脱硝装置设计参数和性能保证记录表格1005讲解文档格式.docx

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红外光谱法

铁含量

密度

kg/L

25℃时

沸点

标准大气压

表A.3SCR法脱硝装置性能保证值

一

性能保证值

NOx脱除率

性能考核试验期间

加装附加催化剂前

脱硝装置出口NOx含量

mg/Nm3

氨逃逸率

ppm

SO2/SO3转化率

催化剂寿命

脱硝装置可用率

脱硝装置压损

二

脱硝系统消耗品（在设计NOx脱除率下）

液氨

kg/h

蒸汽消耗

蒸发器用量

工艺水

m3/h

稀释槽用量

压缩空气

氮气

连续运行时的电能消耗

夏天/冬天，平均

夏天/冬天，最大

附录B

（资料性附录）

脱硝系统主要设备规范

表B.1SCR脱硝装置主要设备规范

SCR

反应器

数量

套

规格（长×

宽×

高）

运行温度

最高允许运行温度

最低允许运行温度

烟气流速

m/s

催化剂

型号

型式

制造厂

催化剂层数

层

水力直径

孔径

基材

活性物质

体积

总重量

每层催化剂的模块

个

催化剂的模块尺寸（高×

长）

催化剂的净高度

氮氧

化物

分析仪

类型

测量范围

氨气

氧气

Vol％

表B.2液氨存储和卸载系统主要设备规范

卸料

压缩机

出口最大压力

MPa

容量

功率

储存罐

台

m3/台

设计压力

设计温度

运行压力

稀释槽

设计压力、温度

废水泵

出口压力

流量

表B.3注氨系统主要设备参数

蒸发器

规格

耗汽量

蒸发能力

kg/h/套

积压器

m3/套

/空气

混合器

设计体积

稀释风机

注氨

格栅

每个分配器上喷嘴数量

每个反应器分配器的数量

表B.4吹灰器主要设计参数

每层催化剂吹灰器数量

支

喷嘴类型

喷嘴数量

喷嘴直径

蒸汽压力（最小/设计/最大）

喷嘴的喷射压力

催化剂表面的蒸汽吹扫压力

kPa

蒸汽温度（最小/平均/最大）

每支吹灰器蒸汽耗量

kg/周期

吹灰器行进距离

每支吹灰器的运行时间

附录C

脱硝系统定期分析检查

表C.1主要设备定期切换表

切换周期

每两周一次

蒸汽吹灰器

每班一次

根据催化剂积灰情况确定

声波吹灰器

每10~15分钟一次

尿素热解炉的雾化喷枪

每天一次

尿素溶液供应泵与尿素溶液循环泵

根据尿素结晶情况确定

尿素热解炉燃油泵

液氨气化器

液氨卸料泵

每周一次

表C.2定期分析表

内容

目的

分析间隔

在线或连续分析项目

停炉检修

肉眼检查SCR系统

检查明显存在故障的设备

每次停炉检查

飞灰中的氨含量

在静电除尘器的第一电场灰斗下收集飞灰

间接测量氨逃逸

每日分析，或者一周综合分析

SCR参数

记录每小时的NH3喷射量、进出口的NOx、机组负荷、烟气流量、系统阻力等。

并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化

监测所有性能

每周图表分析与总结

NOx在线分析仪表的检查与标定

●传统抽取法

肉眼检查

保障正常运行

每周一次

●稀释抽取法

●在线直插光学法

●电化学法

空预器阻力趋势分析

每小时记录一次空预器阻力

每周图表综合分析一次

SCR吹灰器检查

肉眼检查与维护

预防，并保障正常运行

NH3逃逸在线监测分析仪检查

维护运行

入炉煤取样

采集入炉煤样品

保留潜在的催化剂活性惰化的历史记录

还原剂系统

检查与卸氨

查找有故障的设备，安全检查

周期性或间歇性的分析项目

NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正

NH3逃逸化学法采样与分析测试试验

在SCR反应器出口化学法采集NH3样品，并进行分析。

监测NH3逃逸浓度

每季度一次

NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验

在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布，并测试脱硝效率

优化SCR性能

每年一次

SO2/SO3转化率测试试验

在SCR反应器的进出口，化学法采集烟气中的SO2与SO3样品

监测催化剂对SO3的氧化转化，分析SCR出口SO3浓度对空预器的潜在影响

每年2-4次

催化剂活性实验室分析

从每层催化剂中采集一个样品单元体，测试催化剂的残余活性系数

建立各层催化剂的活性历史记录，推荐催化剂的管理策略

每年一次（检修期间采集样品）

催化剂材料实验室分析

从所采集的品单元体的两端采集样品，对研磨后的催化剂及催化剂表面的矿物组成进行矿物组成分析

分析催化剂活性降低的主要原因

三

间隔较长的分析项目

B级检修期间的反应器吹灰器检查

检查与修复

保障运行

反应器清洁与检查

检查SCR反应器与催化剂的积灰情况

清除反应器内的历史积灰，延长催化剂活性寿命

每年一次或停炉检修期间

氨喷射格栅的喷嘴检查

喷嘴检查与清灰

保障AIG正常运行，获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布

还原剂制备系统的泵、阀门、流量计、压力与温度传感器检查

检查或更换磨损的部件

保障安全可靠运行

每季节或每年一次

挡板检查

烟气监测器

检查与修复

空预器堵灰检查

检查或水冲洗

保证系统阻力在许可范围内

表C.3脱硝装置定期维护检查点和检查时间

Op=运行期间D=每天W=每周Y=每年

Sh=停机期间S=每班M=每月O=其他

需检查的设备

检查点

检查时间

或

间隔

烟道进出口

（1）检查烟气泄漏

（2）检查异常振动

（3）检查颜色变化

烟道中的氨气喷嘴

（1）检查是否由于杂质而堵塞喷嘴

（2）检查变形或磨蚀

（2）检查催化剂层的任何变化

（3）检查磨蚀

（4）确认催化剂上是否有积灰，如需要，须清灰

（5）检查密封设备是否变形和移位

（6）确认整个密封系统

（7）检查钢构的变形和扭曲

催化剂的外观检查

（1）检查催化剂模块和催化剂板变形

（2）检查积灰情况和灰杜塞情况

（3）检查催化剂的灰磨蚀情况

氨/空气混合器

检查烟气泄漏

氨气分配管

确认各分配管是否匀流（通过压降判断）

氨设备的控制阀、切断阀

（1）确认阀门完全正常运行

（2）检查压力和温度的设置值

（3）检查泄漏

（4）检查或更换密封填料等

供电设备的集中配电盘和控制面板

（1）检查报警器和灯光显示

（2）确认指示值

（3）压缩空气管的排污

（4）内部构件检查和清理

（5）主要电磁开关的接点维护

（6）对终端进行再紧固（是否有颜色标识）

（7）测量绝缘电阻

（8）检查中间继电器电路和顺序测试

供电设备的继电器

（1）确认继电器的复位和指示标志

（2）继电器的二次测试

（3）确认接点容量

供电设备的仪表

（1）内部件的外观检查

（2）校准测试/指示检查

电磁阀

（1）检查噪音和阀门升温情况

（2）阀门及其内部件的维护（O型圈的更换）

（3）润滑油的使用

（4）确认线圈及其绝缘电阻

压力开关

（1）检查是否有电火花

（2）内部件的紧固

（3）测量绝缘电阻

（4）确认设置值

限位开关

（1）外观检查：

腐蚀和磨损

控制系统的集中配电盘和控制面板

（2）检查电线的耐用性

（3）检查和清理面板内部件

（4）内部件的紧固

（5）顺序测试

显示控制器,

手操器

（1）内部件的紧固

（2）检查和清理仪表

（3）确认控制系统回路

变送器

（1）检测管的吹扫

（2）内部件的检查和清理

（3）内部件的紧固

（4）确认输入和输出

NOx,NH3,O2分析仪

（1）用标准样气校准

（2）检查和清理取样管

（3）取样调节系统过滤器清洁和更换

（4）内部件的检查和清洁

（5）内部件的紧固

热电偶

（1）清除杂质

（2）校准试验

压力表和指示器

（1）确认显示值

（3）检查是否损坏

管道

（1）检查泄漏

（2）检查堵塞

（3）检查振动

附录D

脱硝系统运行参数

表D.1脱硝系统运行参数表

数值

机组主要参数

机组负荷

主蒸汽流量

t/h

主蒸汽温度

主蒸汽压力

燃料

总给煤量

烟气流量

省煤器出口氧量A

省煤器出口氧量B

省煤器出口烟温A

省煤器出口烟温B

脱硝反应器区域

反应器A旁路挡板开度

省煤器A旁路挡板开度

省煤器A出口调节挡板开度

反应器A进口挡板开度

反应器A出口挡板开度

反应器A入口烟温

反应器A入口O2

反应器A入口NO

反应器A氨气流量

反应器A稀释风量

反应器A氨/空气混合器压力

反应器A出口O2

反应器A出口NO

反应器A脱硝效率

反应器A出口氨逃逸

反应器A进出口压力差

反应器A出口烟气温度

反应器B旁路挡板开度

省煤器B旁路挡板开度

省煤器B出口调节挡板开度

反应器B进口挡板开度

反应器B出口挡板开度

反应器B入口烟温

反应器B入口O2

反应器B入口NO

反应器B氨气流量

反应器B稀释风量

反应器B氨/空气混合器压力

反应器B出口O2

反应器B出口NO

反应器B脱硝效率

反应器B出口氨逃逸

反应器B进出口压力差

反应器B出口烟气温度

吹灰蒸汽压力

吹灰蒸汽温度

稀释风风机A电流

稀释风机B电流

稀释风母管压力

稀释风总流量

液氨储存与制备区域

液氨储罐A温度

液氨储罐A压力

液氨储罐A液位

液氨储罐B温度

液氨储罐B压力

液氨储罐B液位

氨气稀释槽液位

废水池液位

喷林水压力

消防水压力

氨区用蒸汽压力

氨区用蒸汽温度

氨区用蒸汽流量

气化器A出口氨压力

气化器A热浴温度

气化器B出口氨压力

气化器B热浴温度

氨气稳压罐温度

氨气稳压罐压力

氨气泄露检测仪A氨气浓度

氨气泄露检测仪B氨气浓度

氨气泄露检测仪C氨气浓度

氨气泄露检测仪D氨气浓度

氨气泄露检测仪E氨气浓度

表D.2尿素热解制氨区运行参数表

尿素热解制氨区域

除盐水压力

除盐水流量

加热蒸汽压力

加热蒸汽温度

加热蒸汽流量

蒸汽疏水箱液位

冲洗水压力

尿素颗粒储仓A料位

尿素颗粒储仓B料位

尿素溶解罐A液位

尿素溶解罐A温度

尿素溶解罐A溶液浓度

kg/m3

尿素溶解罐B液位

尿素溶解罐B温度

尿素溶解罐B溶液浓度

尿素溶液储罐A液位

尿素溶液储罐A温度

尿素溶液储罐A溶液浓度

尿素溶液储罐B液位

尿素溶液储罐B温度

尿素溶液储罐B溶液浓度

尿素溶液供应母管压力

热解炉燃油量

一台锅炉对应的SCR还原剂制备系统

助燃风流量

助燃风温度

助燃风母管压力

稀释A风机电流

稀释B风机电流

稀释风流量

稀释风暖风器出口风温

风机出口母管压力

尿素溶液压力

尿素溶液总流量

1#尿素喷枪流量

2#尿素喷枪流量

3#尿素喷枪流量

4#尿素喷枪流量

5#尿素喷枪流量

热解炉温度分解

热解炉出口产物温度

热解炉出口NH3浓度

热解炉出口压力

热解炉出口NH3混和气流量

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