6名，拆除阶段共需外架工15名。
所有架子工均需持证上岗。
架子工由劳务公司提供。
搭设阶段安排2名测量放线工配合。
3.4、材料准备
3.4.1材料要求
（1）钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm。
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行的国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定：
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，由有扣件生产许可证的厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应干净，活动部位灵活。
（3）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
（4）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准的《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，新脚手板应有产品质量合格证；
尺寸偏差符合规定，且不得有裂缝、开焊与硬弯；
新、旧脚手板均应涂防锈漆，并有防滑措施。
3.4.2本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、基础垫板等材料计划如下表：
名称及规格
用途
总需用量
6m长管
水平杆、立杆、剪刀撑
12000根
4.5m长管
调整节头位置
3000根
2.5m短管
连墙杆
1200根
1.5m短管
连墙件墙柱箍
1600根
1.2m短管
横向水平杆
16000根
2000mm×
200mm×
50mm垫木
基础垫板
2000块
直角扣件
72000个
对接扣件
14000个
旋转扣件
6000个
冲压钢脚手板
10000块
6m×
1.8m安全网
3400张
18＃Q235工字钢
每根长3米，悬挑段1.2米，锚固段1.8米（阳角位置适当增长）
阳台部分以框架梁作为支点计算，长度按6.0m
2300m
钢丝绳14mm
拉结悬挑钢梁端头与上层楼面
2700米
材料视工程进度分阶段组织进场，具体使用数量以实际为准。
3.5、机具准备
搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。
项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：
名称
数量
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
检查水平杆高差
角尺
检查剪刀撑与地面的倾角
3.6、技术准备
施工前应按要求向架子工作好技术交底，人员变动后应重新交底。
4、脚手架构造要求
4.1、总的设计尺寸
内立杆距外墙边为300mm，立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距0.8m，水平杆内排步距1.8m，外排步距0.9m。
悬挑架限高取20m。
外排架外立杆内侧设全封闭密目安全网（每10cm×
10cm，2300孔）。
纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。
接长宜使用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
本工程使用冲压钢脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.2、横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离100mm，小横杆伸出内排大横杆边缘距离200mm靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm。
4.3、脚手板
第一步架和以上每四步架以及操作层必须满铺脚手板，离开外墙装饰面100mm。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
4.4、立杆
每根立杆底部应设置钢板底座和6厚垫板。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
4.5、连墙件
连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的间距布置。
连墙杆用扣件连接到结构预埋钢管上,顶撑用φ48.3×
3.6钢管。
连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。
4.6、门洞
脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。
门洞处挑空一根立杆。
门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。
斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。
安全通道、卸料平台、井架通道不得与脚手架杆件连接。
4.7、剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°
控制。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
4.8、扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于
，且不应大于
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.9钢丝绳
钢丝绳接头处的接头如下图，钢丝绳夹按图示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓钢丝绳扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
离套环最近的绳夹尽可能地靠近套环，离套环最远的绳夹不得首先单独紧固。
绳夹布置完毕后，在使用过程中再进行一次螺母拧紧。
5、脚手架的搭设和拆除施工工艺
5.1、落地脚手架搭设施工工艺
落地脚手架直接搭设在地下室底板上，其搭设的工艺流程为：
定位设置通长立杆垫木→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫木应准确地放在定位线上，垫木必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设负一层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位的脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
每搭完一步架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
落地脚手架从负一层楼面起，每层设踢脚板，高度200mm。
踢脚板设在外立杆的外侧，用铁线与立杆绑固定，上刷红白两种颜色加以分色作为楼层分层标识。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。
5.2、落地脚手架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
5.3、悬挑脚手架搭设施工工艺
悬挑脚手架搭设施工工序：
悬挑层施工预埋圆钢→穿插工字钢→搭设架体→加斜拉钢丝绳→扎安全网。
在悬挑脚手架层板筋绑扎之前，按悬挑架布置图埋设悬挑外架用φ20圆钢，伸入混凝土内长度不小于30d。
保证工字钢在结构内的部分长度至少为2.5m，圆钢要钩住楼板底筋或与之焊接，悬挑工字钢间距为1.5m一道。
当支承工字钢的构件混凝土强度等级达到C15以上时，才能安装工字钢和搭设脚手架，必须保证工字钢的悬挑部分为1.2m，楼板底垫50×
100方木，工字钢与圆钢间的空隙用短枋木填塞固定，然后按照落地架搭设工艺搭设上部外架，在搭好的第二步架体后，及时对架体进行拉结固定，同时对每一根工字钢安装斜拉14号钢丝绳。
注意斜拉钢丝绳必须等砼强度达到C15以上方可进行安装。
拉绳用花篮螺栓调整松紧，要求松紧适度，以钢丝绳轻微受力为宜。
每根钢丝绳用不少于3只Y4-12骑马式绳卡固定，绳卡必须按规定要求绑扎，工长要对其进行检查。
工字钢上每根立杆放入与工字钢焊接的钢管套里，出于安全考虑，钢梁面上的立杆选用短杆，其余选用长杆。
纵向扫地杆距工字钢上表面200㎜，悬挑架立杆、横杆、水平杆、连墙件、剪刀撑、脚手板等设置及搭设工艺同落地脚手架。
悬挑式脚手架从第二步起，每两步设踢脚板，高度200mm。
踢脚板设在外立杆的内侧，用铁线与立杆绑固定，上刷红白两种颜色加以分色。
悬挑架子首层满铺纵横共两层脚手板，中间设兜底双层密目安全网。
预埋卡环位置示意图
工字钢端头做法
预埋吊环
阳角做法
5.4、悬挑脚手架拆除施工工艺
架体检查→拆除安全网→拆除脚手板→上部架体→拆除斜拉杆→拆除下部架体→拆除底层纵向水平杆、横向水平杆→拆除钢梁
6、目标和验收标准
架体每搭设完6m~8m高度后；
应进行检查与验收。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。
检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）8.1、8.2要求。
7、安全文明施工保证措施
7.1、材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度不应小于
对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
7.2、脚手架搭设的安全技术措施
部分脚手架的基础必须经过夯实处理并做砼垫层，满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。
7.3、脚手架上施工作业的安全技术措施
结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。
当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.4、脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；
拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
7.5、文明施工要求
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物；
作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。
不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
7.6、应执行的强制性条文
本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：
钢管上严禁打孔。
当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。
连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。
对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
各构配件严禁抛掷至地面；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、架体防雷装置的构造要求：
1、在主楼外架四周脚手架立杆上设置避雷针，避雷针设置在各引下线顶部，将所有大横杆全部连通，形成避雷网络。
2、引下线采用φ12圆钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统（即剪力墙柱主筋）连成一体，接触处采用可靠焊接，焊完后再测定电阻，要求冲击电阻不大于300欧姆。
附：
脚手架计算书
钢管落地脚手架计算书
一、参数设计:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为15米，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.8米，大横杆的步距为1.8米；
内排架距离墙长度为0.30米；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为3根；
采用的钢管类型为Φ48.3×
3.6；
每根钢管的质量不超过25.8kg。
横杆与立杆连接方式为单扣件；
取扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2；
脚手架用途:
结构脚手架；
钢脚手板自重标准值0.30kN/m2，
同时施工2层，脚手板共铺设3层。
3.风荷载参数
本工程地处广西梧州市，基本风压为0.3kN/m2；
风荷载体型系数μs=1.3ψ，ψ取0.8，所以μs=1.3ψ=1.3×
0.8=1.04
风荷载高度变化系数μz为1.14
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m2）:
0.1295；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.30；
栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.170；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.01；
脚手板铺设层数:
3；
脚手板类别:
钢脚手板；
栏杆挡板类别:
栏杆、钢脚手板挡板；
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.040kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.30×
1.5/4=0.113kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×
1.5/4=1.125kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×
0.040+1.2×
0.113+1.4×
1.125=1.76kN/m；
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.76×
0.82/8=0.14kN.m；
W=5.26cm3
最大应力计算值σ=Mqmax/W=140000/5260=27.00N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=27.00N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠
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