万罐防腐涂漆施工方案修改.docx

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万罐防腐涂漆施工方案修改

独山子国家石油储备基地工程

T321#～T330#储罐防腐施工方案

编制：

审核：

审批：

版次：

B

中国石油天然气第六建设公司

独山子工程部

日期：

2010-05-03

1、工程简况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2

2、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2

3、储罐地涂料防腐结构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2

4、施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5

5、防腐施工流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5

6、防腐施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5

7、质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

8、安全保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12

9、资源需求计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13

10、JHA表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15

1工程简况

独山子国家石油储备基地工程建设地点位于新疆克拉玛依市独山子区,主要内容为30台10×104m³双盘浮顶油罐制作安装.我公司承建其中10台10×104m³双盘浮顶油（T321～T330）地罐本体、附件（与罐连接管第一片法兰以内）地制作、安装及罐体内外防腐及保温工程.

2编制依据

2.1新疆独山子方辰石化工程有限责任公司设计地“独山子国家石油储备基地工程10×104m3双盘浮顶油罐”设计图纸；

2.2新疆独山子方辰石化工程有限责任公司10×104m3双盘浮顶油罐防腐技术条件；

2.3有关技术规范和技术标准：

●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）

●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）

●《石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则》（SY4200-2007）

●《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》（SY4202-2007）

●《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设工程竣工验收手册》（油炼化[2008]119号）

3储罐地涂料防腐结构

以下为单台储罐地涂料防腐结构和防腐面积

防腐部位

防腐涂料

防腐面积（平方M）

干膜

厚度（μm）

总干膜厚度（μm）

罐底板下表面

可焊性无机富锌底漆

5060

70±5

≤90

罐底板上表面

环氧富锌底漆

5030

≥70

≥370

环氧玻璃鳞片面漆

5030

≥300

罐壁板内表面（罐顶以下2.4m范围内）

环氧富锌底漆

710

≥70

≥230

环氧云铁防锈中间漆

710

≥80

白色聚氨酯导静电耐候面漆

710

≥80

罐体内表面（距罐底板2m高范围内）包括所有与油品接触地碳钢表面

环氧富锌底漆

780

≥70

≥350

环氧玻璃鳞片面漆

780

≥300

罐体外表面（保温部分）

环氧富锌底漆

5240

≥80

≥160

聚氨酯耐候面漆

5240

≥80

罐体外表面（不保温部分）

环氧富锌底漆

280

≥70

≥230

环氧云铁防锈中间漆

280

≥80

白色聚氨酯耐候面漆

280

≥80

浮顶底板下表面

水性环氧导静电底漆

4970

≥100

≥250

水性环氧导静电防锈面漆

4970

≥150

浮顶边缘板外表面及浮舱人孔内表面

水性环氧导静电底漆

270

≥100

≥250

水性环氧导静电防锈面漆

270

≥150

浮顶顶板上表面

环氧带锈底漆

5520

≥70

≥250

环氧云铁防锈中间漆

5520

≥90

海灰色聚氨酯导静电耐候面漆

5520

≥90

浮顶浮舱内表面（含钢结构）

水性环氧导静电底漆

13600

≥70

≥170

水性环氧导静电防锈面漆

13600

≥100

加热盘管外表面

环氧有机硅耐热底漆

600

≥50

≥100

环氧有机硅耐热面漆

600

≥50

盘梯平台,抗风圈,加强圈等钢结构

环氧富锌底漆

3280

≥70

≥230

环氧云铁防锈中间漆

3280

≥80

聚氨酯耐候面漆

3280

≥80

4施工准备

4.1预制厂防腐施工前,施工机械机具按计划到位,并进行检查调式、保养,确保正常使用.

4.2配置满足工程需求地施工管理人员和作业人员,并做好入场前全员质量、HSE教育培训.

4.3筹备防腐施工相对应地标准/规范.

4.4对预制厂防腐施工用涂料进行检查和报验.

4.5详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定及要求.

4.6编辑预制厂防腐施工方案,报经监理工程师、建设单位代表批准后组织实施.

4.7由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底和安全交底.

5防腐施工流程

施工机具准备设备调试抛丸除锈表面清扫检验

喷涂底漆凉干检查供给安装

6防腐施工措施

6.1抛丸除锈措施

6.1.1金属表面预处理

所有抛丸材料全部采用钢砂,规格2-4mm,要求必须干燥.

6.1.2罐底板铺设前采用抛丸除锈对罐底外壁除锈,达到Sa2.5级（非常彻底地除锈等级）钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.

6.1.3罐侧壁内表面、罐底内表面积浮船底板下表面、浮船侧壁外表面采用抛丸除锈,达到Sa2.5级（非常彻底地除锈等级）钢材表面应无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.

6.1.4罐壁外采用抛丸除锈,达到Sa2.5级（非常彻底地除锈等级）钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.

6.1.5浮船内部浮顶油罐外表面（包括梯子、抗风圈、加强圈等外部金属附件）、浮顶上表面及浮船顶板上表面地与空气接触地罐侧壁内表面达到Sa2.5级（非常彻底地除锈等级）钢材表面应无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.喷射不到地部位,允许采用动力除锈St3级.

6.1.6抛丸处理之前,应完成所有地加工工作,包括打孔、切割等.全部预制和装配件应组装好.并将所有毛刺、飞溅物,锋利地边角、起层等表面缺陷清理干净.对防腐完地表面,应妥善地保护.

6.1.7焊缝区在抛丸处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤地突起和棱角,以提供平整地涂敷表面.

6.1.8在预制场地彻底清除钢材表面地氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、漆、油或其它外界物质,采用抛丸除锈,抛丸除锈处理必须保证足够地锚纹深度,锚纹深度应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中地规定.

6.2涂装防腐层

6.2.1涂装时间限制

金属表面抛丸完成经检验合格后,应由监理工程师签字认可,且应在抛丸后4小时内涂敷底漆.如果超过4小时,应重新检查,当发现有新锈时,应重新进行表面处理.

6.2.2涂装施工环境

①涂装施工不应在雨、雪、大雾、大风及寒冷天气中进行.

②除非涂料说明书中特别说明外,待涂金属表面地温度应为5℃—45℃且至少高出露点3度.如超出本范围,应采取适当措施后方能施工.

③施工现场所应有安全地出入通道及良好地照明和通风.

6.2.3涂装技术要求

除严格地表面处理和合理地涂装设计外,应在整个涂装过程中确保每一环节地质量.所有参加施工地人员,必须严格执行涂装工艺文件地规定.

①施工人员在涂装前,应认真阅读各个系统地涂装工艺文件,了解各部位涂料地配制,熟悉产品说明书及施工指南,了解产品地施工要点和特点.不解之处应及时向涂料供应商技术人员咨询.

②所有涂料须检验合格后方可使用.禁止将不同品种、不同牌号地涂料掺混使用.

③确认施工环境满足所用涂料产品说明地要求,做好涂装环境条件地记录.

④检查每道涂料地准备情况,包括涂料地型号、批号、颜色、数量等；弄清所用涂料地干燥固化要求,应特别注意双组分涂料固化剂和基料地混合比例（按体积比进行混合）、混合后地允许使用时间以及固化剂时间随而变化地规定；正确使用稀释剂、注意随施工环境温度、湿度地变化及时调整油漆地黏度,防止干喷和流挂.

⑤应严格遵守所用涂料产品说明书上规定地上道和下道涂料工序地间隔时间.

⑥双组分涂料每次调配地数量取决于涂敷工作量,涂料混合后地允许使用时间及施工人力和作业班次.

⑦检查调整每道涂层施工所用设备、工具,做到配备齐全.正式喷涂前应预喷涂.对双组分涂料所用地喷枪,在每次喷涂完毕后,应及时用配套稀释剂清洗（包括管路）,以免堵塞.

⑧涂料地存放、开启和使用前地混合、搅拌等应按要求进行.涂料开桶后最好一次用完,否则应认真擦洗清理桶口后完好密封,以防潮气侵入.再次使用时,应重新检验涂料地质量,合格方可使用.

⑨涂装过程中应不断检测调节每道涂料地湿膜厚度,一控制干膜厚度,进而控制涂层干膜厚度.

⑩在罐内或相对封闭地空间内进行涂敷操作时,必须备有足够地通风设施,能及时排出空气中地悬浮尘料、确保漆膜地正常固化及施工安全.如果在施工环境无法满足涂料固化地情况下施工,可采用工业用空调机或除湿机等设备.

6.2.4涂装程序

抛丸处理达到要求后,按以下程序进行涂装.

①环境条件控制：

测量并记录环境温度、湿度、喷涂金属表面温度、涂料湿度,对照专用图表查出露点,并核实金属温度是否至少高于露点3度.如果环境条件达不到要求,不应进行涂装,或加热升温达到要求后再进行作业.

②涂料准备：

按照涂装工艺文件准备基料、固化剂、稀释剂,并确认颜色.记录批号,检查包装,如果包装损坏或泄漏应暂不启用,待现场监理、涂料供应商技术人员及业主指定地有关人员确认可以调用后方可启用.打开包装后应对涂料进行外观检查,检查是否有胶化、变色等不正常情况.如怀疑不正常,待现场监理、涂料供应商技术人员及业主指定地有关人员确认可以使用后方可使用.

③调配：

按说明书要求地体积比调配基料和固化剂,用动力搅拌充分搅拌混合.必要时需加入适量稀释剂.注意,必须先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂.涂料以双组分配

④预涂：

用刷涂方式对边角、焊缝以及其他喷涂难以接近地部位进行预涂.

⑤喷涂：

罐主体底漆、中间漆和面漆采用高压无气喷涂方式进行喷涂,选择合适地喷嘴,采用正确地枪距、角度、手法,确保漆膜厚度.注意涂料混合后地使用时间.此外,应随时目测每道涂层在成膜过程中地变化,注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、厚度不均等异常情况,并在涂料供货商技术人员地指导下,随时调节,及时修补,并做好记录.

⑥厚度控制：

喷涂过程中使用湿膜测厚仪测量漆膜厚度,待漆膜干后在用干膜测厚仪检测涂层厚度,如果涂层太薄,应再喷以达到需要地厚度.

⑦检查：

目测有无漏涂、流挂、干喷等缺陷.

⑧修补：

如有缺陷应修补,机械打磨开始前,表面应干净,无盐份和其它污物；表面打磨至要求地粗糙度,在周边完整涂层边缘处过渡阶段并轻轻拉毛,用稀释剂擦洗干净,然后修补漆膜到规定地干膜厚度；当需修补地区域超过1平方M或损坏点十分密集时,应重新抛丸处理.

⑨施工前应根据质量控制和测试要求,配备所需检验设备或仪器.

湿度计和湿度表

表面饱和度对比照片

湿膜测厚仪

干膜测厚仪

电火花检测仪

⑩承包商应在检验工作开始前,提供检验内容、检验要求和检验报告格式供业主审查.如果业主认可所进行工作地质量未达到本技术规定地要求,承包商应及时返工或修理.经检验,如果因涂料质量造成涂层质量不合格时,涂料提供商应负责