文化中心影剧院工程高支模专项施工方案Word格式文档下载.docx

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91

建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等规范编制。

《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008

本工程施工图纸

本工程施工组织设计。

第三节、施工计划

一、施工进度计划

二、材料与设备计划

梁扣件/板扣件高架

1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×

3.2的钢管。

（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；

序号

项目

允许偏差Δ（mm）

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

-0.5

-0.45

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺，拐角尺

3

钢管外边面锈蚀深度

0.5

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；

允许偏差

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5

≤5

钢卷尺

b.立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

≤30

冲压钢脚手板

a.板面挠曲

L≤4m

L＞4m

≤16

b.板面扭曲（任一角翘起）

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

2、木材的选用

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；

重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

【梁模板（扣件钢管架）】

面板材料

15mm厚胶合面板

主楞材料

圆钢管

次楞材料

木方

梁底及梁侧支撑

方木

支架钢管

Φ48×

3.2

第四节、施工工艺技术

一、技术参数

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）：

0.90；

梁截面高度D（m）：

2.90；

立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

0.60；

梁两侧立杆间距（m）1.2；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.20；

立杆步距h（m）：

1.00；

梁支撑架搭设高度H（m）：

25.90；

梁底支撑立杆距离共计（m）：

1.20；

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：

4；

采用的钢管类型为Φ48×

3.2；

立杆承重连接方式：

可调托座（自由长度不能大于200mm）。

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度（kN/m3）：

24.00；

模板自重（kN/m2）：

0.30；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2.0；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：

振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：

4.0；

3.材料参数

木材品种：

新疆落叶松；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗压强度设计值fc（N/mm）：

12.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.5；

面板材质：

胶合面板；

面板厚度（mm）：

15.00；

面板弹性模量E（N/mm2）：

6000.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

70.0；

梁底方木截面高度h（mm）：

50.0；

梁底纵向支撑根数：

900mm÷

70mm=12；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

600；

次楞根数：

1000mm÷

70mm=14；

主楞竖向支撑点数量：

6；

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：

100mm，700mm，1300mm，1900mm，2600mm，2700mm；

主楞材料：

圆钢管；

直径（mm）：

48.00；

壁厚（mm）：

3.20；

主楞合并根数：

2；

次楞材料：

木方；

宽度（mm）：

50.00；

高度（mm）：

70.00；

二、工艺流程

设计架体方案→架体搭设→架体验收→设计模板图→弹模板位置控制线→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→找平或铺胶条→模内杂物清理→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

三、施工方法

本工程高支模方案的设计思路是：

①考虑到本工程中结构特点为单梁单柱，方案制定思路为充分利用原结构进行架体搭设；

②将大跨度KL利用格构柱变为多跨连续KL,且支撑架体与框架梁层层互锁，以控制支撑架体的稳定性；

③上部砼KL采用二次浇筑的方式，可大幅度减小每次砼传递到支撑架体的荷载值，且第二次浇筑还可以利用第一次浇筑的砼后期强度，能更有效地减少支撑的荷载。

1、北侧AK轴框架梁，跨度7.8m（见附图三、五、八）

由于1～2层填充墙已砌筑完毕，无法在1～2层之间搭设架体。

故采用先浇筑填充墙体砼构造柱，待构造柱砼浇筑完毕后，在构造柱与梁底软连接处加设钢板楔子楔实。

然后在与构造柱同一条直线上10.0m～17.2m标高KL之间由6根钢管组成的格构柱顶上一榀KL（格构柱做法：

6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m,横杆步距0.5m），200mm处设置纵横向扫地杆，横杆步距1.0m。

格构柱伸至KL底时用可调支托垫木方顶紧。

同时，格构柱与两侧框架柱用两道水平连系杆连接，并与每一榀KL互锁。

然后在+17.20m标高框架梁顶开始，设置4根承重立杆，沿梁长方向间距0.6m，梁底采用可调支托。

在10.0m标高格构柱南侧设置两根间距1.2m立杆作为辅助杆，其中最内侧一根立杆落地；

位于悬挑板上的立杆，在板底设置立杆与砼板顶撑牢固，且板上下立杆保持在一条直线；

北侧屋面板处两根间距1.2m的立杆（纵向间距0.6m），立杆底部用通长垫木支撑。

KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高，作为防护栏杆并挂设密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定。

同时，在+17.20m标高框梁处两边设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为45°

～60°

）与所有横杆和辅助立杆相连，且架体与每一榀框架梁间距1200mm互锁；

沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。

在地梁下部，在原换填二八灰土上砌筑1.0m宽实心砖，砖顶与地梁之间留预10cm高度，用干硬性砼将砖顶与地梁底填塞密实。

2、A3’轴与A7’轴框架梁，跨度14.0m，且东西两侧相互对称

（见附图二、五、七）

考虑到此轴上框架梁跨度较大，采用在17.20m标高KL以下设置钢管格构柱的方式形成连续多跨梁，以减小框架梁的跨度。

根据现场实际情况，在14.0m跨框架梁上设置3根格构柱，间距3.5m。

格构柱做法为：

6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m，格构柱设置扫地杆，横干步距0.5m，同时，格构柱与梁相交处必须与框架梁、柱互锁形成整体，且上下层格构柱必须保持在一条直线上，避免偏心。

格构柱与格构柱之间设置两道水平连系杆，连系杆上下间距2.0m，再加设竖向剪刀撑，保证格构柱的稳定性。

在17.20m标高框架梁两侧设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为45°

）。

在10.0m标高格构柱内侧设置两根间距1.2m立杆,砼板上下立杆支撑方法同AK轴，且立杆落地处设置通长垫木支撑；

外侧屋面板处设置两排间距1.2m立杆，由于A7、A8轴间距3000mm，高低差50mm，砼板厚120mm，为防止立杆直接落在砼板上造成板破坏，而采用在A7、A8轴梁上平铺3m长工字钢（间距1800mm），使立杆支撑在工字钢上，并在工字钢上设置水平杆间距与立杆相同，其余立杆与水平杆相用扣件连接；

工字钢一端支撑于A7轴梁，另一端支撑于A8轴砼梁并设枕木垫平支撑。

KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高，作为防护栏杆并挂设密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定；

钢管井字形抱梁每1200mm设置一道。

地梁下部做法与AK轴地梁下部相同。

3、AG轴17.2m标高台口梁两端剪力墙以上框架梁KL3、KL4（见附图四、六）

利用下部剪力墙为基点，框架梁KL3、KL4底部支撑方式为：

梁底横向立杆4根（间距按梁截面宽度平均设置），纵向立杆间距0.6m，横杆步距1.0m，梁底用可调支托，层层向上支撑并与每一榀梁、柱相连。

在下部剪力墙南侧与耳光室悬挑板相接处设置向上的斜撑，斜撑纵向间距0.6m，斜撑端部与17.2m标高支撑框架梁的扫地杆和耳光室悬挑板上的立杆相连；

梁底承重立杆北侧设置三道从地面搭设的立杆（间距1.0m），立杆底部用通长垫木支撑，纵横向横杆步距1.0m，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定。

落地杆地面用垫木支撑，回填土分层夯实。

为保证搭设架体的整体稳定性，利用下部剪力墙原有对拉螺栓空洞，将直径14的圆钢穿通与剪力墙两侧所有立杆和斜撑焊接成一体，同时在钢筋下侧再设置一道水平横杆与斜撑、立杆用扣件连接，彻底保证架体的稳定；

框架梁南侧设置3根间距1m的辅助立杆，其中两根落至耳光室悬挑板槽钢上（槽钢支撑在悬挑板与台口梁架体上），最外侧一根立杆落至换填土地面并铺设通长垫木。

KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，悬挑板上立杆底部采用槽钢做支垫。

4、AG轴台口梁架体支撑，净跨16.0m（见附图九、十）

台口梁两侧悬空无其他构件，梁净跨较大。

本框架梁采用落地满樘支架，进行架体承载力及稳定性验算。

用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，立杆间距东西向0.3m，南北向0.7m，横杆步距1.0m,梁底承重立杆3根间距300mm，采用格构柱形式将台口梁撑牢，架体与框架梁沿纵向每1200mm互锁，使之与每一榀框架梁形成一体，在架体两侧地面设置纵向间距0.9m的斜撑；

同时，沿架体每隔两跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑，架体外围也设置剪刀撑，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定性。

梁底采用可调支托，支托自由长度不能超过200mm；

框架梁两侧立杆由地面伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台。

5、模板安装

梁底支撑架体搭设完毕后，应及时进行模板安装。

支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

使支模更加科学、规范化。

这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形。

首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

材料准备：

按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，做好施工辅助材料的准备工作。

据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架设有剪刀撑并和撑系统的架体连接起来。

梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。

底模、侧模均为横向连接，用水平M14对拉螺栓将侧模整体连接。

当KL3模板支设完毕并浇注完砼准备支设KL4模板时，由于KL4与KL3之间只有600mm的间距，不宜采用架体，故采取在KL4与KL3之间满铺两层枕木，在枕木上支设KL4底模，两侧模板支设与KL3相同。

6、砼的浇筑和养护

架体与模板支设完毕且经验收合格后方可浇筑砼。

本工程中梁截面和跨度较大，且框架柱砼标号为C40，框架梁砼标号为C30，砼浇注时先浇注框架柱，待柱砼强度达到70%后开始浇筑梁砼；

梁柱节点部位应将框架柱高标号的砼浇注至框架梁内1/2梁高的宽度，然后再浇注框架梁内低标号的砼。

梁内砼浇注时分两次进行浇注，每次从梁两端向跨中分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，第二层砼必须在第一层砼初凝前进行浇注，并控制好砼的浇筑速度。

在第一次砼浇筑完成、砼初凝前用Ф25mm钢筋在混凝土面上捣出蜂窝孔，以利于第二次浇筑砼与第一次浇筑砼的良好粘接。

砼浇筑过程中，设专人进行看模，若发现紧急异常情况时，必须及时停止浇筑，经检查处理无误后方可继续浇筑。

砼浇筑完毕后，由于梁距地面较高，且跨度较大，不宜采用大水进行养护，以免造成养护水大量流至地面回填土从而对AG轴台口梁支撑架体产生较大影响，而是采用沿梁长度方向每隔200mm放置一个装有养护水的塑料袋，并在塑料袋上扎针眼，使水能缓慢且均匀的流至梁面和两侧进行养护，当塑料袋内养护用水流干后及时更换，养护时间不得少于7d。

四、检查验收

支撑架体搭设过程中，技术负责人、专职安全管理人员以及专业班组长应及时进行自检，采用扭力矩扳手在施工过程中进行检测并做好记录，架体搭设完毕后，在项目自检合格的情况下，报总监理工程师进行架体验收，验收合格后开始支设模板，绑扎钢筋，浇筑砼前，必须报总监理工程师进行模板验收、钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

为保证本高支模分项工程保质保量实施，制定了以下组织机构：

组长：

项目经理

副组长：

专职安全员

成员：

组织机构办公室设在项目技术办。

各组织机构人员在专项方案施工过程中必须认真履行职责，严格按照专项施工方案进行监督、管理、实施，做到“做你所写的，写你所做的，记你所做的”，保障此专项方案顺利实施。

二、技术、安全措施

主要技术措施：

1、把好施工质量关

1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

13、模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

14、立杆步距的设计

a.架体采用1m等步距设置；

b.本高支撑架体步距以1.0m等高设置。

15、整体性构造层的设计

a.每隔一步沿架体水平结构层设置一道水平加强剪刀撑，且须与立杆连接。

b.高支撑架体的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

16、剪刀撑的设计

a.台口梁沿支架四周外立面满设剪刀撑；

b.架体每隔一跨、每隔一步设置一道纵向与横向加强剪刀撑，以加强支撑架体的整体稳定性，且架体顶部与底部必须设置水平加强剪刀撑。

17、顶部支撑点的设计

a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm；

b.可调支托的外露长度不能超过200mm。

18、支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，在梁底承重支撑部位采用双扣件，防止扣件滑移，钢管不能选用已经长期使用发生变形的（后附检验报告）。

d.地基支座的设计要满足承载力的要求（后附地基承载力实验报告）。

19、施工使用的要求

a.混凝土浇筑时，确保模板支架在施工过程中均衡受载，采用由两端向中间扩展的浇筑方式，控制好砼的浇筑速度，且每层砼浇筑高度300mm；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载必须有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，有专人进行检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停止施工。

d.在架体上铺设操作平台，并在立面挂设密目网，工人操作时佩戴安全带进行作业。

主要安全措施：

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应