机械毕业实习报告.docx
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机械毕业实习报告
机械毕业实习报告
毕业实习报告
本人于2017.1.5—2017.2.20期间在长春市腾飞石棉机械有限公司实习。
这这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解。
并且遇上并积极参与了CJ1450*1590型石棉板成张机项目的方案改进。
通过这个过程让我体会到在校期间所做的类似于课程设计的设计与真正的工程项目的设计有着天壤之别。
课程设计仅仅考虑的是原理上的实现，工程项目除方案上的合理性外，经济性、实用性、市场效益等都在考虑范围之内。
这对我大学的最后一个学期的学习提出了新的要求，新的目标。
1、公司概况
长春市腾飞石棉机械有限公司是专业生产非金属密封材料设备的厂家。
具有近30年生产经验，是集研究、设计、制造于一体的民营企业。
是中国摩擦密封协会理事单位。
我公司主要生产无石棉板、石棉橡胶板成套设备。
其中有辊压法和操取法两种生产线。
如辊压法生产线有原材料梳理流水线；立卧式搅拌机；无石棉开松搅拌机；各种规格的石棉成张机；热压光机；平板硫化机；商标机；打捆机；胶片机；汽苯油回收装置；、。
检验设备有压缩回弹试验机；高温高压密封试验机；油密封试验机和氮气密封试验机等。
操取法生产线有网成操取法生产线和长箱操取法生产线配套设备压光机等。
公司所有的工程技术人员潜心致力于石棉橡胶板及非石棉橡胶板生产设备的技术创新。
不断吸引国内外先进技术，并结合厂家生产需要，不断进行技术改革，尤其近年研制的液压伺服控制及伺服电机控制的数控无石棉成张机；无石棉开松搅拌机；辊筒磨床；石棉处理线等，使无石棉生产设备更上一个台阶；产品更加符合厂家实际需要。
使得公司的产品在全国同行业中始终处于领航地位。
公司以质量求生存，以创新求发展，去适应市场，开拓市场，为用户提供完美可靠的产品。
先后跟印度，韩国等多家外企和作，并保持者长期联系质量的保证，得到界内好评。
被长春政府授予吉林省密封材料设备支柱产业，得到政府的大力支持，并且拥有自己的强大科研团队，拥有自己的核心技术，备受界内期待！
我公司一贯奉行“科技创新，质量稳定，用户至上，持续发展”的宗旨，贯彻“对用户负责，让用户满意”质量方针。
2、公司的研究方向及主要业绩
2.1研究方向
公司是专业生产非金属密封材料设备的厂家。
工程技术人员潜心致力于石棉橡胶板及非石棉橡胶板生产设备的技术创新。
研究方向紧跟以往的技术积累，不断进行技术改革和创新，产品早已经成熟化。
具有代表性的、具备较高水平的领域如下：
1、CJ1320-Ⅱ普通型石棉板成张机研究
CJ1320-Ⅱ普通型成张机是我公司近年来参照德国设备的技术而设计的。
该机辊筒采用国内高镍铝合金复合材料制作的，具有辊筒表面硬度高、硬层厚、硬度均匀耐磨损，不掉边等特点。
使用寿命20年以上。
可制3835mm×1300mm规格的石棉板。
在原有成张机结构基础上，我们加以改进，使小辊筒有两种速度可选：
一种是与大辊筒同步运转，另一种与大辊筒异步运转。
满足用户生产板过程需要两种速度的需求。
大小辊筒减速结构采用摆线针减速机，进给系统采用变频器控制，结构简单，操作方便可靠，提高了整机性能。
小棍筒与减速机采用了万向节联轴器连接，增强了设备的可靠性。
设备为整体底座，按装方便。
并且用户可根据生产需要随时增加数控系统，可进一步提高设备性能，减少劳动强度，降低生产成本。
466YHJ2-1600形两辊筒压合机研究
66YHJ2-1600形两辊筒压合机是复合垫片的专用压合设备。
该辊筒长度1600mm，直径466mm，可压复合宽度小于1550mm的各种非金属板材，最大压合力30吨。
压合前必须调整好上下两辊筒间隙，分初压合、精压合，压合辊表面硬度HS70度左右，有利于提高压合板光泽度。
该压合机入料、出料均为手工操作，行程量0~8mm。
操作前必须调整两辊筒间隙大于板的厚度，然后测量产品厚度，参考测量装置调整手轮加压。
所作的工作，受到了中国摩擦密封协会理事同行专家的高度认可。
RYJ660型高温热压机简介研究
高温热压机主要由两支∮660mm热压辊、机架、减速机、电机、液压系统、楔铁调整机构等组成。
最大压力220吨。
热压辊蒸汽加热，温度可达100℃.两支辊筒同步运转。
石棉板经过碾压后，即可起到密封板的压光、压平、硫化的作用，又可使超差板材压缩达到尺寸要求。
板材可压缩10%左右。
设备操作简单，使用安全可靠。
RYJ2—1650型两辊热压机研究
高温热压机是由两支直径∮660mm辊筒组成，辊面长度1650mm，最大压力100吨，最高温度100度。
辊内温度用蒸汽加热。
该设备两只辊筒同步运转，碾压后即起到密封板材压平、压光、硫化的作用，又可使超差板材压缩后达到尺寸要求，板材可压缩10﹪左右。
设备操作简单，使用安全可靠。
压缩回弹试验仪研究
压缩回弹试验仪适用于石棉橡胶垫片、非石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片、膨胀或改性聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片的压缩率及回弹率的专用测试设备，是研究及检验垫片质量和性能的重要设备之一。
本试验机参照国家GB/T12622-2008管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法，研制的试验设备。
配有精密测厚仪和压力传感器，并电脑随时记录各阶段厚度值和压力值，共计算时用。
本试验机可供垫片厂家作为产品出厂检验及各使用单位作为验收之用，也可为有关研究单位和工厂研制新产品及改进工艺时作为测试和筛选设备。
高温蒸汽密封试验仪研究
非金属密封材料高温蒸汽密封试验仪，是模拟测定石棉橡胶板及非石棉板材料高温汽密封性能的检测设备，能检测厚度8㎜以下的各种垫片在高温、高压下的密封性能，也是研究、开发新产品的主要设备。
本试验检也可对其它非金属密封材料（片式）进行高温、高压密封性能试验。
本试验仪是参照石棉橡胶板检测标准设计的，符合模拟设计要求。
为双柱立式液压机。
机体下部组装一台125㎜直径的液压油缸，调整压力0~30Mpa，使用压力12.5Mpa。
机体中部是测试工作系统，由加热电炉、加热管、加热汽缸、温度计、防护罩等组成。
液压机可以自由升降，使用手动压力泵注水，注水压力为0~12Mpa，测试水必须使用蒸馏水。
压力温度控制系统采用手动、电动、半自动控制形成。
活性碳吸附法汽油回收设备研究
活性碳吸附法汽油回收设备是当今国内外石棉制品行业采用的一种非常有效的汽油回收设备。
主要由吸附罐；吸附风机，烘干风机，冷却器；散热器，油水分离器和连接管道；大小阀门和仪表构等构成。
该设备具有操作方便、性能可靠、汽油回收率高等特点。
活性碳吸附法汽油回收设备的回收汽油方法主要是靠活性碳的本身吸咐能力。
活性碳是一种多孔隙的工业原料，具有较大的表面积和吸附能力。
目前国内生产的活性碳有煤质活性碳，果壳活性碳，木质活性碳。
这三种活性碳因性能不同，应用的方法也不同。
现今国内石棉制品行业的汽油回收设备都采用经过再加工造型后的活性碳，直径∮3.0mm、长度15~30mm，这种活性碳本身机械强度高，耐水蒸汽。
现在国内化工厂所生产的活性碳煤质的较多，价格较低，但是回收能力不及果壳活性碳。
煤质活性碳的吸附能力在30%左右，果壳活性碳的吸附能力在40%左右，吸附回收净化可以达到98%，符合环保的空气净化要求。
使用活性碳吸附法的汽油回收设备的汽油回收率（石棉行业）可达到70~80%，经济效益可观，去掉耗用的水、电、汽成本，可净剩一半的盈利。
2.2、公司业绩
号
项目名称
投入生产时间
创收利润（万）
1
单辊商标机
2005年
2
锤片式粉碎机
2003
3
立式开松搅拌机
2005
4
无棉板成张机
2005年
5
石棉处理生产线
2005年
6
活性碳吸附法汽油回收设备
2001年
7
普通型数控成张机
2001年
8
平板硫化机
2000年
9
氮气密封试验仪
2007年
10
对齿式搅拌机
2000年
11
胶片机
2009年
12
GTMC400型辊筒磨床
2010年
13
压缩回弹试验仪
2013年
14
RYJ660型高温热压机
2011年
15
CJ1320-Ⅱ普通型石棉板成张机
2005年
16
RYJ660型高温热压机
2004年
17
高温蒸汽密封试验仪
2008年
2.3部分项目简介
（1）无石棉板成张机
无石棉板成张机是在原普通型基础上加以改进。
采用高强度铸铁机体，刚性好，抗弯能力强，无变形。
冷辊筒进给系统是PLC数控控制，配有触摸式控制屏。
PLC控制生产板材过程，同时制板所要求的压力数据可在触摸屏直接设置。
并显示实际压力数值。
操作简单可靠。
该设备的安装结构有冷热辊筒水平放置或倾斜放置（20°或30°）。
倾斜放置的投料时更易操作。
冷辊筒采用冷硬复合金铸铁材料的多孔辊，通冷却水。
其特点是辊筒表面温度低，温差小（±3℃），不粘辊，不变形。
热辊筒采用高镍鉻合金复合材料，有两种规格，一种是通蒸汽加热，辊筒壁厚150mm，辊筒表面温度可达70℃-80℃.另一种是多孔辊，采用高温油加热，配置一整套高温加热炉。
辊筒表面温度高.
冷热辊筒轴两端分别配置液压油缸拉辊装置。
它可消除辊筒轴瓦之间各种间隙，并消除辊筒挤压所产生的挠度变形。
并且冷热辊筒支撑瓦盒有一套独立液压润滑系统，定时供油润滑。
延长轴承使用寿命。
设备配置气动割边系统，热辊筒气动刮毛系统，冷辊筒手动刮毛系统。
操作简单、方便、可靠。
冷热辊筒主传动分别由两部电机传动，并配有气动刹车系统。
冷辊筒配置大扭矩高分辨变频器，冷热辊筒可同步或非同步运转。
冷辊筒进给系统有两种，
1.丝杠进给系统，在原有基础上，丝杠强度增大，丝杠丝母采用稀油润滑，提高承载能力和使用寿命。
由伺服电机传动，PLC控制。
2.液压进给系统，由一整套伺服油缸系统和PLC系统控制。
触摸式显示屏。
其特点是进给平稳，承载能力强。
该设备的特点是操作简单方便，设定好程序后，压力平衡，机械性能稳定。
每一张板质量一样，质量比较稳定。
易成张，板材密度好。
设备规格：
最大成张规格：
CJ1222*4153830mm*1300mm
CJ1308*4664100mm*1570mm
CJ1450*5104550mm*1570mm
CJ1450*6104550mm*1570mm
CJ960*6103000mm*1570mm
（2）普通型数控成张机
普通型数控成张机是我公司近年来根据多年生产经验，吸收国内外先进技术而设计的。
该机辊筒采用国内高镍鉻合金复合材料制作的，具有辊筒表面硬度高、硬层厚、硬度均匀等特点。
使用寿命20年以上。
机型以辊筒组装方式分有大小辊筒水平组装和30°角组装两种。
并有压力显示装置，可随时观察制板压力。
操作非常方便，成品率高。
规格齐全。
本设备主传动系统大小辊筒共用一台电机，两个减速系统传动。
大辊筒采用齿轮减速箱传动，小辊筒采用无级变速机配齿轮减速机传动，无级变速机用户可以根据实际生产需要自行调整。
调整范围：
6转/分～30转/分。
在使用过程中即可以实现全程大小辊筒同步运转。
也可以实现大小辊筒差动运转。
且主传动配置了气动离合器和气动刹车系统。
大小辊筒需停机时可立刻停机。
割边系统，刮刀系统是气动控制，操作简单、方便、可靠。
进给系统是丝杠传动结构完成，采用了伺服电动机电脑数字控制，根据生产情况编制程序，即可完成生产。
并且配备压力监控等，可随时监控生产过程。
改变了原来的人为控制操作方法，提高了产品质量的稳定性、可靠性，从而保证了板材的密度、厚度，保证了产品质量。
进给系统丝杠传动结构也可以是普通防爆电机，半自动。
（3）立式无石棉开松搅拌机
立式开松搅拌机是我公司根据市场需求，多次实际搅拌试验研制而成。
该机罐体∮1100毫米×1000毫米，容积800立升。
一次搅拌300公斤。
主要由电机；刹车；变速机；减速机；主搅拌轴；高速搅拌轴；罐体等组成。
主电机容量22KW，高速开松电机容量7.5KW和11KW各一台。
主传动有9级转速。
高速1、2、3、4挡；低速1、2、3、4挡；另外一反转挡。
操作方法：
1.投入开松棉和一定量的粉料。
开启三部电机。
主传动用高速一挡，旋转5分钟。
2.投入橡胶所需物料，高速搅拌3分钟停机。
再投入溶剂油，主传动用低速二档正转搅拌10分钟。
再用反转挡搅拌10分钟左右。
（这时物料开始急剧升温）。
停机查看物料搅拌情况。
确定下部操作。
物料搅拌好以后，用三挡转5分钟后出料。
该机特点是开松搅拌一机完成，气动门出料，存料少。
生产环境粉尘少。
操作简单，搅拌时间短，节省溶剂油10%左右。
3、实习期间参与项目
（1）CJ1450*1590型石棉板成张机简介
CJ1450*1590型成张机是我公司近年来根据多年生产经验，吸收国内外先进技术而设计的。
该机采用国内高镍鉻合金复合材料制作的，具有辊筒表面硬度高、硬层厚、硬度均匀等特点。
使用寿命20年以上。
机型以辊筒组装方式分有大小辊筒水平组装和30℃角组装两种。
操作非常方便，成品率高。
可制4550mm×1570mm，厚度0.4～8.0规格的石棉橡胶板和无石棉橡胶板。
热辊筒主传动配置11KW电机、齿轮减速机、气动刹车等系统。
冷辊筒主传动配置两部电机、气动刹车、齿轮减速机、无级变速机及气动调速装置，与热辊筒可同步或非同步运转。
割边系统，切断系统，刮刀系统都是气动控制，操作简单、方便、可靠。
进给系统为调频器控制，丝杠进给速度可根据需要调整。
提高了整机性能。
大辊筒与减速机采用了内齿联轴器连接，小辊筒与减速机采用万向节联轴器连接。
设备为整体底座，按装方便。
增强了设备的可靠性。
多年来用户反映良好。
并且用户可根据生产需要随时增加数控系统，可进一步提高设备性能，减少劳动强度，降低生产成本。
CJ1450*1590型石棉板成张机整改方案
a.进给系统长传动轴改在下方：
增加一套链传动系统。
其中有链轮4件；轴承及轴承座2套；长轴1件；牙型联轴器1套。
b.进给系统PLC伺服电机数控
如图所示，将原有2.2KW电机换成3.0KW伺服电机，增加2台压力传感器；2件压块；1台PLC操作箱；1台数控控制箱。
c.主传动
由原来冷热辊筒共用一台电机控制，改为两台电机分别控制冷热辊筒。
原有电机控制热辊筒，换一件大皮带轮。
增加一台7.5KW防爆电机和大小皮带轮各一件控制冷辊筒。
设备配置两套挡料装置。
分别安装在冷辊筒瓦盒两端。
新挡料板使用前要研配弧面，与冷辊筒接触面要吻合。
与热辊筒接触面要有3-5㎜间隙。
使用时根据板材所需宽度，首先松开锁紧螺栓
（2），移动滑套架，调整铜挡板至所需位置后，拧紧锁紧螺栓
（2）即可.实际性能参数报表；5）计算机可以根据调整臂的实时性能表现，自动地优化测试策略，因而具有“智能化”特点。
本测试平台的突出特点就是：
适用性广、测试项目多、智能化程度高。
本项目采用模块化的机构设计方法，开发了通用型机械接口，可以把目前市场上多种类型的自动调整臂安装于同一试验台上；设计了通用型的传感器机械安装模块，可以适应各种不同结构形式的自动调整臂的机械运动参数的实时测量；设计了基于有限样本空间预测算法的测试软件，可以快速测定自动调整臂的动态性能和预期寿命。
本设备主传动系统采用无级变速，在使用过程中即可以实现全程大小辊筒同步运转。
也可以实现大小辊筒差动运转。
小辊筒转速可以随时调整（调整范围：
14转/分～71转/分）。
并且随时在操作控制箱监控大小辊筒转速。
割边系统，切断系统，刮刀系统都是气动控制，操作简单、方便、可靠。
进给系统是丝杠传动结构完成，采用了伺服电动机电脑数字控制，根据生产情况编制程序，即可完成生产。
并且配备测厚装置，压力监控等，可随时监控生产过程。
改变了原来的人工操作方法，提高了产品质量的稳定性、可靠性，从而保证了板材的密度、厚度，保证了产品质量
整改后的设备提高了生产率，得到界内一致认可和好评，已然成为公司的中药产品之一。
图1整改后的设备整体图
4、实习体会
大学生活已经接近尾声，在即将踏入社会这个阶段，能够到吉林市北华邦达科技开发有限责任公司学习，感受颇深。
在这之前曾经以为文化课成绩排在年级前列的我是多么优秀，从来没有想过毕业了去干普通工人的工作，经过这次实习，彻底改变了我的这种想法，没有底层的工作经验作铺垫，尤其是机械设计专业，根本谈不上搞科研、搞设计。
自己所学的那点知识不过是冰山一角，做工程项目跟在校期间做的课程设计完全是不同的概念，工程项目需要的可靠性、经济性、实用性等这都是课程设计所没有设计到的，恰恰这些才是产品走向市场的敲门砖。
离大学毕业还有半年时间，这时我能够认识到这点，还为时不晚，如果善用这半年时间，我想我会有一个质的飞跃，真正从理想化的设计走向工程化设计、从理论走向实际、从学校走向社会，我想我会做到的。
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