BSEN125041混凝土结构检测钻核Word格式.docx
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本标准规定了从硬化混凝土钻取核件的方法,及其试验前预备、检验和强度的确定。
参考
EN12390-1:
1999
硬化混凝土检测一第一部分,试模的形状、尺寸和其它要求
EN12390-3:
硬化混凝土检测一第三部分,试样强度
EN12390-4:
硬化混凝土检测一第四部分,综合强度一检测仪器规格
原则
钻取的核件需认真检查,要打磨、作端帽处理,并按照标准程序检测强度
仪器
4.1钻核机,设备需有能力在硬化混凝土上钻取核件,核件尺寸见5.4,精确度见7.3。
压力实验机,符合EN12390-4:
1999之要求,适合试样的尺寸大小,能施加足够的负荷。
天平,称量被检测核件的重量,精确度达到0.1%。
测径器、尺子,能测量核件和加固网的尺寸,精确度达到0.1%。
水平尺,能确保样件的水平度达到7.3.a觑定的要求。
直角尺和量规,保证模件的垂直度达到7.3.b)和7.3.c)之要求。
模件的猎取
5.1概述
骨料的最大尺寸与钻核直径的比率(达到或超过1:
3)对强度有专门大阻碍。
5.2位置
钻核前要充分考虑对结构所产生的阻碍。
钻核处应远离混凝土结构边缘或节点,钻核处应无或有少量加固钢筋。
5.3钻取
除非另有规定,钻核要和结构表面垂直,钻核机位置要固定,钻核样件不得受到损坏。
5.4钻核长度
决定钻核强度时,要考虑:
钻核直径
可能的调剂方法
是否和立方体或圆柱体强度有对比关系
5.5标示
钻核完毕后,需用不褪色笔清晰的标示每个核件。
记录钻核的原位置和方位。
若一个钻核件再被分割成一系列样本,则要标明每个样本在原钻核件上的位置。
5.6金属加固
可能的话,尽量幸免钻透加固网。
确保钻核的轴线或临近处无加固钢筋。
检查
6.1外观检查
对钻核件进行外观检查,确定是否存在专门。
6.2测量
需进行如下测量:
钻核直径。
在钻核长度的1/2和1/4处垂直角度测量。
钻核长度。
未加工的核样与端帽处理后的核样长度测量值精确到士1%,测量要求见条款7O
加固钢筋。
应测量加固钢筋直径(测量暴露钢筋的中心到边缘距离,还有钢筋中心线到核件轴线距离)。
未加工的核样与端帽处理后的核样都要进行测量,精确到1mmo
钻核件的预备
7.1概述
需按照EN12390-3:
1999附件A的要求进行端部处
理,预备检验核件。
7.2长直比
首选的长直比是:
若检测结果和圆柱强度比较,比例是2.0
若检测结果和立方体强度比较,比例是1.0
7.3误差
钻核样件误差需在下列范畴内:
平面度,用打磨或快干水泥及硫磺进行端帽处理的钻核样件需达到EN12390-1:
1999之要求。
垂直度,加工钻核的端部垂直度要达到12390-1:
1999之要求。
笔直度,钻核件的母线的误差应在钻核件平均直径的3%范畴之内。
注:
若检测其它更小尺寸的钻核件,误差需重新考虑。
压力强度检测
8.1需记录钻核件的存放环境
进行强度检测前,钻核件需在20±
2C的水中至少浸泡40小时。
8.2检测
用符合12390-4:
1999之要求的压力实验机,按照12390-3:
1999要求进行强度检测(参见条款5.1的注释2)。
不得检测有裂纹、孔洞或端帽松动的钻核样件。
清除样件表面的松散的砂或其它物质。
若被检测样件潮湿,需擦去表面的水分。
检测时,记录样件表面水分状况(湿/干)。
检测结果
用钻核的平均直径运算出钻核的横截面积,用钻核样件的最大负荷除以核件的横截面积得出每个钻核样件的强度,强度值精确到0.5Npa或0.5N/mm2。
检测报告
检测报告需包括:
被检测钻核件状态描述和标示
骨料的最大尺寸
钻取核件的日期
外观检查,标明任何专门情形
加固钢筋的直径(mm),位置(mm)
制备样件方法(切割、打磨或端帽处理)
钻核件的长度和直径
制备核件的长直比
检测时,核件表面的水分状况
检测日期
核件的强度,单位是兆帕每平方毫米或牛顿每平方毫米
标准检查和检测方法之外的任何偏差
实验负责人对此实验符合标准程序的声明(上述I条款除外)
精度
此检测实验未考虑和估量复测,此实验不太适合标准浇注试件。
附录A(仅供参考)
骨料尺寸和核件直径对钻核强度的阻碍
对含最大骨料尺寸为20mm、40mm,直径分不为25mm>
50mm和100mm的钻核件进行检测显示:
含有20mm骨料的
直径为100mm的钻核件比直径50mm的核件强度约大
7%
直径为50mm的钻核件比直径25mm的核件强度约大
20%
含有40mm骨料的
19%
以上数据是建立在由EC资助的研究实验基础上。