泵风机安装方案Word文档格式.docx
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P-8202A/B
精制塔底出料泵
6
P-8301A/B
水净化塔回流泵]
7
P-8302A/B
水净化塔出料泵]
8
P-8401
产品泵
9
P-8402
重组分泵
10
P-8405
轻组分泵
11
P-8407A/B
乙醇进料泵
CS
12
P-8408A/B
丁醇进料泵
13
P-8409A/B
醋酸进料泵
14
P-8501
凝液输出泵
15
P-8502
装置内火炬凝液泵
16
P-8601
装置外火炬凝液泵
17
P-8606A/B
废水池泵
18
B-8414
排风机
8.8.2施工程序:
8.8.3施工方法
（一）.施工前准备
（1）机泵的开箱检验
1）机泵开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料。
a.机泵的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b.进口设备机泵应具备通关商检报告；
c.供货单位提供的装箱清单。
2）机泵的开箱检验应符合下列规定:
a.核查设备及机泵的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；
b.核查随机资料及专用工具是否齐全；
c.裸露供货的机泵检查其表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；
d.检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
3）开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
4）开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（二）.基础验收
（1）机泵安装前由基础施工单位向机泵安装单位进行验交,并办理交接手续。
（2）对基础进行检查验收时应按以下要求进行:
1）基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；
2）基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
a.混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
c.基础尺寸及位置应符合表一的要求：
项次
偏差名称
允许偏差值
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20
基础各不同平面标高
-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
基础上平面的不水平度（包括地坪上安装部分）：
每米
全长
5
竖向偏差：
每米
全长
20..
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部预埋）
中心位置
深度
孔壁铅垂度
预埋活动地脚螺栓的：
标高
中心位置
每米不水平度（带槽的模板）
每米不水平度（带螺纹孔的模板）
d.基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线.
e.基础在机泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。
麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3－5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;
f.泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
（三）.泵安装前的基本要求:
（1）基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;
（2）机泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；
（3）机泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；
（4）按设计图纸核对机泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；
（5）机泵表面应干净整洁；
（6）作业指导书经批准并对施工人员认真进行技术交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；
（7）机泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；
（8）安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
（9）安装前应检查机泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
要检查机泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
（四）.机泵的安装
（1）根据现场的地形状况和机泵的重量等实际情况制定合理的吊装方法；
（2）机泵的找正、找平
1）.机泵的找正、找平应按基础上的基准线对应机泵上的基准测量点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:
a.水平度以进出口的法兰为基准;
b.机体的加工平面;
c.转动部件的轴颈或外露表面;
d.联轴器的端面及外圆周面;
e.加工精度较高的表面。
2）.机泵的找正、找平应符合下列要求:
a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
b.找正与找平时应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整标高精度,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
c.整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000;
并在泵的进出口法兰面上测量;
往复泵纵、横向安装水平偏差不应大于0.50/1000,并应在曲轴外露部分或其他加工面上测量.
d.驱动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求.当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定.
e.管道泵及真空泵的安装应符合设备技术文件的要求.
（五）.灌浆和垫铁布置:
（1）地脚螺栓
1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂。
2）螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。
3）螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5—3倍的螺距。
（2）垫铁
1）直接承受设备负荷的垫铁应按规范的规定计算点的规格；
2）垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚
螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
3）每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30—60mm；
4）机泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
5）配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
6）垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机泵底座间不准焊接，直接安装在钢梁上的机泵，其垫铁与结构梁焊牢。
（3）.灌浆
1）机泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
。
2）地脚螺栓预留孔的灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
3）二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm；
4）灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台机泵应一次灌完，不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
（六）.机泵检查、清洗和装配:
（1）.机泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查，拆卸清洗。
1）制造厂出厂时无防护措施;
2）没有包装箱，裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。
3）运输过程中将包装损坏，造成密封敞口；
4）配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板；
5）设计文件要求或业主、监理要求必须拆卸清洗的机器；
（2）.机泵的清洗和检查应符合下列要求:
1）拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，如不能则应妥善保管；
2）整体出厂的机泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
a.拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
b.冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;
3）拆卸清洗完毕后的机泵应进行及时封闭、防止再次污染。
4）机泵拆卸清洗后应及时做好记录;
（3）机泵的装配应符合下列条件:
1）.轴密封装配后，盘动转子应灵活；
转子的轴向窜动量应符合设备的技术文件的规定。
2）.与泵连接的管道装配:
a.与泵连接的管道装配应在初对中后进行,安装前必须将内部处理干净.
b.管道与泵连接后,不允许管道对泵附加有外力,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测和调整.
（七）.联轴器对中
（1）.机泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后，进出口管道配完后进行。
（2）.机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。
（3）.机泵联轴器对中采用两表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
（4）.联轴器安装的允许偏差如下表所示:
联轴器安装的允许偏差（单位：
mm）
联轴器型式
联轴器外径D
端面间隙S
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
弹性套柱销联轴器
71－106
0.04
<
0.2/1000
130－190
0.05
224－250
315－400
0.08
475
600
0.10
弹性柱销联轴器
90－160
2.5
195－220
280－320
360－410
480
540－630
齿式联轴器
170－185
0.3/1000
220－250
290－430
0.5/1000
滑块联轴器（甲型 ）
≤190
0.5-0.8
0.4/1000
190－300
1-1.5
300－600
0.6/1000
滑块联轴器（乙型 ）
≤300
约2
凸缘联轴器
≤0.03
0.05/1000
8.7.4.机泵保护措施
（1）.整体安装的泵在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;
（2）.机泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装；
（3）.机泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；
（4）.机泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；
（5）.对于机泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；
（6）.机泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖泵体；
（7）.机泵泵体及电机严禁承重.
8.8.5危险因素安全分析和安全防护措施
（1）.危险因素安全分析
1）.参加设备安装的人员对本工种的安全技术操作规程不够熟悉。
2）.施工过程中施工现场的周围环境、机具、劳保用品和安全用具有可能存在安全隐患。
3）.检查设备内部,使用明火有可能造成火灾。
4）.拆卸设备部件放置不稳,有可能对部件造成损坏。
装配过程中不规范作业可能对手造成伤害。
5）.设备清洗、脱脂的场地存在火灾隐患。
6）.在设备运转的过程中操作人员的不规范操作有可能发生不安全事故。
（2）.安全防护措施
1）.对参加设备安装的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规程进行考核，不合格者不允许上岗。
2）.施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求,检查起重设备有关零、配件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。
禁止穿拖鞋进入施工现场施工。
3）.进入设备内部作业,要用安全灯或手电筒,严禁使用明火。
设备内必须通风良好且气体检测合格后方可进入。
4）.拆卸设备部件,应放置平稳。
装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手应放在垫铁的左右两侧。
5）.设备清洗、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油或其他符合规定的清洗液。
用过的纱布、包布、油纸等应收集在金属容器中，注意防火。
6）.设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理。
并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
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