马家公馆大体积混凝土专项方案Word格式文档下载.docx
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本工程的工程名称为马家公馆，规划建筑面积为90257m2，用地面积10942.88m2，共由6个单位工程构成，分别为1~5号楼以及地下室，其中1号楼为居住建筑，共32层，建筑高度107米，建筑面积31177.93m2，2、4、5号楼为商业建筑和酒店，分别为22、2、4层，最高建筑高度为89.05米，建筑面积16522.71m2，3号楼为居住建筑，共32层，建筑面积14618.5m2，地下室共3层，埋深为地面以下13.15米，建筑面积26209.1m2，其结构形式为1、3号楼为剪力墙结构，2号楼塔楼为框架-剪力墙结构，4、5号楼为框架结构，地下室为框架-剪力墙结构。
基础型式：
采用筏板基础。
主楼混凝土底板厚1500mm，1、3#楼地下室底板砼强度等级C30，2#楼地下室底板砼强度等级C35，地下室底板、地下室外墙剪力墙砼强度等级为C30，抗渗等级P8，掺膨胀剂和聚丙烯纤维外加剂。
针对以上工程特点，本公司在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。
根据本工程实际情况，大体积混凝土施工的对象主要为厚度为1500mm的主楼地下室底板。
1）、地下室底板配筋情况：
筏板面筋、底筋均为双向Ф25@175钢筋网，部分有上下加筋（规格为20.22.25.28）。
2）、本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打,一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
本方案主要重点为1500mm高底板大体积混凝土的施工。
由于主楼地下室底板砼强度等级C30、C35，抗渗等级P8，体量大,拟选用水化热低的42.5R水泥,辅以外加剂和掺合料。
2、施工技术特点分析
根据工程的具体情况及大体积混凝土的特点分析，本工程主要存在以下施工难点：
1）、底板大而厚，混凝土施工总方量多，要求一次连续浇筑完成，不允许出现混凝土冷缝。
混凝土的供应、浇筑的组织协调工作量大而繁杂，需要做充分的准备工作。
2）、底板混凝土强度等级较高，如何减少水泥用量，降低水化热，推迟温峰出现时间，是原材料选择，优化配合比首先需考虑的问题。
3）、电梯基坑内四周底板混凝土水化热较大，且热量难以散发，需做好重点监测及降温工作。
4）、混凝土的养护和温度控制是整个底板施工成败的关键。
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88
《混凝土质量控制标准》GB50164－92
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《建筑施工手册》
本工程设计图纸、设计联系单、图纸会审纪要；
国家和地区其他相关规范、标准。
三、施工部署
1、施工组织与管理措施
现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。
2、施工进度计划
考虑到现场实际情况，为便于大体积混凝土的连续浇筑，本工程地下室大体积混凝土原则上施工时间控制11月中旬内且在2天以内浇筑完成，混凝土浇筑时使用两台地泵，并采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑、一次到顶”的浇筑工艺。
根据后浇带所属区域的长度，划定浇筑区域，每台地泵负责本区域混凝土浇筑。
为了能按工期目标完成工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划进行。
本工程地下室底板一次性浇筑的混凝土量较大，最大区域混凝土量约为3000m3。
浇筑时按经验地泵每小时出灰量为40m3按一天24小时连续作业，出灰量折减成80%，一天按24小时正常工作3000÷
（40×
80%）＝93.75小时。
93.75小时÷
24小时/天=3.9天，因此考虑采用2台地泵同时施工，3.9天÷
2=1.95天，控制在2天之内完成地下室底板混凝土浇筑。
2.1、工期保证措施
2.1.1.采用先进的施工机械设备和砼设备
现场设置地泵2台（45m3/h），备用1台泵（备用地泵选用油泵）来保证现场混凝土的泵送量。
详见施工机械表。
2.1.2.采用砼泵送工艺
采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度，现场配置2台地泵，满足工程砼输送需要。
2.1.3.优秀的施工队伍
信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择有类似工程丰富经验的施工队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
在劳动力方面实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
2.1.4.专门成立协调部
施工期间，由项目部牵头专门成立协调小组，负责和业主、设计院联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。
2.2、劳动力计划
2.2.1、整体劳动力投入计划
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
在地下室底板施工时，钢筋工和混凝土工相对投入较多，木工相对投入较少。
在施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。
现场劳动力投入见下表
底板施工时劳动力投入
工种
木工
钢筋工
砼工
架子工
其它
合计
人数
4
12
30
54
现场操作人员数量根据现场实际需求进行调整。
2.2.2、混凝土浇筑的人员组织
地下室底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。
混凝土搅拌站设专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。
1）在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。
2）每昼夜按两大班安排（每大班8小时）
①管理层：
a.负责前后方的协调工作2人
b.负责解决砼施工过程中的技术问题2人
c.负责砼供应及对外联系工作2人
d.负责现场保温材料等的供应和实施2人
e.负责现场砼浇筑指挥工作2人
f.负责测温工作2人
g.负责交通协调1人
②操作层（按两大班配）
a.振动操作组（包括下料、平仓、振捣）
2组每组8人
b.砼表面压光组
2组每组6人
c.泵管安拆组
2组每组3人
d.养护组
1组每组6～8人
e.钢筋组
1组每组4人
f.木工组
g.其他
1组每组2～5人
以上安排每班工作延至12小时。
3、主要设备、材料用量计划
3.1、主要机械设备投入
现场在基坑中间安装2台塔吊。
塔吊主要满足钢筋运输需要，浇筑混凝土时作为配合，以免拆、接泵管或堵塞管时混凝土出现冷缝。
混凝土输送主要采用地泵，现场设置2台砼地泵。
每小时混凝土需求量为63m3以上，选用地泵（45m3/h）2台（备用1台油泵）来保证现场混凝土的泵送量。
混凝土运送选用8-15m3的罐车，罐车从搅拌站往返一趟需2h左右，平均每辆车每小时运送混凝土4-7.5m3，理论共需13辆罐车来保证混凝土的供应，考虑路面等意外情况的发生，添加5辆罐车调剂参与施工。
砼浇筑期间，为了防止意外停电，需与供电局事先沟通协调同时备用20kw发电机一台，专业电工管理。
混凝土理论泵送能力：
45m3/h×
2=90m3/h
实际泵送能力（1#泵为例）：
8m3÷
60min=11min（每罐车泵送时间，没车装载8m³
）
罐车就位和退车时间合计为3min
11min+3min=14min
实际泵送60min÷
14×
8m3=34m3
总的泵送能力为34m3×
2=68m3>
63m3（每小时最小混凝土需求量）
主要机械设备投入详见下表。
现场主要施工机械设备投入计划
机械名称
型号
单位
数量
备注
塔吊
台
2
臂长56m
插入式振动棒
5030
根
20
增加5根备用
平板振动器
砼泵
增加1台备用
罐车
10-15m3
辆
15
增加5辆备用
水银温度计
个
10
发电机
20kw
1
主要用力照明、振动棒等机械使用
施工机具设备数量根据现场实际需求进行调整。
3.2、主要材料投入及物资供应
工程所需材料由项目经理部自行采购。
并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
主要现场主要施工用材料投入见下表。
主要施工用材料投入一览表
序
名称
规格
钢管架料
φ48×
3.2
t
泵管
150mm
m
200
3
塑料薄膜草席
m2
6000
3.3、混凝土供应
搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土每小时浇筑量为63m3，考虑到混凝土方量较大，为保证砼的供应，选择供应量较好的商品混凝土供应商。
搅拌站实测往返一趟需2小时。
在大体积混凝土浇筑时需配备固定泵两台（m3/h）及13辆运输搅拌车，备用车5辆；
并为防止由于停电、待料等意外因素发生，搅拌站随时作好供料准备。
3.4、混凝土配置
3.4.1.施工要求
混凝土配合比按现行的《普通砼配合比设计技术规定》执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂等，同时确保砼的可泵送性，现场坍落度控制在160-200mm之间，初凝时间8小时。
3.4.2.使用材料
原材料的各项技术性能必须按有关规范抽查其质量指标。
本工程选用水化热相对较低的P.O.42.5R水泥，骨料选用中砂（细度模数2.4～3.0）和碎石5～25mm、掺合料选用Ⅱ级粉煤灰、外加剂选用JHN－1复合减水剂、并加大高强S95特细矿粉的掺入量。
在混凝土浇筑过程中，施工方派专人负责对混凝土原材料搅拌进行全过程检查、监督，发现问题及时纠正解决，从而实现原材料的全过程质量控制。
3.4.3.混凝土配合比的优化
C35混凝土优化配合比表
水泥
减水剂
矿粉
粉煤灰
防水剂
（21℃）
水
砂
石
坍落度
（mm）
产地、规格
P.O.42.5R
GL-1
S75
Ⅰ级
Saho-f
自来水
中砂
碎石
5－25
160-200
1m3用量（kg）
378
9.79
/
67
35.6
178
710
1087
根据现场实际情况可以优化调整
4、施工现场总平面布置
4.1、大型设备的布置
施工期间布置二台塔吊，负责钢筋、架料的垂直运输。
布置二台地泵满足混凝土输送需求。
4.2、现场临时设施布置
场地内布置钢筋料场及加工场地、木工加工棚、配电房等。
现场设置坑内、坑外排水沟，污水经过三级沉淀池后统一排入市政管网。
4.3、临电、临水平面布置
现场由变压器按总平面图布置供现场施工用电。
施工用水从市政管网接驳引入，按总平面图布置供给。
四、主要施工方案
1、底板混凝土施工工艺
1.1、混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑采用分区分层连续浇筑，混凝土沿高度均匀上升，循序退打，一次到顶的方法，根据由深至浅的原则，由分割区两端向中间合拢的原则进行，浇筑混凝土量约3000m3。
1.2、混凝土浇筑泵管布置
见布置详图：
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。
1.3、分层和振捣方式
混凝土浇捣前应严格控制其坍落度。
浇捣采取“分段分层，斜面堆累，循序推进，三次到顶”的施工方法。
沿高度均匀上升，不任意留水平施工缝。
振捣时，重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点以及相邻浇筑带结合层位置，严格控制振动棒的移动距宜为400mm左右、振捣时间和插入深度，做到振捣到位，并采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
混凝土摊铺厚度不宜大于0.5m，浇筑时应在平面内均匀布料，不得用振动棒逼浆布料。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入已浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
电梯坑、集水坑支模浇筑时，坑内模板采用模板和钢管架作成筒模，底部靠马凳支撑，用垫块或塑料卡支在钢筋上，侧面用垫块挤住，并用铁丝与钢筋拉牢。
内外模间加水平定位钢筋，保证墙体尺寸。
浇筑时先浇筑底面，待底部混凝土不易流动时，再浇筑侧面混凝土，要保证底部与侧面混凝土的连续性。
1.4、砼供应量
为使层间不形成施工缝，应严格控制4h以内完成一推进层的砼浇筑。
每小时混凝土浇筑量在32m3以上，共需要2天完成。
严禁在运输、泵送中加水或水泥浆。
1.5、混凝土上表面标高控制
在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出500mm的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用500mm高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。
1.6、混凝土表面抹平
混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，进行两次搓平。
待混凝土初凝前用铁板抹平整一道。
1.7、大体积混凝土温度控制
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。
1、控制指标
①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②混凝土里外温差不大于25℃。
③降温速度不大于1.5～2℃/d。
2、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
3、控制混凝土出罐和入模温度
①降低出罐温度
本次混凝土施工时间在11月20日左右，据近年统计大气温度平均约15℃。
②控制混凝土运输和入模温度
混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度。
3、测温
①测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止，按30天时间测量。
②测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h,4～7d为4h，其后为8h。
③测温点进行编号。
测温作详细记录并整理出温度曲线图及时反馈温度变化。
温差在18℃时应预警。
温差在22℃时应报警。
使用水银温度计测温，测温管端用木塞封堵，只允许在放置或取出温度计的时候打开。
温度计端系吊线放入管底，停留3min后迅速取出读数。
大体积混凝土测温工作按排由专业资质的单位承担。
2、混凝土温度应力和收缩应力的分析
由于混凝土为C35P8，体量大,拟选用水化热相对较低的P.O.42.5R水泥,辅以外加剂和掺合料。
根据前面商品混凝土公司提供的配合比,掺外加剂和掺合料的C35P8大体混凝土每立方米用料,P.O.42.5R水泥378kg，水泥发热量375kj/kg,预计11月份施工大气温度最高可达17℃左右，混凝土浇筑温度控制在20℃以内，进行计算分析。
2.1、混凝土温度应力分析
1）混凝土最大绝热温升
℃
式中Th—混凝土最大绝热温升（℃）
mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
Q—水泥28d水化热（kJ/kg）查表得Q＝375kJ/kg
C—混凝土比热、取0.97[kJ/（kg·
K）]
ρ—混凝土密度、取2400kg/m3
е—为常数，取2.718
t—混凝土的龄期（d）
m—系数，随浇筑温度改变，成都11月份混凝土浇筑温度为15℃，查表得浇筑温度15℃时m=0.34
2）混凝土中心计算温度
混凝土块体的实际温升,受到混凝土块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。
算得水化热温升与混凝土块体厚度有关的降温系数ξ值，见下表:
不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关降温系数ξ值
龄期
厚度
3d
6d
9d
12d
15d
18d
21d
24d
27d
30d
1.5m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.5m
0.65
0.62
0.57
0.48
0.23
0.19
0.16
计算出2.3m
0.618
0.588
0.532
0.442
0.346
0.262
0.208
0.168
0.138
0.128
注:
2.3m按表10-83中1.5厚浇筑层系数加+（2.5厚系数-1.5厚系数）÷
1×
0.8得出。
T1（t）=Tj+Th·
ξ（t）
式中T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj—混凝土浇筑温度，取15℃
Th—混凝土最大绝热温升
ξ（t）—t龄期降温系数
经计算列于下表:
t龄期混凝土中心计算温度（℃）
龄期（d）
6
9
18
21
24
27
砼中心计算温度（T1t）
52.63
50.8
47.39
41.91
36.06
30.95
27.66
25.22
23.4
22.79
3）混凝土温度应力计算
本工程地下室底板按外约束为二维时的温度应力（包括收缩）来考虑计算
①各龄期混凝土的干缩率及收缩当量温差
a.各龄期干缩率
y（t）＝0y（1-e-0.01t）×
M1×
M2…M10
式中y（t）—t龄期混凝土干缩率
0y—标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24×
10-4
M1．M2……M10各修正系数
本工程根据用料及施工方式修正系数（查表10－8）取值见下表:
修正系数取值
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.00
0.92
1.75
详见下表
0.88
0.7
0.86
0.85
表10-88
养护时间
1～2
5
7
14～18
40～90
≥90
1.11
1.09
1.07
1.04
0.96
0.93
经计算得出干缩率见下表:
各龄期混凝土干缩率
收缩变形值y（t）
6.89×
10-6
1.27×
10-5
1.79×
2.28×
2.77×
3.28×
3.77×
4.24×
4.71×
5.15×
y（3）＝3.24×
10-4×
（1-2.718-0.01×
3）×
1.09×
0.85＝8.87×
y（6）＝3.24×
6）×
1.02×
0.85＝1.64×
y（9）＝3.24×
9）×
0.973×
0.85＝2.31×
y（12）＝3.24×
12）×
0.945×
0.85＝2.94×
y（15）＝3.24×
15）×
0.93×
0.85＝3.57×
y（18）＝3.24×
18）×
0.85＝4.22×
y（21）＝3.24×
21）×
0.85＝4.86×
y（24）＝3.24×
24）×
0.85＝5.46×
y（27）＝3.24×
27）×
0.85＝6.07×
y（30）＝3.24×
30）×
0.85＝6.63×
b.各龄期收缩当量温差
将混凝土的干缩率换算成当量温差
式中
—t龄期混凝土收缩当量温差（℃）
y（t）—t龄期混凝土干缩率
—混凝土线膨胀系数，取1×
10-5（1/℃）
计算结果列于下表:
t龄期收缩当量温差
当量温差Ty（t）
0.887
1.64
2.31
2.94
3.57
4.22
4.86
5.46
6.07
6.63
②各龄期混凝土的最大综合温度差
式中ΔT（t）—各龄期混凝土最大综合温差
Tj—混凝土浇筑温度,取15℃
T（t）—龄期t时的绝热温升,根据式T（t）=Th·
ξ（t）计算见下表:
绝热温升T（t）
37.63
35.8
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