110KV东湖甲乙线等线路改造工程冬季施工方案Word格式.docx

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全年光照充足，热量资源较为丰富。

多年平均气温为7.4℃，极端最低气温为-37.4℃。

年最大积雪深度：

56cm

土壤冰冻深度：

132cm

年平均空气温度:

7.4℃

极端最低气温:

-37.4℃

二.编写依据：

1．《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部土建工程DL/T5210.1--2005）

2.《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电厂部分DL5009.1-2002

3.《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）

4.《建筑工程冬期施工规程》（JBJ104-97）

5.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

6.《砌体工程施工及验收规范》GB5023-2002

7.《建筑施工手册》（第二版）中国建筑工业出版社

8.《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001

三.施工准备:

当室外连续5d平均气温稳定在-5℃以下，则此五天的第一天开始进入冬期施工。

当室外日平均气温连续5天高于-5度时，解除冬季施工。

冬季不宜施工的项目或冬季施工增价较高的项目应避开冬季施工。

1．进入冬季施工前组织专人编制冬季施工方案。

编制原则为：

确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少。

所需热源和材料有可靠来源并尽量减少能源消耗；

确实能缩短工期。

方案确定后，组织有关人员进行技术交底。

2．冬季施工期间，由专人每天发布当日天气预报，由各二级单位安全员负责将当天的天气状况通知各班组、外协队，对大风、雨雪等特殊天气提前一天通知，以便及时采取有效的防护措施，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆混凝土的温度并做好记录。

3.施工用的材料、工器具、保温设施及施工机械都应准备齐全。

4.砼搅拌楼的主机及配料仓采用聚苯乙烯泡沫彩钢板封闭保温完成，采暖系统及热水锅炉安装完成并投用。

5.人员配备

项目经理：

谭庆宏

材

料

员：

将宝昌

安

全

员

：

肖永旭

质

量

工

程

师：

孙祥强

专业技术负责人：

林

彬

计

划

统

周静贤

竣工资料负责人：

史云明

预

算

边景春

四、冬季采暖

1．生活区、施工现场水管阀门保温：

水管应满足覆土1．5m的要求，露出地面的水管应用岩棉管壳或珍珠岩管壳保温。

2．现场安装一台热水锅炉项目部集中采暖，对零星的班组、工具房、警卫室等采用电暖气取暖。

3．生活区安装两台热水锅炉供职工生活区、外协生活区集中采暖。

五、土建专业冬季施工

1.土石方工程冬季施工

适用范围：

17基砼基础基坑石方工程

A、待挖区域的防冻

预定冬季施工的土方工程，要做好土的防冻工作，必须在入冬前做好防冻措施，可用挖掘机将表层土翻松整平，厚度宜为150cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑底边宽之和。

天气特别寒冷的时候，可增加表面覆盖，宜选用木屑、棉被等保温材料。

B、开挖区域冻土的破碎、融解与挖掘

采取人工挖冻土，采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘。

楔子的长度视冻土层厚度确定，宜为30-60cm，人工分层开挖冻土，每层20cm，根据本工程的特点来说，冻层为60cm。

C、冬季回填施工

除常规回填要求外，在入冬以前，应储存砂砾石堆积一处进行严密保温，待冬季需回填时，将内部砂砾石挖出回填。

冬季挖土施工中，可将不冻的粉状土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用并可考虑将甲坑中所挖土方及时回填至乙坑中迅速夯实。

人工夯填时，每层铺土厚度不得超过20㎝，夯实厚度为10~15㎝。

填方前要清除基底冰雪、冻土层、垃圾、保温材料和杂物等，挖出冻块和淤泥，以保证正常施工。

填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业，或采取有效的保温防冻措施。

地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，或作好土体保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。

室内坑（槽）和地面以下以及填方边坡表层1m内的回填土料，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填，冻土块含量不得超过总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布。

土方回填的压实系数应符合设计要求，必须要求严格控制压实系数实验。

白天回填完毕后如夜间不能继续回填，则应在表面覆虚土防冻，次日予以挖出。

危险因素辨识：

挖掘冻土发生大面积塌方。

控制措施：

首先用破碎锤将大块冻土破碎，在进行开挖，开挖时下方基坑内严禁站人。

2.混凝土工程冬季施工

混凝土浇注后，水化作用的速度在一定温度条件下主要取决于温度，温度越高，强度增长也越快，反之则慢。

当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再降至-2℃～-4，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8％～9％，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土强度降低。

受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。

经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。

冬季施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325号，硅酸盐水泥配制的混凝土其抗冻临界强度为标准强度的30％，C10以下的混凝土不得低于5Mpa；

当外界温度为-15℃以上时，掺加外加剂混凝土抗冻临界强度不低于4MPa；

当外界温度为-30℃以上时，掺加外加剂混凝土抗冻临界强度不低于5MPa，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3～5％控制。

混凝土浇注后立即做保护性覆盖，在混凝土表面铺一层塑料布再加盖棉毡或棉被的方法进行保温。

模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其慢慢冷却。

未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

浇筑完的混凝土在下一层混凝土浇注前，其温度不得低于2℃。

冰雪天气宜采取保护覆盖措施，防止表面结冰瘤。

在砼浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，严寒季节浇筑砼搅拌车应保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，灌注要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。

及时做好保温覆盖，各层互相搭盖严密。

敷设后，要注意防潮和防止透风，对于结构构件的边棱、端部和凸角，要特别加强保温、挡风。

新浇砼与硬化砼的连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。

在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。

砼中掺入早强剂、抗冻剂或早强减水剂，使水泥水化放热较早较快，加速砼硬化和降低冻结温度。

混凝土的冬季养护应根据单项实际情况和现有施工条件综合考虑，一般采取混凝土蓄热法、电热毯加热法、暖棚法和添加外加剂法等。

对大体积混凝土在浇筑前要做好热工计算，留好测温孔，混凝土浇筑前保温设施要到位，混凝土浇筑完，按要求进行测温，每昼夜测量不少于4次。

测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化、宜冷却部位，测温孔深度10-15cm。

或墙板的厚度的1/2，测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔洞四周用保温材料塞住，温度计在测温孔应留置3分钟方可读数。

如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层的方法进行保温处理,必要时采用暖棚法保温措施,用架杆作为支撑系统设置塑料大棚。

当混凝土养护时，夜晚防风保温棚遮盖草包或棉被，白天太阳照射时揭去草包。

温度保持在0。

C以上，达不到要求时，必要时可以设热源如：

电暖气、电热板等。

3．钢筋工程冬季施工

在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加这种性质称为冷脆性。

钢筋在冷拉后冷脆性增加。

钢筋接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的韧性和塑性显著下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。

此外钢筋在加工过程种所造成的表面缺陷也会显著增加其冷脆性。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，在负温下冷控后，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和颈缩，钢筋在运输和加工过程应防止撞击和刻痕。

钢筋冷拉温度不宜低于-20度，当温度低于-20度时不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯，以免钢筋脆断。

负温下钢筋冷拉的控制应力应较常温提高30MPa。

冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须进行室外焊接，其环境温度不应低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。

焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

为避免接头热影响区的温度梯度突然加大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；

立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

破口焊的加强焊缝，也应分两层控温施焊。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”。

焊接电流应略微增大，焊接速度适当放慢。

4．搅拌站冬季混凝土生产

4.1．搅拌楼的封闭保温：

根据搅拌楼的结构应进行以下封闭。

4.1．1.主机采用保温彩钢板整体封闭，主机的封闭应达到足够的高度，宽度，应满足修理需要，上料斗及其轨道尺寸合适，主机周围应设暖气片3-4组。

4.1．2.配料仓应采用240砖墙三面封闭，砂石料斗内外应加设暖气管，配料仓底部外侧应设暖气片6-8组

4.1．3.气路部分应加设暖气管并加以保温，空压机房应封闭并加设一组暖气片。

4.1．4.水路系统应在上水管上加设暖气管道并保温，防止结冰。

4.1．5.各电磁阀组应加设暖气设备。

4.1．6.操作控制室内应设暖气，以保证电脑的正常启动。

4.2．搅拌车及泵车的保温

4.2．1.搅拌车与大罐应进行保温，可采用加设大罐保温套的方法解决。

4.3．在搅拌站安装一台4t热水锅炉，供砼搅拌热水。

4.4．为保证混凝土的出机温度大于15℃，入模温度大于5℃的要求，应确保搅拌水温达到60℃-80℃之间，应分两次加料，先将热水和石子搅拌，然后再加砂子和水泥，以免水泥直接与60度以上的热水接触，水泥产生假凝现象。

砼搅拌时使用的热水温度要严格控制，加强检查和监督，以避免降低强度。

搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间延长至3.5分钟。

砼运输时间要尽量缩短，选择最佳运输路线，以免热量损失得过多，组织协调好施工。

砼运到浇灌地点马上就要浇筑，不能停滞时间太长。

4.5．拌制砼所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块。

4.6．加入外加剂设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。

4.7．其他注意事项

4.7．1.入冬前应对机械进行换季保养，对所有车辆加注防冻液，提前更换-20#柴油。

放净洗车水箱及两侧水壶内的水，确保机械的正常启动运转。

4.7．2.严格控制水温及砼入模温度，应确保泵车不间断的泵送，以防泵管冻结。

4.7．3.前后台应密切地配合，确保砼的正常生产泵送，砼到达现场应及时泵送，等待时间不应超过十分钟。

4.7．4.砂石料场应储备足够干砂，以防冻砂堵塞料斗。

五、冬季施工安全专项方案

为了保证冬季施工人员安全，保证工程质量，按照国家相关行业标准，特制定本措施。

一、总要求

1、做好冬期施工质量保证措施计划；

2、各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；

3、预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；

4、混凝土配合比考虑冬期施工情况；

5、铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；

6、制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；

7、对工人提前进行冬季施工技术交底；

8、与气象部门联系，做好冬期气温预报。

二、冬期施工的其它注意事项

1、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施；

2、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量；

3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；

4、在大风、大雪、雾天应停止施工；

5、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。

6、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。

三、相关注意事项

1、工地禁止使用未满18岁的少年工从事任何施工生产工作和其它工作，如在检查中发现使用将立即要求清退，并处使用单位5000元/人的罚款；

2、进入施工现场的各级施工人员须由各工区项目部人事教育部门进行安全技术培训，经考试合格后方可安排工作，未经培训上岗的一经发现将给予使用单位500元/人的处罚；

3、各工区须在施工场地进口、高处、水上作业等危险作业地点设置安全标语牌，配电间、炸药库等危险场所设置警示标志；

4、凡从事2米以上高处作业人员应按有关规定定期进行体格检查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员，均不得从事高处作业，严禁酒后作业；

5、所有购置的安全带须符合GB6095-85《安全带》标准、安全网需符合（GB5725-5726）标准、安全帽须符合GB2811-89标准的要求，确保安全防护用品的质量；

安全带应有试验合格标记，一般每隔6个月应进行一次负荷试验，静载试验可225公斤停5秒钟进行观察，或用120公斤在离地面2米高处冲击试验（试验过的安全带应当场报废）。

安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方可使用；

6、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品，高处作业必须戴安全带，水上作业必须穿救生衣，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时，应随摘随挂；

7、作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业，不合格的可拒绝高处施工，并通知工区项目部令其整改；

8、施工区域的风力为六级（包括六级）以上时，应停止高处作业和起重作业；

9、完善脚手平台、水上施工作业平台以及浮吊、浮体作业平台。

施工平台要求使用木质脚手板满铺，浮吊、浮体临水侧、浮吊顶面作业平台安装栏杆，栏杆高度不小于1.2米，间距小于30cm。

作业平台支架四周及平台必须挂好安全网，施工脚手四周设置密目防护网，保证人员、工具、配件不会坠落，防止物体坠落伤人，高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷，不使用时应放置在小工具箱内，以防坠落伤人和坠落伤害；

10、禁止在模板或构架上攀爬，严禁利用吊机、塔式吊机、提升爬斗等吊送人员；

11、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理；

12、高处作业人员的衣着要灵便，决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

13、高处作业中所用的物料应堆放平稳，也不可妨碍通行和装卸。

对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。

拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件时不能抛掷。

各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人；

14、施工过程中若发现高处、水上作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。

对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。

所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。

有些确因施工需要而暂拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原；

15、如遇需要搭设脚手板时，应搭设好后再作业，如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网时，完工后应及时恢复。

16、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架，搭设操作台、架和张挂安全网，保证作业人员在支架、脚手架或操作平台上操作，作业人员作业时必须按照要求佩带安全带；

17、尽可能避开双层作业或多层作业，当无法避免时采用脚手板对不同的作业面进行隔离。

加强施工现场的封闭管理，在墩柱下安排值班人员加强了望，非作业人员不得进入施工现场；

18、要派专人检查支架连接插销，对拉螺栓及斜撑等是否松动，随时拧紧加固，支架和作业平台的稳定；

19、严禁在还没有固定牢靠的脚手架、模板上和不稳定的结构上行走和工作，必须通过时，应以骑马式的方式向前通过；

20、严禁乱拉、搭接电线，所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、插座等设施应安装固定牢靠，并设防护罩防护人员触碰和漏电。

禁止非专业人员进行电器作业；

21、钢筋加工及模板吊装等施工作业，应遵守相应的机械安全操作规程，钢筋加工及模板吊装等施工作业，必须遵守相应的机械安全操作规程。

22、吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具，必须相互配套，并按照要求及时更换；

23、严格按照下发的各项工艺、规范进行吊装、钢筋、模板等的施工，出现问题必须按照现场技术人员的要求处理，未经同意，不得进入下步施工；

24、施工现场安全设施不到位或存在明显缺陷的，将不允许进入下一步施工；

25、各工区项目部必须按照相关规定认真检查落实各作业队的安全设施、安全行为，督促其按要求整改，并配合解决如吊装过程中用具的使用、安全设施的完善等问题，负责判定钢丝绳等吊装工具是否应该报废，并及时更换。

六、工程施工进度计划

见附件