质量改进d管理办法文档格式.docx
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3.5.3参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；
3.5.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
3.6制造部
3.6.1负责产品质量改进项目涉及生产制造质量改进方面的落实和实施；
3.6.2负责质量改进项目涉及设备方面改进的分析和措施的实施；
3.6.3参与相关质量改进项目的验证和验收；
3.6.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
3.7工艺部
3.7.1负责质量改进项目涉及工艺方面改进的分析和措施的实施；
3.7.2参与相关质量改进项目的验证和验收；
3.7.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
3.8行政部
3.8.1行政部根据公司有关质量改进项目激励办法或方案，报请公司领导同意后予以实施。
3.9产品质量改进项目组的职责
3.9.1组长的职责
1）负责组织确定项目组成员；
2）负责确定改进项目实施方案和计划；
3）负责组织召开项目组会议，组织对故障原因进行分析；
4）负责组织制定临时措施，纠正措施、永久和预防措施，并组织实施；
5）负责改进项目措施落实情况的监督并提出激励意见。
3.9.2项目组成员的职责
1）参加质量改进项目组活动；
2）负责按组长的安排进行各种改进活动。
4.0培训
从事产品质量改进工作的人员必须经过本办法和“8D”工作程序的培训。
5.0内容和要求
5.1质量改进项目的来源
质量改进项目来源于生产过程质量信息、市场质量信息，具体为：
5.1.1生产千台车辆质量信息统计排序前30位的质量信息；
5.1.2市场千台车辆质量信息统计排序前30位的质量信息；
5.1.3三包索赔费用排序前30位的质量信息；
5.1.4严重影响质量指标完成的质量信息；
5.1.5对用户抱怨较大、影响产品销售的、且处理和验证难度大的质量信息；
5.1.6各部门提报的产品质量改进的立项建议；
5.1.7可导致产品不符合法规的质量信息；
5.1.8处理时间已超过一个月且纠正措施仍无效的质量信息；
5.2产品质量改进立项的级别
对于决定立项的产品质量改进项目，根据实际情况进行分级，分为A级、B级、C级三个级别。
质量改进分级定义如下：
5.2.1对用户抱怨较大、影响产品销售、可导致与产品不符合法规、对质量目标影响比较大的系统性质量问题，列为A级项目；
5.2.2对质量目标的完成有较大影响的质量问题，列为B级项目；
5.2.3对质量目标的完成影响相对较小影响的质量问题，列为C级项目。
5.3质量改进项目立项时机
5.3.1定期：
每年年底
质量部根据对质量信息统计分析情况、三包索赔费用及质量指标完成情况等的分析结果，拟定下年度产品质量改进项目立项计划，提出立项申请报告。
5.3.2不定期：
随时
质量部根据质量信息处理、分析情况等，随时对必要的项目提出立项申请报告。
5.4项目确定
5.4.1质量部对提出的立项申请报告报送公司副总经理（质量）审批，经公司副总经理（质量）批准后，进行备案，并组织按照8D工作程序进行项目实施、管理。
5.4.2产品质量改进立项申请报告包括改进的项目、目标、8D项目组长和副组长、项目来源、级别、激励额、5D完成日期、8D完成日期等内容（详见：
产品质量改进立项申请报告）。
5.4.3质量改进项目的项目组长和副组长由质量部提名，经公司副总经理（质量）批准任命。
5.5产品质量改进项目的实施
5.5.1组建质量改进项目组，编制项目改进实施计划
项目组长和副组长负责选择项目组成员，并确定其分工；
同时负责编制初步的改进实施计划。
并由公司副总经理（质量）确认后组织实施。
5.5.2施行项目改进实施计划
改进项目组按照8D工作程序的要求对质量改进项目进行故障模式分析、提出临时措施，确定根本原因、纠正措施、永久和预防措施。
8D改进项目的具体要求详见“8D质量改进项目报告”。
其中：
1）项目组按8D工作法要求，进行原因分析、措施制定、实施、验证；
2）项目组在工作推进中各相关部门必须全力配合，不得已任何借口拖延推诿；
3）在5D完成前，质量部组织相关专家，由副总经理（质量）主持对项目工作情况进行评审，并形成评审报告，项目组按评审报告要求进行工作；
4）纠正措施实施后，项目组负责组织相关部门将纠正措施落实到位，并将落实情况反馈质量部、副总经理（质量）；
质量部对措施实施过程中存在的问题进行协调，必要时由副总经理（质量）进行决策；
5）纠正措施实施到位后，对可进行现场验证的项目，由质量部组织现场评审，确认改进效果，必要时可进行三个月的生产现场跟踪；
对涉及产品可靠性、需要进行市场质量跟踪的项目，由质量部组织销售部市场质量跟踪，跟踪里程不少于5000公里，跟踪台数不少于10台。
（详见：
8D质量改进市场跟踪表）。
6）对验证效果达不到改进要求的项目，由项目组长重新组织原因分析并组织措施落实。
5.5.3当质量改进过程中需调用市场失效件进行原因分析时，8D项目组填写“市场失效件调用申请单”，8D项目组长审批后交质量部、服务部，服务部实施所要求的失效件的调配（失效件调用按服务管理“保修旧件管理”中相关内容执行）。
5.6产品质量改进项目计划的管理
5.6.1质量部每周对质量改进项目进行调度，每月组织1-2次由公司副总经理（质量）参加的项目调度评审会，以保证改进项目在规定的时间节点之内完成；
5.6.2质量部建立“产品质量改进项目管理表”，并每月向有关部门通报产品质量改进项目的进展情况；
5.6.3对验证不能达到改进目标要求的项目，由公司副总经理（质量）组织召开专题会，确定项目的下一步安排。
5.6.4对验证达到改进目标要求的项目，项目组负责整理资料，并交质量部归档。
5.6.5产品质量改进项目完成后，质量部根据项目评审结论，进行激励申报。
5.6.6对验证达到改进目标要求的项目，可参加公司组织的相关的成果发表会。
5.7激励
5.7.1正激励按批准后的的激励金额实施；
5.7.2负激励按批准后的激励金额的60%实施；
5.7.3项目激励分配原则：
1）8D组长承担正负激励金额的30%；
2）8D副组长承担正负激励金额的15%；
3）项目管理部门承担正负激励金额的10%；
4）其余人员根据工作贡献度由8D组长进行分配；
5.7.4正激励在产品质量改进年度预算中支出，由项目组负责编制激励方案、质量部负责审批、行政部实施；
5.7.5负激励在个人工资中扣除，由项目组负责编制负激励方案、质量部负责审批、行政部实施；
6.0产品质量改进工作流程（见下图一）
7.0相关文件及记录
7.1相关文件
《质量信息管理办法》
服务管理手册
7.2相关记录
XXX-R－001关于产品质量改进项目（8D）立项申请报告
XXX-R－0028D改进项目报告
XXX-R－0038D质量改进市场跟踪表
XXX-R－004产品质量改进项目管理表
XXX-R－005市场失效件调用申请单
图一产品质量改进工作流程
8．0发布/修订记录
版本号
发布／修改日期
改动页码
变更内容描述
更改人
A
新版发布
编制
审核
批准
关于产品质量改进（8D）立项申请报告
记录编号:
XXX
顺序号:
8D-200910-01
根据制造过程检查评审确认，自卸平台的全部车型均存在管线束走向混乱现象，主要故障模式为走向不合理、固定点少、捆扎部位缺乏可以指导生产的工艺文件等（详细情况可附件），为找出问题产生的根本原因，经研究决定，将车辆管线束走向混乱问题列入公司8D改进项目，具体安排如下：
改进项目
平台
自卸平台
故障模式
管线束走向混乱
改进目标
改进基准
100%（要求量化）
目标值
10‰（要求量化）
8D项目组
组长
×
副组长
项目名称
管线走向改进
项目级别
B级
项目来源
制造过程
正激励金额（元）
5000元
5D完成日期
2010.3.15
要求如下：
1、产品质量改进项目的8D组长立即按照8D工作方法开展工作，并于9月25日前提交项目1D阶段性工作报告；
2、质量部作为8D的管理部门对项目进行重点调度，按时间节点组织项目评审；
3、评审验收标准：
采用重汽、陕汽相同车型做标杆进行对比评审；
标杆车型型号由8D小组提供，由营销公司负责联系标杆车及评审场地；
批示
审定
主送：
采购部、制造部、质量部、工艺部、技术中心、计划部、财务部、销售部
报送：
（*说明上述斜体字部分为举例说明部分，供正式使用表格时参考）
8D质量改进项目报告
——（项目名称）
项目名称
整改级别
项目来源
成立日期
组长
完成日期
记录编号：
XXX-R－002
1D：
成立小组
1、成立时间：
年月日
2、人员分工情况：
序号
姓名
组内职务
所在部门
工作经历
联系电话
组内工作分工
备注
1
2
3
…
3、项目改进实施计划：
工作内容
实施要求
完成时间
责任人
﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎
2D：
问题说明
1、特性失效模式分析：
特性
失效模式
控制要素
控制要求
4
5
……
2、市场表现：
（1）最近月市场千台故障信息走势分析：
（2）三包信息情况分析：
（说明：
对最近几个月三包信息故障项次情况、市场表现、时间分析、故障里程阶段等情况进行分析；
可各月进行分析，也可几个月合一起进行分析；
故障里程下空格填写三包信息发生的故障项次）
市场故障表现
故障里程（Km）
1000以下
1000-5000
5000-10000
10000以上
（3）市场调查：
用户回访情况：
服务站回访情况：
回访联系可通过售后服务部进行，如有必要可到就近市场服务站进行实地考查和调研）
（4）故障模式分析排列：
通过市场失效件分析、信息分析等对各故障模式按照改进的先后顺序、重要程度进行排列，以便明确主要改进的方向和目标，进行重点改进；
排列依据为千台信息或三包信息，可以是几个月各月情况，也可以将几个月合并一起进行排列）
3、现生产表现：
样件或样车检验情况，如有必要对样件做故障再现处理）
4、相关标准要求：
国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等）
5、改进目标：
现状：
目标：
阶段性目标实施计划：
对整改周期较长项目制定阶段性实施目标）：
﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎
3D：
临时措施
1、现生产临时措施：
按控制要求及要素制定临时处理措施）
2、市场处理措施（方案）：
如向销售服务部提供维修及故障判定的指导性材料及维修用样件等，可向质量部提报相关材料及样件，由质量部统一向销售服务部提供书面指导性材料）
4D：
根本原因
1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）、测（检验、测试、反馈等）等方面进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析（说明：
通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等）:
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
所占比例
一
人
二
机
三
料
四
法
五
环
六
测
注:
重要度——主要因素标识为“●”、次要因素标识为“⊙”、无关因素标识为“○”
所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；
各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%）
5D：
制定措施并验证
1、实施计划：
改进内容
整改措施及要求
2、措施早期验证：
验证过程
整改效果
验证人（部门）
“验证过程”可以是整改样件的检验、台架检验、寿命试验、道路试验、装调检验、到厂家现生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料作为附件；
也可通过质量部统一向市场定点服务站提供改进后样件进行跟踪和验证，并出具验证报告）
3、市场处理方案：
以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件）
4、改进措施实施日期：
首台车号（VIN）：
改进措施实施日期可为阶段性日期，同时车号也为阶段性措施投产的首台车号；
没有投产的措施等投产后，可进一步明确首台车号体现时间及车号）
8D组长签字：
5、措施市场验证
用百台故障项次验证项目改进后趋势：
第一个月
第二个月
第三个月
分子
分母
千台
百台故障项次
质量管理部提供确认人：
用户抱怨项目改进后市场情况
第四个月
第五个月
是否有效
市场故障数
销售公司提供确认人：
8D组长确认：
6D：
永久措施
5D措施
永久性措施
措施1
1、产品文件更改情况（说明：
图纸更改、相关更改通知、技术通知单等固化材料）
2、工艺文件更改情况：
装调工艺、检验工艺、检验指导书、通知单等固化材料）
3、工装、设备、量检具的配备（更改情况）
产品文件更改情况（说明：
8D组长签字确认：
副总经理（质量）签字确认：
7D：
预防措施
类别
预防措施具体要求
责任部门
对本项目的预防措施
1、
2、
对同类产品及新产品的预防措施
8D：
总结激励
项目级别
8D完成日期
8D组长
8D副组长
1、项目完成情况确认
2、下一步工作要求及安排
3、项目激励情况说明
8D组长：
日期：
对项目总体确认情况
副总经理（质量）：
8D质量改进市场跟踪表
XXX-R－003
顺序号：
车型
零件名称
零件图号
措施简述
体现时间
跟踪要求截至时间
跟踪情况
跟踪期项目
跟踪完成项目
整改后累计发生数量
整改后本月发生数量
整改前故障率
整改后故障率
□有效
□无效
□进一步跟踪
编制：
审核：
批准：
日期：
说明：
1、整改前故障率：
计算分母：
整改前3个月生产且在此3个月内实现销售的车，计算分子：
符合分母条件的车在此3个月内发生的故障数；
2、整改后故障率：
整改后3个月生产且在此3个月内实现销售的车，计算分子：
符合分母条件的车在此3个月内发生的故障数。
产品质量改进项目管理表
XXX-R－004
申请序号
改进安排
内部分解
评审安排
评审情况
激励情况
月周
零部件
级别
5D完成时间
计划
实际
评审效果
开展是否正常
存在的问题
8D-200910-01
●
√
●表示该项目在本周度有评审安排，√表示评审已经实施
记录编号：
XXX-R－005
市场失效件调用申请单
质量部、销售服务部：
根据需要，需在时间调回失效件，如下表所示：
图号
名称
单位
数量
供应商
服务站维修单号
请予协助办理！
编制：
8D组长：
升级会员 