天燃气工程管道施工组织设计及方案.docx
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天燃气工程管道施工组织设计及方案
施
工
组
织
设
计
一、施工部署
二、施工方法及技术措施
三、质量目标及保证措施
四、安全生产技术组织措施
五、文明施工及扬尘治理技术组织措施
六、雨季施工措施
七、成品及半成品保护措施
八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划
九、分包单位管理实施方案
十、项目风险分析及对策
一、施工部署
（一）组建项目部
1选派项目经理组建项目部：
为保证工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。
2项目部成员职责要求：
项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。
项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。
材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。
专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。
专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。
专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。
（二）施工准备
1熟悉图纸：
组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2技术交底：
项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。
3提出材料计划：
在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。
4提出人机计划：
制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。
及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。
（三）施工阶段划分关键控制点
序号
阶段
主要完成的工作内容
1
施工准备阶段
组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案
2
第二阶段
钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运
3
工程交付验收
竣工图、竣工资料验收、工程总验收
（四）施工任务划分
项目部应根据施工需要划分作业组，并合理配备作业组人数，施工工作安排及人员安排。
二、施工方法及技术措施
（一）在施工中采用的主要技术规范、标准
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009
《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003
《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002
《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-2004
《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007
《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459-2009
《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460-2008
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997
《声环境质量标准》GB3096-2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《钢制管法兰》GB/T9112~9124-2000
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：
管材》GB15558.1-2003
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：
管件》GB15558.2-2005
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：
阀门》GB15558.3-2008
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
（二）土建施工技术措施
1土建施工的内容
土建施工的内容包括：
测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。
2定位放线
（1）依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
（2）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
3管沟人工开挖
（1）白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
（2）管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
（3）在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。
（4）所有开挖工程都应设有围栏及照明,其围栏设置要求应符合市政维护管理部门的规定。
（5）管道沟槽应按设计标高开挖。
（6）沟底遇有杂物时必须清除，然后铺≥150mm的细沙或原土，并平夯实至设计标高。
（7）PE管开挖：
沟底应无石块等杂物。
当沟底为岩石时，应将沟槽挖至比正常超挖深度（150mm）再低75mm，然后应用细沙填厚垫层（225mm）。
（8）开挖柏油、混凝土路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开。
（9）沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。
沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。
管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。
（10）沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。
（11）沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。
（12）当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。
（13）沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。
沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。
（14）沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。
（15）施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。
（16）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。
（17）挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。
4管沟回填
（1）回填土施工工序：
包括填土→摊平→夯实→检查。
本工程将采用机械夯实法。
（2）管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。
（3）管道周围及管顶之上300mm内采用细沙或原土回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm，管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
（4）回填土应分层压实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实,每层松土厚度为0.25-0.4m。
（5）管道上0.3-0.5m处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。
（6）中压管道PE管和dn250以上低压管PE上方0.3--0.5m处应敷设保护板，保护板的宽度应大于或等于PE管直径。
（7）管道回填后,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。
（三）管道安装施工技术措施
1管材及附件检查、搬运、贮存及处理
（1）在入库和进入施工现场安装前，应对管道及其组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查，不合格者不得使用。
（2）阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并填写试验记录。
（3）承包人采购的物料必须得到发包人认可，并应有随货出厂证明，材质证明书、产品合格证等有关的书面证明。
（4）PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。
PE管及管件在运输、贮存过程中，应在管材两端加保护盖。
（5）PE管堆叠高度：
独立的直管不可超过1m，原厂捆扎的直身管/盘管不可超过2捆。
2钢管及钢套管防腐
（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
（2）采用人工机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的Sa3级的规定要求。
（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。
（4）熬制沥青前：
宜将沥青破碎成粒径为100-200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其它杂物。
（5）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁使用含铅汽油调制底漆。
涂底漆前钢管表面应干燥无尘，涂刷均匀，不得漏涂和流痕。
（6）浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀，压力宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100-150mm。
（7）所选用的聚氯气烯工业膜，应适应缠绕时管体温度，并现场试包扎合格后方可使用，外保护层包扎应松紧适宜，无破损、无皱褶、脱壳。
（8）严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业。
（9）管道防腐完毕后，用高压电火花检漏仪检查，以不击穿为合格。
（10）防腐钢管处于室外仓库时，不论时间长短应加遮盖物，在工地贮存期应尽量缩短。
3运输、布管与下管
（1）管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
（2）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。
将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。
布管时，应注意首尾衔接。
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