电气监理细则定稿Word格式文档下载.docx
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电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）
火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）
九江石化油品质量升级改造工程电气（信）施工蓝图
火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007
石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903-2003
建设工程监理规范GB50319-2000
3专业工程特点
3.1项目名称：
中国石化九江分公司油品质量升级改造工程系统配套设施
3.2建设地点：
中国石化九江分公司厂区
3.3工程总投资：
约12亿元人民币
3.4建设单位：
中国石化股份公司九江分公司
3.5质量监督单位：
中国石化质量监督总站九江石化分站
3.6设计勘察单位：
中国石化洛阳石化工程公司
九江石化设计工程公司
3.7施工单位：
中国石化第五建设公司、南京工程公司、九江石化检安工程公司
3.8监理单位：
九江石化工程建设监理有限公司
3.9项目组成：
新建新装置联合变电所四座，机柜间三座，火炬设施变配电室。
3.10主要实物工程量：
3.10.1联合变电所一：
建筑结构二层半，单层建筑面积3150平方米，总建筑面积7875平方米。
电气图纸尚未到，设备清单不详。
该变电所主要承担九江石化油品质量升级改造工程加氢裂化、渣油加氢和硫磺三套装置的供电任务。
3.10.2联合变电所二：
建筑结构二层，单层建筑面积1990平方米，总建筑面积3980平方米。
该变电所的供电对象为九江石化油品质量升级改造工程循环水场、重油中间罐区、柴油成品罐区、军用柴油罐区。
3.10.3联合变电所三：
图纸至今未出。
3.10.4联合变电所四：
3.10.5机柜间一：
总建筑面积约600平方米。
该机柜间的使用对象为九江石化油品质量升级改造工程渣油加氢装置和硫磺装置。
3.10.6机柜间二：
该机柜间的使用对象为九江石化油品质量升级改造工程加氢裂化、循环水场、重油中间罐区、柴油成品罐区、军用柴油罐区。
3.10.7机柜间三：
总建筑面积约XXX平方米。
该机柜间的使用对象为九江石化油品质量升级改造工程老厂区罐区改造项目。
3.10.8火炬设施变配电室：
该变配电室的使用对象为九江石化油品质量升级改造工程火炬设施。
3.11工程难点：
九江分公司油品质量升级改造工程系统配套设施电气安装工程量主要集中在新建的四座变电所和三座机柜间内。
联合变电所
（一），承担着对九江石化油品质量升级改造工程加氢裂化、渣油加氢和硫磺三套装置的供电任务，建筑结构二层半，单层建筑面积3150平方米，总建筑面积7875平方米。
联合变电所
（二）建筑结构二层，单层建筑面积1990平方米，总建筑面积3980平方米。
，其供电对象为九江石化油品质量升级改造工程新建的循环水场、重油中间罐区、柴油成品罐区、军用柴油罐区等。
联合变电所（三），供电对象为九江石化油品质量升级改造工程xxxxxx，建筑结构xxxx，单层建筑面积xxxx平方米，总建筑面积xxxx平方米。
联合变电所（四）建筑结构xxxx层，单层建筑面积xxxx平方米，总建筑面积xxxx平方米。
，其供电对象为九江石化油品质量升级改造工程xxxx。
第一个难点是，按照业主制定的一级施工网络计划交工时间节点不变的要求，监理对施工现场的进度控制难度很大，困难很多。
主要原因是洛阳设计公司的到图计划滞后了三个月，由此形成连锁反应，导致图纸滞后——材料供应滞后——施工起始节点滞后。
为此，监理人员必须要多动脑筋，多想办法，在组织审查施工单位提交的施工组织设计时，要求施工单位对现有的施工网络计划，要进行整合、优化。
一是要增加作业班组、延长作业时间，实现有效压缩施工工期；
二是要增加施工模板，合理组织工序搭接，把混凝土需要的长周期养护时间100%的优化出来；
三是要在优化关键路径和关键节点的同时，亦要将各个工序的时间节点进行有效地压缩和优化，只有这样，才能满足业主制定的一级施工网络计划交工时间节点不变的要求。
第二个难点是，施工现场横向协调难度大。
主要原因是专业分包商比较多，协调难度面比较广。
4、监理工作流程
4.1工程工序检验控制程序：
4.2工程材料进场检验程序：
4.4隐蔽工程质量验收程序：
4.3工程计量支付程序
4.5工程技术联系程序
5监理工作的控制要点及目标值
5.1控制目标
5.1.1电气安装工程质量应符合现行有关技术标准、规范的规定。
5.1.2电气安装每个分项工程质量评定全部达到合格等级。
5.1.3质量保证资料应当齐全；
电气设备、材料都有合格证；
电气设备试验、调校记录完整齐全；
电机试运转有记录，设备安装有记录，隐蔽工程有记录，绝缘、接地电阻测试记录及电阻值都达到设计要求。
5.2控制要点
5.2.1熟悉图纸、参加设计交底、图纸会审，施工中要严格按设计图纸要求和施工规范执行。
对设计设备布置与线路走向与现场实际不符时，进行书面和口头上提出；
对设计修改要及时标注在相应的施工图上。
5.2.2审查电气安装施工人员的资质，持证上岗。
5.2.3督促电气施工单位在开工前先报送电气具体施工方案。
5.2.4对电气安装工程中的设备和材料进场审核和认定，施工中采用的设备、器材和材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证和质量保证书。
5.2.5掌控电气安装工程主要施工质量控制点，按工程质量控制点严格捡
查。
（详见下表）
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；
施工标准；
防爆区域划分；
特殊施工技术；
设计存在问题
B
2
施工方案审查、施工交底
施工技术、质量、安全措施；
质量控制点设置；
施工标准规范；
施工工艺、工序；
人力、机具安排
3
设备材料检验
设备材料型号规格；
外观检查；
出厂合格证及出厂技术资料
4
配合土建预埋
预埋位置、数量、尺寸；
地下接地网质量检查
A
5
变压器安装
吊芯、抽真空、密封、油分析、附件安装
6
配电柜安装
垂直度、平直度及盘间间隙；
母线连接
7
电动机安装
安装、绝缘、试运转
8
桥架安装
位置走向、水平度、直线度；
桥架间接地
C
9
电缆工程
排列绑扎；
直埋深度；
电缆头制作、密封、铠装层接地；
保护管密封；
电缆标志桩、挂牌
10
防爆配管
管接头连接、密封口检查、隔离密封位置
11
防雷及接地
避雷网（针）安装、接地体位置、接地线埋深及连接、静电接地跨接、阴极保护系统安装、接地装置防腐、回填土质量、测试等
12
火灾报警系统
报警盘、探测器、报警器安装；
分线盒（箱）防爆密封；
火灾报警系统报警功能试验检查
13
电信系统
防爆电话机、工业电视、监控等设备安装检查
系统调试、试运行
14
电气设备调试
变压器、互感器、避雷器、电动机、断路器及操作机构等试验
15
照明试验
回路、灯具检查
16
耐压试验
绝缘电阻、耐压试验
17
开关柜联动试验
线路检查、联动试验
18
受电前检查
电气系统安装的完整性、正确性；
试验报告审核；
模拟试验
19
变电所受电
安全防护、操作票制度、分级受电
20
空载试运转
电动机电流、温度、振动
21
交工验收
施工过程技术资料、交工技术文件、质量评定资料审查
6监理工作的方法及措施
6.1工程前期监理工作
6.1.1参加业主组织的设计交底；
6.1.2组织本专业图纸会审，并形成书面文件；
6.1.3与业主、承包商共同制定本专业质量控制点、平行检验项目、旁站点，并以书面文件确认后下发执行；
6.1.4与业主、质监部门、承包商共同商定本专业单位、分部、分项、检验批等工程划分，并以书面文件确认后下发执行；
6.1.5与业主、承包商共同确认执行标准、规范，确认过程及交工技术文件的格式、版本；
6.1.6分包单位资格报审，应签署（分包单位资格报审表），资格复印件应存档；
6.1.7审查施工组织设计，特别是施工方案和技术措施的完整性，施工程序，施工方法及措施的正确性，HSE部分内容的针对性、实用性，风险评估的覆盖性，危害识别的划分，预防措施的可操作性，签发（施工组织设计（方案）报审表）；
6.1.8审核仪表校验人员的资质，要求持证上岗，检查（特种设备作业人员登记表）及资质复印件；
6.1.9审核主要施工设备、校验仪器、设备、仪表的鉴定合格证，有效期限，签发主要施工设备进场报审表。
6.2避雷及接地装置施工质量控制
6.2.1接地极采用增强型防腐钢管接地极（HDA-50*4L=2.5），室内和室外的接地干线均采用增强型防腐扁钢（HDB-4X40）,接地支线采用增强型防腐扁钢（HDB-5*2.5）,接地极和室外接地干线采用埋地敷设，埋深为距平整后地坪1.0米（硫铵库为0.8米），室内接地干线沿墙明敷设，中心距所在地面0.3米（过门处埋地敷设）；
接地支线埋深距平整后地坪0.1米（引出地坪的接地线应加穿保护管保护）。
6.2.2建筑物屋顶采用增强型防腐圆钢HDX-Φ8组成网格不大于20×
20mm或24×
16mm的避雷带，并利用柱内主筋作为引下线。
6.2.3屋顶上所有凸起的金属建筑物、管道等均应与屋顶避雷带可靠连接。
6.2.4正常情况下不带电的电气设备的金属外壳均应按规范要求可靠接地，馈线回路和电动机回路均利用电源线中的一芯作为保护接地线。
6.2.5接地端子排（表面镀锡的紫铜牌），安装在墙上，中心距所在地面0.5米。
6.2.6由接地端子板引至接地干线的接地线采用HDB-40×
4增强型防腐扁钢。
6.2.7电缆桥架引入/出建筑物时，采用16mm2的铜导线通过接地端子板与室外接地装置可靠连接，且电缆桥架每隔10-20米采用16mm2的铜导线进行跨接。
6.2.8接地线的焊接采用搭接焊，其焊接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接）；
严禁“T”型搭接和直接对接；
焊缝应平整、饱满，不得有咬边、焊瘤等现象，以保证导体有效截面积。
搭接处用厂家供货的防腐导电涂料进行防腐处理。
6.2.9在施工中，需要弯曲接地线时，要用冷弯的方法；
冷弯半径小时，弯曲部位防腐层破坏的部位要补刷厂家供货的防腐导电涂料。
6.2.10焊接后要涂刷防腐涂料，下雨、下雪或相对湿度≥85%时，不能涂刷。
6.2.11涂刷防腐涂料之前要将电焊药皮、焊渣清理干净，尘土、泥巴要擦净，特别是水分要用棉纱擦净、风干。
6.2.12防腐涂料涂刷完毕后，回填接地沟时先用细土回填，再回填其它杂土，回填完毕，即可夯实或碾压。
6.2.13在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
6.2.14增强型防腐接地材料防腐导电涂料手工补涂要求，（当避雷网与接地网的材料采用专用的连接件连接时，本要求不适用）：
（1）地网钢材表面处理：
清除电焊点表面的焊渣、浮锈（可用电动钢丝刷除掉）；
清除电焊焊接点附近钢材表面的泥土、沙粒等。
（2）预涂防腐涂层：
打磨上述所有焊接处（包括因焊接而变色的区域）；
可购用环境友好型的YMCTM（优美克TM）清洁剂清焊接点及附近区域。
并待其干燥后使用。
③在清洁后的区域涂覆二道环境友好型的UEM（优美易）防腐涂料，二道次涂层的时间间隔以其规定为准。
自行选用的材料，实干时间以其规定为准。
④二道次涂层必须实干后可涂覆防腐导电涂料。
（3）NMAE防腐导电涂料涂刷要点：
用UUT提供的搅拌器，先对涂料进行搅拌至涂料均匀、无沉淀；
用刷漆醮适量涂料，以不现挂为宜；
③刷漆时，拖动距离不能拉得过大、拖动速度不能太快，以免涂层过薄、漏刷；
④往返刷漆同一表面2至3次，往复刷次数不得太多，以免起皮；
⑤第二道涂层应在第一道涂层实干以后，才可刷漆；
涂刷不应少于二道次，以使被焊区域的表面得到均匀涂层；
所有电焊点及相关区域处需要补刷。
（4）施工环境要求：
应在5℃以上、相对湿度在85%以下的气候条件进行施工；
不宜在雨水天、大雾天或冰雪环境下涂刷；
③钢材表面温度应高于零点3℃方可施工；
④气温超过40℃时，由于溶剂挥发过快应适当添加专用稀释。
6.3变压器、盘柜安装与调试
6.3.1盘柜安装
（1）盘柜的吊装。
吊装作业前运输道路应畅通无障碍，吊车站位处地基必须夯实、平整，盘柜吊装捆绑处必须经过加固处理，将盘柜吊至配电室门口，利用滚杠移动到室内，拆除包装，经检查合格后进行并柜。
（2）高、低压盘柜到达现场后，应按图纸详细核对设备型号、规格、数量等有关数据是否符合要求，检查设备内部元件是否齐全，是否有损坏、生锈现象，确认无误后方可进行安装。
（3）基础槽钢两根要平行，并且在同一平面上，应高出地面10mm，全长误差不超过5mm。
基础槽钢要作良好接地，且不少于2处。
基础槽钢安装标准如下表：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
（4）盘柜组立：
先将第一块盘调整准确，其误差水平度不超过1mm，垂直度不超过3mm，再以第一块盘为标准将其它盘逐柜调整，调整顺序可以从左到右，或从右到左。
（5）盘柜水平调整，用水平尺测量，垂直调整可在盘顶沿盘面挂一线垂，测量盘面上下端与吊线距离。
调整完毕后，检查是否符合质量要求，然后将盘固定在基础槽钢上。
（6）低压柜和高压柜与型钢基础连接采用点焊接法（到货设备有特殊要求如螺栓连接时除外），焊接应先选择盘内侧隐蔽处焊接，并注意不应损伤盘内部件和盘体。
（7）变频器柜、直流盘、不间断电源柜、微机监控盘等均应用螺栓连接。
（8）盘柜安装后通过调整，水平和垂直度应达到下表要求：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
（9）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
①固定平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
②为了避免交流母线因产生涡流而发热，金属之间不能形成闭合磁路。
③母线固定装置应无棱角和毛刺,以防产生电晕放电,造成损耗和对弱电的信号干扰。
6.3.2盘柜调试
（1）真空断路器试验
①测量绝缘电阻值，应符合下列规定：
a、整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂的规定；
b、绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于1200MΩ。
②每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
③应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。
当在合闸状态下进行时，相对地、相间以及断路器断口试验电压为42kV（1min工频耐受电压有效值），隔离断口试验电压为49kV（1min工频耐受电压有效值）。
当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压必须符合产品说明的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
④测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
⑤测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。
断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。
⑥测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；
直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
⑦断路器操动机构的试验，应符合下列规定：
a、合闸操作，当操作电压在85%～110%的额定电源电压范围内时，操动机构应可靠动作。
b、脱扣操作，直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；
当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。
⑧模拟操动试验，当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求，当无可调电源时，只在额定电压下进行试验；
直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行。
直流电磁或弹簧机构的操动试验
操作类别
合、分
合闸
分闸
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
110
85
65
操作次数
（2）互感器试验
①测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：
a、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；
绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；
b、测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；
但由于结构原因而无法测量时可不进行；
c、绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
②互感器交流耐压试验，应符合下列规定：
a、应按出厂试验电压的80%进行；
b、感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；
c、感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。
d、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2000V。
③绕组直流电阻测量，应符合下列规定：
a、电压互感器：
一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，不宜大于10%。
二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，不宜大于15%。
b、电流互感器：
同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。
④检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记相符。
⑤检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符。
（3）、高压熔断器试验
测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。
（4）、避雷器试验
①金属氧化物避雷器绝缘电阻测量，应符合下列规定：
a、10kV电压：
用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ；
b、低压（1kV以下）：
用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MΩ。
c、基座绝缘电阻不低于5MΩ。
②测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，应符合下列要求：
a、金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定；
b、测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。
③测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流，应符合下列规定：
a、金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。
实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于+5%；
b、0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50μA，或符合产品技术条件的规定；
c、试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.01～0.1μF，试验电压应在高压侧测量。
④检查放电计数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。
⑤工频放电电压试验，应符合下列规定：
a、工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；
b、工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2~0.7A。
（5）、不间断供电电源UPS、直流屏、EPS实验
不间断供电电源UPS、直流屏、EPS设备应配合厂家做好蓄电池的充放电实验记录。
（6）、仪表和继电器校验
仪表（电流表、电压表、电度表等）和继电器（电压继电器、电流继电器、中间继电器等）的校验，要符合设计和产品技术条件的规定。
仪表要能可靠的归零，且显示精度和量程要符合要求，继电器动作要灵敏。
6.3.3变压器的安装
（1）、变压器吊装：
①变压器在吊装前应检查变压器的型号规格和设计图纸相符，技术文件齐全；
随机附件齐全完好；
变压器外观无损伤痕迹，油漆防腐完整；
变压器油箱盖螺栓完整无缺，密封严密良好，无渗油现象。
②变压器室前面要求场地平整，无杂物堆放，必须保证吊车的正常作业范围，汽车进出通畅。
③变压器室土建施工完成，变压器室门窗安装完成并能加锁封闭。
④变压器的装卸吊耳必须使用器身上吊耳，严禁使用变压器油箱盖上吊耳。
⑤变压器在运输和装卸过程中的倾斜角度不得超过15°
，不得有严重冲击和振动。
⑥变压器本体就位时，以起重工为主操作，电工配合，吊装索具检查合格后方可吊装。
变压器吊装到平台，然后用人工将变压器运输就位。
（2）变压器安装：
①变压器安装应位置正确，附件齐全，检查油箱是否漏油。
②接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；
变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地。
所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
③变压器的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。
当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
（3）变压器的注油和静置：
注油完毕后，在施工加电压前，其静置时间不应少于24h。
6.3.4变压器调试
（1）油浸式变压器中绝缘油的试验，应符合下列规定：
①绝缘油的击穿电压不应低于35kV。
②当厂家或业主规定对绝缘油进行全分析时，应送往专门的检测机构进行化验分析。
（2）测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：
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