机械工厂毕业实习报告.docx

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机械工厂毕业实习报告机械工厂毕业实习报告目录第一章实习的目的及内容-01第二章大学里所了解的各种机床-02第三章安宁模具厂参观实习-13第四章心得体会-20第一章实习目的和内容毕业实习是在校学生学习期间的一个实践性环节，是加深、巩固和提高所学理论知识的一个重要过程，是提高学生动手能力、培养学生工程意识的必不可少的锻炼机会。

其主要目的是：

将理论知识联系实际进行动手操作，通过对具体的机械加工方法的认识与学习，对生产流程的熟悉以达到培养学生解决实际问题的工程意识和科学严谨的工作作风。

实习架起了理论与实际的桥梁，它使我们平常所学的理论知识得到了升华，增强了我们的设计能力，为我们的毕业设计和工作扎下了坚实的基础。

为了做好毕业设计及解决其中的问题，收集一些与我们毕业设计题目相关的资料，从而联系自己的设计题目解决所存在的问题。

在指导老师韩玉稳的带领下去到云南安宁模具厂进行了实习参观。

实习中学到了很多在课堂没学到的知识,很是受益匪浅。

也学会了要理论联系实际！

1.实习地点：

云南省安宁模具厂2.实习目的：

毕业实习是我们机械自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们的业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们做后面的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

3.实习内容：

（1）、掌握机械加工工艺方面1的知识及方法；

（2）、掌握箱体类零件的加工知识及方法；（3）、掌握冲压类零件的加工知识及方法；（4）、掌握模具制造技术；（5）、了解现在制造技术的概念；（6）、了解发动机的基本组成及其工作原理；（7）、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

第二章大学里所了解的各种机床2.1各种机床

（1）立式升降台铣床图

（1）立式升降台铣床立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。

立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。

适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

铣床一般由七个部分组成：

1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。

床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。

2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。

悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。

3.主轴用来带动铣刀旋转，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。

4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。

5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。

6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。

7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。

铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：

（一）平口钳是一种通用夹具。

使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。

一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。

平口钳安装工件时，应注意：

应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。

平口钳结构图

（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。

对于一些较大的工件可用压板固定。

（三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件，如图2。

分度头的功用图2万能分度头结构图

（1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。

如六方、齿轮、花键等等分的零件。

（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。

因此，可以加工不同角度的斜面。

（3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转（四）回转工作台图3在回转工作台上铣削圆弧面主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。

它的内部有一副蜗轮蜗杆，手轮与蜗杆同轴连接。

转动手轮，通过蜗轮蜗杆传动使转台转动。

转台周围有刻度，用来观察和确定转台的位置；手轮上刻度盘可读出转台的准确位，如图3。

（2）牛头刨床图4牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名，如图4。

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。

滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。

由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。

机床的主参数是最大刨削长度。

牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。

普通牛头刨床（见下图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。

仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。

移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

它的主要五大特点有：

1.牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。

2.刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。

改变走刀量，也非常方便。

3牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。

4.滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

5.牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。

本次所见到的刨床是B690液压牛头刨床B690液压牛头刨床，用于刨削平面和成型面，适用于单件和小批量生产的工厂使用。

本机床采用液压传动，其工作和进给速度都可无级变换，工作台的往复快速移动，单独由一个小功率电机传动。

主要基本参数如下表所示：

最大刨削长度900mm滑枕行程150mm工作台最大横向行程750mm工作台最大垂直行程320mm滑枕底面到工作台的最大距离400mm刀架最大回转角度正负60度刀架最大垂直行程200mm刨刀最大尺寸（宽高）3045mm工作台横向进给种数无级变速滑枕每次往复行程工作台横向进给量范围0.25-5mm滑枕最大工作力28kN滑枕无级变速范围3-37m/min（3）钻床立式钻床立式：

钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。

常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。

加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。

工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。

如图5所示：

图5立式钻床其特点有：

1、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

2、工作台导轨副超音频淬火后磨削。

3、工作台分三种机动进给方式：

A型为三向；C型为单向；D型为两向。

分类：

立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种类型。

排式钻床：

一般由26个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。

多轴立式钻床：

机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。

坐标立式钻床：

在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。

转塔立式钻床：

多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。

摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。

在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

Z302510摇臂钻床：

主要技术参数最大钻孔直径：

25mm主轴端面至底座工作面距离：

Max=900mmMin=193mm主电机功率：

1.5kw主轴孔锥度：

3莫氏图6摇臂钻床主轴中心线至立柱母线距离：

Max=1000mmMin=300mm主轴行程：

250mm主轴转速级数和范围：

12/50-2240r/min进给量级数和范围：

6/0.16-0.80mm/r工作台面积：

450550mm主轴最大进给抗力：

8000N主轴允许最大扭距：

200N.m机床净重：

1500kg外形尺寸（长宽高）17008402240mm。

如图6所示。

（4）滚齿机滚齿机（gearhobbingmachine）是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

普通滚齿机的加工精度为76级（JB179-83）,高精度滚齿机为43级。

最大加工直径达15米。

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。

大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。

立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。

立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。

工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。

滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。

工作台（或立柱）可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。

有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。

大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。

本次在云南无线电厂见到的滚齿机型号为YM3608A，如图7所示。

YM3608A主要用途：

1.YM3608A精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。

2.使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工6-7级精度GB/T2363-1990图7YM3608A精密卧式滚齿机（模数小于1mm）或GB/T10095-1988（模数大于、等于1mm）的直齿圆柱齿轮，表面粗糙度Ra为3.2m。

3.使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工7级GB/T2363-1990（法向模数小于1mm）或GB/T10095-1988（法向模数大于、等于1mm）的斜齿圆柱齿轮,表面粗糙度Ra为3.2m。

采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。

YM3608A的适用范围：

1.本机床通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为6390齿，滚刀架转动角度为20。

2.本机床操作简单、调整方便，可实现多台机床的管理。

本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动渔具等行业的各种不同精度的小模数齿轮的成批、大量加工。

序号项目YM3608A单位1直