杭州AQC余热锅炉规程汇编Word格式文档下载.docx

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7.6炉内积灰事故15

1目的

为加强余热炉运行的操作管理，提高余热利用率。

2适用范围

4000t/d余热炉及辅机设备运行操作管理。

3引用标准

电力工业部《中小型锅炉运行规程》

杭州锅炉集团有限公司《QC240/350-18.1-1.6/330产品设计安装使用说明书》

杭州锅炉集团有限公司《QC160/350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/335（190）产品设计安装使用说明书》

4主要设备规范及结构简介

4.1概况

。

QC160/350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/335（190）余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热设计的，简称AQC炉,QC240/350-18.1-1.6/330余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑尾预热器的余热设计的，简称SP炉。

QC160/350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/335（190）QC240/350-18.1-1.6/330

使用地点5000t/d窑头5000t/d窑尾

额定蒸发量kg/h2520023900

额定蒸汽压力MPa1.351.35

额定蒸汽温度℃345305±

10

给水温度℃178

余热烟气量Nm3/h280000340000

余热烟气进口温度℃360316

烟气出口温度℃114211

烟气成分

O221%5.52%

N279%65.29℅

CO225.18%

H2O4.01%

1.QC160/350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/335（190）AQC余热锅炉

AQC锅炉采用单压结构，高压段出口额定压力1.6Mpa.AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，两级蒸发器管箱，省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共8只，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。

采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。

AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件——螺旋鳍片管。

根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，我们在设计中对鳍片管的结构进行了优选。

AQC锅炉省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。

本锅炉采用自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、两级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致。

锅炉受热面全部采用螺旋鳍片管。

AQC锅炉锅筒设有两套水位计（一套石英玻璃水位计和一套双色水位计），两套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器，以便于对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全。

锅炉最大外形尺寸（长×

宽×

高）：

15900×

8000×

24010。

本锅炉高压锅筒∮1500×

5500×

22工作压力为1.7MPa、低压锅筒∮1500×

3600×

16工作压力为0.45Mpa、高压省煤器工作压力为3.0MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa、0.68MPa，省煤器单独作水压试验，试验压力为3.75MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：

过热器安全阀的开启压力：

1.04倍的工作压力=1.04×

1.6MPa

锅筒安全法的开启压力：

1.06倍的工作压力=1.06×

1.7MPa

4、QC350/330-26-1.25/305SP余热锅炉

本锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除灰装置，粉尘随气流均匀排出炉底。

14000×

11000×

40000。

a锅筒

锅筒直径为φ1800，壁厚24，材料20g，安装在钢架顶部，锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝分离器，为保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。

为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。

锅筒前方设有一套石英玻璃水位计和一套双色水位计，设置工业摄像头监视水位，一套电极点式液位管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器筒，作为水位记录与控制用。

b受热面

烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有过热器、六级蒸发器、省煤器。

c振打装置

由于余热烟气中含有大量的粉尘，锅炉每一层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每一组均有一只电动机带动，共32组，布置于锅炉的两侧，振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。

锅炉还设有钢架与平台扶梯、护板、烟道、炉墙，锅炉外表面都布置了浅蓝色彩钢板，角部为橙色钢板条。

本锅炉锅筒压力为1.7MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：

1.25Mpa=1.3Mpa

锅筒安全阀的开启压力：

1.4MPa=1.46Mpa

4.4锅炉给水质量标准：

名称单位数值

硬度微克当量≤3

溶氧微克/升≤50

溶解固形物微克/升≤3500

PH（25℃）∕≥7

锅炉水质量标准:

磷酸根mg/L10-30

PH／10-12

总碱度微克当量/L14

5检修后锅炉机组的检查

锅炉机组检修后，锅炉运行人员应按照本规程对设备进行重点检查。

检查锅炉本体及烟道，明确下列各项：

1炉墙完整、严密、无严重损坏现象。

2对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。

3各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。

4各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。

5挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。

6无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

7锅炉内部检查完毕后，确认内部无人，将各人孔门、检查孔洞严密关闭。

8检查传动装置，明确下列各项：

9各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。

10各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。

11检查转动机械应符合下列要求：

a所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝不松动。

b检查汽水管道应符合下列要求。

1）支吊架完好、管道能自由膨胀。

2）保温完整、表面光洁、其颜色符合《电力工业部技术管理法规》的规定。

3）管道上有明显表示介质流动方向的箭头。

4）与系统隔绝用的堵板拆除。

5）检查各阀门、风门、应符合要求。

6）与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。

7）手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。

8）阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

9）传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。

12具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。

13照明充足。

14检查安全阀应符合下列要求：

a排汽管与疏水管、完整、装置牢固。

b弹簧完好、压紧。

15检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。

指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

指示板的刻度正确、清楚、在基准点上、涂有红色标志。

指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3~8mm。

锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。

19检查压力表应符合下列要求：

表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。

校验合格，贴有校验标志，并加铅封。

照明充足。

上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录簿内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。

6锅炉机组的启动

6.1启动前的准备工作

1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。

2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1~1.25倍的工作压力进行水压试验。

3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。

4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。

5对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。

6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。

7向锅炉上水，至最低水位。

上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2-4小时。

8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。

若有下降应查明原因。

如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。

如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。

6.2锅炉启动

当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下

1启动螺旋喂料机，启动机械振打除灰装置。

2与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟10℃左右增加，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。

3启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±

30mm，极限水位为±

75mm，当锅筒水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。

保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。

4检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀;

5在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;

6确认汽包压力升至0.3MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）.

7当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓;

8当确认汽包压力升至0.6MPa时,冲洗水位计并核对水位;

9当确认汽包压力升至0.6MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;

10当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;

11确认汽包压力升至1.0MPa时,接值长通知准备启动汽机系统,对汽机系统作全面检查.

12确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽330℃时,与锅控操作员核对锅炉主要参数。

13在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。

注：

AQC先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度，AQC故障需要退出时，SP一起退出。

6.3安全阀定压

1安全阀定压

a锅炉在正式启动投运前，必须按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术检察规程》中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。

b锅炉上安全阀的开启压力分别为:

工作压力×

1.06

1.04

2定压方法

a定压时先调整锅筒上的一只安全阀后，调整过热器安全阀。

b本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手规和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。

调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。

c定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。

d定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。

e定压工作完成后，应将每个安全法的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案，日后备查。

f定压注意事项：

1）定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。

2）检查压力表是否经校验合格，准确可靠。

3）锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。

4）定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。

5）定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。

6.4并炉与供汽

我厂有SP炉一台、AQC余热锅炉一台向蒸汽母管供汽。

并炉时按下列顺序操作：

1开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。

2当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。

3先开启并汽阀上的旁通阀后缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和母管、主汽管上疏水阀。

4并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时及时疏水并排净。

5供汽前主动通知中控操作人员做好准备工作，先暖管再供汽。

6.5锅炉机组的停运

1正常停运

由于水泥线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下及个步骤进行：

a.对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。

b.根据拟定的检修项目，提出检修周期，与生产部门协调，并通知用气单位，做好相应的准备工作。

c.按上述停炉准备工作完成后，与窑运行人员联系，逐渐关小烟气入口挡板，用2~3小时将烟气温度降至30℃以下。

在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03MPa/min速度降低

d.锅炉烟道温度降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温70℃左右时就可以将水全部放出。

2锅炉紧急停炉：

遇有下列情况之一，应采取紧急停炉

a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。

b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。

c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。

d给水系统全部失灵。

e炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行

f锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时

g锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时

h水泥窑系统严重损坏必须停炉时

紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。

紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。

紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。

一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。

当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。

6.6锅炉备用期间的保养

1余热炉停炉后，尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时将很严重，其原因是：

a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。

b.锅炉表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。

c.含有SO2的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。

为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养

1）干养法：

将锅内水及腐蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅胶1~2Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。

2）湿法保养：

用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排空后将锅炉内的所有门孔关严，用碱度较高的软水注满锅炉防止腐蚀，通过往软水中加NaOH（2Kg/m3）或Na3PO4（5Kg/m3）,往锅水中注入药剂有NaOH（5Kg/m3）或Na3PO4（15~20Kg/m3）此法用于短期锅炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉膛干燥。

3）充氮保养法：

当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法

6.7锅炉的运行监视与调整

余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。

在运行中监视和调整的主要任务有：

在熟料线正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温在正常温度，保证除灰系统正常工作，保证震打系统正常工作。

6.8锅炉运行中的注意事项

1锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰机的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。

2巡视检查

为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤，震打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度

3记录超表不得间断

日常纪录工作每2小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。

4定期冲洗水位表，便于观察水位，冲洗水位表应按以下步骤进行：

a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。

b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。

c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。

d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。

冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台汽鼓水位计对照，如有差别应重新冲洗。

6.9分析化验

对锅炉的给水、锅水、排污水、饱和蒸汽定期取样分析化验，用以改进操作达到经济运行的目的。

1根据锅水水质情况，确定和调整连续排污量，使锅炉在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。

为了排除锅内沉淀积物，根据水质分析情况和化学分析结果，对锅炉的对流束管、省煤器、锅筒都应按期进行定期排污。

定期排污时应将锅筒水位保持在最高水位，每一组受热面的排污时间应不少于1分钟，放水量应根据化验结果而定。

2定期检查给水品质对蒸汽品质的影响即对锅水进行加药处理

6.10锅炉正常调节

余热锅炉是生产系统中的一个环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。

1汽压调节

应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系，从改进燃烧的角度进行调整，或者采取其它措施，如调节给水量、调节自用蒸汽，安装汽压调节装置等。

2汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节

蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。

蒸汽品质和锅筒水位的调节和一般的锅炉相同。

3若两台锅炉并列运行时，应注意两台锅炉的蒸汽参数。

如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。

4锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度

排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，如超过375℃时应与水泥生产线运行人员联系，控制进口烟温。

如果锅炉进口烟温正常，那么应检查锅炉各部受热面积灰情况，集会严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。

如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏凤，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。

7事故的处理及预防

7.1缺水事故

a现象

1）锅炉水位低于指示最低水位，或看不到水位

2）水位报警器发出低水位信号

3）蒸汽流量大于给水流量。

b原因：

1）运行人员疏忽对水位监视不严。

2）设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。

3）锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。

c处理：

缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度，对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起，应与有关方面联系，为了防止缺水事故的发生，运行人员应严格按规程和岗位责任制加强监视水位，保证水位计指示正确，经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态。

当负荷波动使给水压力波动时，应与其它锅炉运行人员联系及时调整，严格禁止低水位运行。

d.叫缺水–

缺水分不严重缺水和严重缺水两种。

如果水位在规定的最低位以下但还能见,或者水位已看不见而用叫水法能见时,那么这种缺水尚属不严重缺水.如果水位已看不见而用叫水法也不能看见时,那就属于严重缺水.

叫水的方法:

先开启汽包水位计的放水门,让水位计得到冲洗;

再关闭气门,让水位计连通管得到冲洗;

然后关闭放水门,注意水位计中是否有水位计出现,以判断是严重还是不严重缺水;

最后眼记住开气门,让水位计恢复.

7.2满水事故

a现象

发生满水时，锅炉水位超过规定的最高水位。

b原因

发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。

c处理

锅炉满水时，若水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计，关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。

如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。

锅炉满水时，水位计内充满炉水，水位报警器发出高水位报警信号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽。

处理满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断指示的正确性，并借以判断满水的程度，将自动调节切换成手动调节，关小或关闭给水阀门，如果不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，并通知用汽单位加强疏水，停止余热炉给水，打开紧急放水阀放水，放水同时应并密切注视工况的变化，待水位出现后恢复运行，并密切注意水位。

d预防：

严格按照运行