钢筋工程专项施工方案.docx

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钢筋工程专项施工方案

xxxx

高层小区C标段

钢

筋

工

程

专

项

施

工

方

案

XXXX公司

目　　　录

钢筋工程专项施工方案

第一章编制依据

1、本工程设计图纸及会审纪要；

2、本工程施工组织设计；

3、本工程施工合同；

4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499.2-2007）；

5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（1499.1-2007）；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

7、《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001）；

8、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；

9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）;

10、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）；

11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；

12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-2）；

13、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）；

14、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-4）；

15、《建筑抗震构造详图》（11G329-1）；

第二章工程概况

第一节工程概况

建设单位：

XXXXX公司

设计单位：

XXXXX公司

监理单位：

XXXXX公司

勘察单位：

XXXXX公司

施工单位：

XXXXX公司

xxxxx工程地块南起xx路，西靠XX路，东至XX路，北至XX路，区内场地比较平坦，施工用水、电由建设单位接至现场。

共有33栋住宅楼，其中高层住宅15栋，多层住宅18栋，二座地下汽车库，总建筑面积21.2万㎡。

高层住宅为剪力墙结构，结构抗震设防裂度6度，多层：

基础采用预应力砼管桩，桩长17米，预应力管桩锚入承台梁内100。

承台梁砼强度等级为C30，上部为混合结构，墙体承重，现浇混凝土楼面。

地下汽车库为框架结构，结构抗震设防裂度6度。

建筑抗震设防类别：

丙类。

设计使用年限50年。

地下防水等级：

2级，主体采用防水砼，抗渗等级P6。

地下室底板：

外墙采用自防水砼，迎水面覆盖SBS防水卷材。

第二节结构概况

项目

内容

结构断面尺寸

基

础

结

构

工

程

底板厚度

500mm

承台厚度

1000mm；600mm；

外墙厚度

350mm；250mm；

内墙厚度

地下车库

350mm；

住宅

200mm

框架柱截面尺寸

地下车库

500×500；

住宅

300×300；

地下室顶板厚度和采用的形式

顶板采用现浇板，地下车地下室顶板厚为300mm、住宅楼地下室顶板厚为180mm。

主体结构工程

梁断面

地下车库

450×900；450×1000；300×700；300×900；

住宅

200×550；200×450；200×400；200×300；

板厚

住宅

110mm；120mm；

楼梯结构形式

板式楼梯

钢筋连接

绑扎连接

直径6~12

电渣压力焊

直径≥14

直螺纹连接

直径≥16

第三节主筋保护层厚度

结构部位

保护层厚度

保护层材料

基础

工程

承台

50mm

预制混凝土垫块

底板

50mm

预制混凝土垫块

基础梁

迎水面

50mm

预制混凝土垫块

非迎水面

30mm

塑料垫块

地下室外墙

迎水面

50mm

预制混凝土垫块

非迎水面

20mm

塑料垫块

主体

工程

框架梁

25mm

塑料垫块

现浇板

15mm

塑料垫块

框架柱

25mm

塑料垫块

剪力墙

15mm

塑料垫块

第三章施工部署

项目经理

第一节钢筋工程过程控制管理机构

1、组织机构

技术总工

材料组

施工组

质量组

技术组

技术员

资料员

试验员

质量员

施工员

材料员

木工班组、混凝土班组及钢筋班组

钢筋班组

2、劳动组织及责任分工

（1）项目部人员职责分配

技术科负责制定施工方案，由施工员进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。

项目部人员职责分配：

序号

职位

管理职责

1

技术总工

制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案

2

钢筋技术员

负责钢筋配料、质量过程控制检查

3

施工员

负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理

4

质检员

负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收

5

资料员

负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作

6

材料员

按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。

（2）施工班组职责分配

班组长：

负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。

（3）工人数量

钢筋施工班组共计150人；

其中：

钢筋加工制作：

40人；

钢筋现场安装：

110人；

所有钢筋施工人员必须持证上岗。

第二节进度安排

2015年5月8日至2016年3月19日

第四章施工准备

第一节技术准备

1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。

2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。

3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。

第二节机械准备

为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用十台塔吊进行现场水平和垂直运输。

钢筋加工机械如下表所示：

编号

机具名称

规格

功率

数量

1

钢筋切断机

6-40-380

7.5KW

4台

2

钢筋弯曲机

6-40-380

5.5KW

4台

3

电焊机

300A

25KVA

8台

4

砂轮切割机

380-400-1.5

2.2KW

12台

5

钢筋对焊机

80KW

4台

6

弯箍机

4

7

钢筋套丝机

16-40-380

5.5KW

4台

第三节材料准备

1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。

2、随行的技术资料检查：

随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。

钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。

质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。

资料员、质检员检查控制。

3、验收内容：

（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。

（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。

（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。

（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。

4、进场钢筋的批量与取样、复试：

（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。

（2）钢筋的取样数量及方法：

一端截去500mm后各切取7个试样，其五根拉伸试件长520mm，两根冷弯试件长350mm。

（3）试样复试：

所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。

试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。

如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。

以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。

5、钢筋的标识：

资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。

复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。

待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。

6、钢筋进场与现场存放：

（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。

（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。

所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。

现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。

钢筋工长负责管理控制。

7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。

8、钢筋场地按作业需要划分为：

机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。

9、钢筋的配料：

钢筋的配料，须严格按步骤进行：

（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。

考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。

（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。

（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。

（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。

第五章主要施工方法及措施

第一节施工段划分

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。

根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，本工程可分为五个施工段进行施工：

地下车库部位为第一施工区段；36#、37#、40#为第二施工区段；41#、44#为第三施工区段；45#、49#为第四施工区段；43#、48#、54#为第五施工区段，由于地下室车库部位面积较大，因此地下室车库部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。

第二节钢筋加工

1、钢筋加工棚的设置：

详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。

2、加工流程控制

钢筋加工成型严格按照《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。

钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。

3、钢筋的调直：

直径在φ10以下（不包括φ10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。

φ10以上（包