采煤工作面作业规程综述Word格式文档下载.docx
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第二节“一通三防”与安全监控
第三节排水
第四节供电
第五节通讯照明
第五章劳动组织和主要技术指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第六章煤质管理
第七章安全技术措施
第一节一般规定
第二节顶板
第三节防治水
第四节“一通三防”与安全监控
第五节运输
第六节机电
第七节其它安全技术措施
第八章灾害应急措施及避灾路线
附件：
作业规程学习和考试记录
作业规程补充学习和考试记录
作业规程复查记录
第一章概况
工作面位置及井上下关系表表1-1-1
水平名称
XXX水平
采区名称
XXX采区
地面标高
+620m～+650m
井下标高
+117m～+174m
地面相对位置
该工作面位于XXX以西，岩湾以北，XXX以东，XXX以南；
回采对地面设施的影响
工作面所对应的地表主要以山地为主，无建筑物与河流，且工作面与地面高差比较大，因此开采对地表无大的影响
井下位置与四邻关系
该工作面的北为XXX采区边界；
西为未开采区域，南与XXX煤矿井田边界相邻，东为XXX工作面采空区。
走向长度（m）
m
倾斜长度（m）
面积（m2）
㎡
一、《煤矿安全规程》（2011年版）、《XXX煤矿岗位技术操作规程》；
二、XXX采区设计；
三、XXX采区地质说明书和XXX采煤工作面地质说明书；
四、XXX年生产接替计划；
五、其它依据。
煤层情况表表1-3-2
煤层编号
K13
煤层结构
较简单
稳定程度
较稳定
煤层厚度（m）
煤层硬度
1～3
煤种
肥气煤
煤层走向
42°
煤层倾向
132°
倾角（°
）
40°
煤层情况描述
工作面煤层属于三叠纪晚三叠系须家河组。
煤层为黑色，显沥青光泽为半亮型煤，煤层层理、节理发育，密度为1.2t/m3，加热能产生大量的胶质体；
煤层受顶底板变化因素的影响，存在局部厚薄分布不均匀的情况。
煤层顶底板情况表表1-4-3
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
砂岩
50
呈灰白色，坚硬岩石
直接顶
页砂岩
10
颜色呈深灰色，质地坚硬
伪顶
泥岩
0.1～0.2
质地软，易破碎
直接底
页岩
0.3
呈深灰色，含有黄铁矿结核及少许植物化石
老底
砂岩、灰岩
7.82
质地坚硬，其中长石石英砂岩中含有菱铁矿结核和少许植物化石
附图1－4－1：
煤系地层综合柱状图
煤系地层综合柱状图（1:
100或1:
200）
一、断层
根据该工作面上下两巷揭露资料及XXX工作面的开采情况分析,该采面区域煤层在走向上有褶曲构造和断层，对开采有一定的影响；
由于该煤层倾角大，并且顶板随采动影响易破碎垮落，因此在生产过程中必须加强现场顶板管理。
断层情况表表1-5-4
编号
构造名称
性质
走向
（°
倾向
倾角
落差
（m）
对回采工作面的影响
1
断层一
逆断层
10°
190°
50°
2
较大
一、该工作面处于XXX采区，工作面下部没有进行开采，通过上部开采情况得知，该区域内不存在大的含水层，只存在局部的裂隙渗水，同时区域内不存在径流等水源地，不会有大的水害存在，对工作面的正常开采不会造成什么大的影响。
二、工作面相邻区域为XXX采区边界及XXX采区南部区域，上部为采空区，存在部分积水，但皆可以通过正常的排水系统将水导出，不会对工作面造成大量积流水影响，会存在局部淋水现象。
区域内无钻孔，不存在钻孔水等现象。
三、涌水量：
1、正常涌水量1m3/h，2、最大涌水量2.1m3/h。
影响回采的其它地质因素情况表表1-7-5
其它因素
CH4
该矿井属于高瓦斯矿井，因此工作面相对瓦斯涌出量大。
工作面绝对瓦斯涌出量0.28m³
/min，相对瓦斯涌出量为9.31m³
/t。
CO2
低CO2矿井，涌出量小
煤层爆炸指数
煤层具有爆炸危险性
煤层自燃倾向性
煤层自燃发火倾向经鉴定为Ⅰ级，属易自燃煤层
地温危害
无
一、工作面储量：
该工作面走向长XXXm,倾斜长XXXm（工作面共留设煤柱XXXm）,平均煤厚0.7m,煤层密度为1.2t/m3，工业储量为t。
可采储量：
工作面回采率参考值为90%，可采储量t
二、服务年限：
工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进长度。
T=L/l=（月）
T-工作面服务年限
L-可采推进长度
l-设计月推进长度
一、采区设计、采区巷道布置情况：
该采区设计共布置三条准备巷道，分别为XXX采区提升上山，XXX采区回风上山，XXX采区人行上山。
二、工作面运输巷：
1、巷道净断面：
半圆拱形巷道，宽m，高m，断面积m2。
2、支护形式：
工作面回采期间采用工字钢架厢作为超前支护，超前距离不得低于20米。
3、巷道位置：
该巷道位于工作面下部，与XXX采区三条上山相通。
4、巷道用途：
为工作面进风、运煤、行人服务。
三、工作面回风巷：
采用工字钢架厢作为支护。
该巷道位于工作面上部，与XXX采区三条上山相通。
为工作面回风、材料供应、行人服务。
四、开切眼：
1、巷道净断面：
巷道采用矩形断面，宽2.0m，高为0.8m，断面积1.6m2。
采用单体液压支柱戴帽点柱支护，支护柱、排距为0.8m。
3、开切眼位置：
距离处m开口。
主要用于连接两巷，形成通风及生产系统。
五、溜煤眼：
3、溜煤眼位置：
XXX运输巷处。
工作面放煤出口。
附图2-1-2：
工作面及巷道布置图（1:
1000或1:
2000）
一、采煤方法：
1、该工作面采用走向长壁后退式采煤方法。
工作面上、下巷采用留煤柱开采，上巷煤柱规格：
8-10m（走向）×
3m（倾向），下巷：
3m（走向）×
3m（倾向）。
2、采煤工艺流程：
安全检查→回柱→风镐落煤→临时支护→选砂、回填→自溜→支护→文明生产。
3、采高、循环进度：
正常回采期间采高控制在1.0米（以内），特殊情况下补充相关措施,循环进度为0.8m。
二、采煤工艺：
（一）落煤方式：
工作面采用风镐落煤。
（二）工作面煤炭装、运方式：
工作面风镐落煤后煤自溜到溜煤眼，由人工将放落的煤通过溜煤眼装入大巷矿车中，然后由机车牵引运送至XXX车场，再由绞车经XXX采区提升上山提升至XXX采区上部车场，最后由5T电机车牵引经m主运输平硐运出地面。
（三）工作面支护及采空区处理：
1、工作面采用DW10-150/63型、DW12-150/63型外注液式单体液压支柱带帽点柱支护。
2、采空区采用垮落法处理。
3、工作面采空区在开采过程中沿倾斜20m一处码设条带砂墩，根据该工作面的实际情况，为2条条带砂。
条带砂相关要求：
沿工作面走向2m的间距（中对中）架设木垛，木垛间用挡板挡实，再用竹笆等材料平铺于木垛上形成码砂平台，再用煤、砂堆码墩，砂墩沿倾向不得小于1.5m，防止采空区冲矸对作业人员造成伤害。
三、工作面正规循环生产能力：
W=L×
S×
h×
r×
c
=t
式中：
W——工作面正规循环生产能力，t;
L——工作面平均长度，m；
S——工作面循环进尺，m；
h——工作面设计采高，m；
r——煤的容重，t/m3;
c——工作面回采率，%。
工作面设备配置：
附表2-3-6
工作面设备、工具、材料配备表表2-3-6
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
主要参数
备注
风镐
G-10
台
5
1.2KW
2台备用
瓦斯传感器
KG9701A型
监测瓦斯
3
硫化氢传感器
CLH100型
监测硫化氢
4
乳化液泵
BRW40/20型
额定工作压力18MP
电机功率17KW
支柱供液
第三章顶板控制
第一节顶板支护设计
一、采煤工作面的支护设计：
根据该工作面采高和煤层顶板情况，采面空间采用DW10-150/63型、DW12-150/63型单体液压支柱带帽点柱支护，末排支柱设密集支柱切顶，柱帽规格：
300㎜×
100㎜×
50㎜；
上、下出口采用单体支柱参设丛柱加强支护。
二、支护强度、密度、柱距计算：
1、支护强度计算：
采用经验公式
Pt=9.81hγk
=9.81×
1.0×
2.5×
5=122.6
Pt——工作面合理的支护强度，kN/m2;
h——采高，取1.0m；
γ——顶板岩石重力密度，取2.5t/m3;
k——工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取4～8，我矿煤层取5。
2、支柱实际支撑力计算：
Rt=kgkzkbkhkaR
=0.99×
0.95×
0.9×
1×
300=241.2
Rt——支柱实际支撑能力，KN；
Kg——支柱工作系数，取0.99；
Kz——支柱增阻系数，取0.95；
Kb——不均匀系数，取0.9；
Kh——采高系数，取1.0；
Ka——倾角系数，取0.95；
R——支柱额定工作阻力，取300kN;
3、支护密度计算：
N1=Pt/Rt
=122.6/241.2=0.51
N1——理论支柱密度，根/m2；
Pt——工作面合理的支护强度，kN/m2;
Rt——支柱实际支撑能力，kN/根。
4、支柱柱、排距的确定：
根据邻近工作面采用的柱、排距，暂定该工作面柱、排距为0.8m，则实际支护密度为：
N2=n/EL
=4/（2.6*0.8）
=1.92根/m2＞N1
N2——实际支护密度，根/m2；
n——最大控顶距内的最少支柱根数即支柱排数，根；
E——支柱柱距，m；
L——最大控顶距，m；
经计算，工作面柱、排距定为0.8m符合要求。
5、工作面控顶距的选择：
工作面人行道、材料道、工作道（人行道、材料道和工作道共用）后面留设临时矸石堆放空间，因此，工作面最小工作空间应有XXX排XXX空，煤壁排支柱距煤壁取0.2m，工作面最小控顶距为XXX排支柱XXXmm。
工作面循环进度为0.8m，因此，工作面最大控顶距为XXX排支柱XXXmm。
综上所述，工作面支柱排距为0.8m，柱距为0.8m，最大控顶距（XXX排）XXXm，最小控顶距（XXX排）XXXm，支柱的初撑力不小于XXXKN，工作阻力不小于XXXKN。
三、工作面切顶方式：
工作面采用单排密集支柱切顶，密集支柱间距0.3m（即在两根支柱间加掺两根支柱）
四、对工作面支护的相关规定
为了防止工作面支柱失效滚落伤人，工作面所有支柱必须全部拴油丝绳，并且必须首尾相接，不得留空挡。
工作面每5m掺打一排走向密集支柱（第一排与第二排之间不掺打，保证下煤），密集支柱为每两根之间掺打一根；
同时每5米安设一组挡板，挡板交错安置，挡板高度不得低于0.3m，但风镐落煤时，操作区域必须实行全封闭，即煤壁至第一、二排支柱间必须用挡板进行扛实接顶，保证下方人员操作、行走安全。
五、乳化泵站设计：
1、乳化液泵站及管路选型：
泵站压力不低于18MP，乳化液浓度达到2%-3%。
2、乳化液泵站位置设置：
工作面乳化泵安设在XXX处。
3、乳化液泵站使用规定:
①泵站设备的维修管理由机电队负责，维修管理措施质量要求管理制度由机电队负责制度实施。
②泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。
③泵站压力不低于18MP，乳化液浓度达到2%-3%，且泵站周围不得有积水、积物。
④油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
⑤泵站的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。
⑥注液枪及管线设专人管理维护，管线悬挂整齐，注液枪使用后应悬挂在支柱上，不得放在地上。
⑦液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。
⑧更换液压管或液压管密封圈时，应停泵或关闭短路阀，泵站由检修工调定，其它人员不得调定。
附图3-1-3工作面支护布置图
一、正常工作时期顶板支护方式：
工作面正常时期单体液压支柱排、柱距均为0.8m（详见图3-1-3）。
顶板采用“三、四”排支柱空顶，最大控顶距为XXXmm，最小控顶距为XXXmm，采用全部垮落法进行采空区处理。
二、正常工作时期顶板特殊支护方式：
1、工作面上、下出口掺打丛柱，2根支柱为一组丛柱。
2、工作面上巷煤柱下帮必须掺打贴帮支柱。
三、回柱放顶
1、回柱方法：
人工回柱放顶，用单体卸载手把远距离操作，如果有压死或插底的支柱必须用液压回柱器进行回柱工作。
2、回柱顺序：
由下往上，由采空区向煤壁方向逐一回撤支柱。
3、回柱安全注意事项
（1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点作为回柱的开口点。
（2）回柱人员必须站在顶板完好，支柱完好的地点。
（3）遇死柱时，必须先掺打好替柱，然后才可以进行回柱工作。
（4）当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引线进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于2m。
使用液压回柱器回柱时人员安全距离不得小于2m。
（5）严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
4、降低支护材料消耗的技术措施（支柱的回收复用要求及备用材料的规格、数量及存放地点）
（1）损坏变形的支柱、必须及时运出地面修复备用。
（2）加强工程质量，均衡推进，及时回柱放顶，减少控顶板大面积冒落掩埋支柱。
（3）工作面备用支柱为采面在用量的10%，可存放在距采面上下出口不小于20m的两巷顶板完好宽畅的地方堆放，不得影响通风、行人。
四、特殊时期的顶板控制：
（一）工作面初采及初次来压的顶板控制：
工作面初采时，顶板采用正常支护，当出现初次来压迹象时，进行支柱加密，对工作面进行加密支护，直至压力稳定，再恢复至正常的“三、四”空顶支护。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制：
遇断层时，根据现场实际情况另行编写相应的安全技术措施。
（三）应力集中区的顶板控制：
工作面的应力集中区域应该进行加强支护，必须架设木垛或留设煤墩，或者进行支柱密集支护，并采用“一梁两柱”的方式掺打支柱。
（四）、工作面末采的顶板控制：
（1）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进度，以保持煤壁的完整性。
（2）根据顶板情况及采空区来压情况，采用缩小柱距、码砂墩、架横梁等特殊方法进行加强支护。
第三节运输巷、回风巷及上下出口顶板支护
一、工作面上下出口安全出口的支护、管理：
（一）、支护形式及要求：
工作面上、下出口设计断面为矩形，高度实际采高（小于0.8m时必须卧底），宽度为1.5m，设计断面为1.2m2，上、下出口必须掺打丛柱，支柱按0.8m的柱、排距进行支护。
主要用于工作面上下形成通风系统和行人安全及工作面下巷溜煤，下巷安全出口不得少于2个。
工作面顺槽设计断面为矩形，高为采高（不得低于0.8m）低于0.8时必须卧底,宽1.5m,设计断面为1.2m2，支柱间距不超过0.8m。
顺槽主要用于行人和通风，下巷安全行人眼必须保证在2个以上。
掘顺槽时，严禁两边掘进，顺槽只能允许由一端向已形成全风压端掘进作业和爆破作业。
为防止采空区窜矸，在下顺槽和工作面之间必须留设有超前台阶，超前台阶长度距煤壁不得小于4m，高度距顺槽不得小于5m，超前台阶内支柱柱、排距为0.8m，超前台阶上帮面掺打好贴帮支柱。
（二）质量要求：
保证上下出口的畅通，并且符合设计要求；
上下顺槽内采用双排支柱支护（第一排为贴帮支柱+竹笆片背帮），必须保证上帮不下推和人员通行的安全。
所有支柱都必须拴油丝绳，中间不得留空挡。
二、支护材料的使用数量和存放管理：
1、支护材料规格型号、使用、备用数量见表3-3-7
支护材料规格型号、使用、备用数量一览表表3-3-7
材料名称
正常使用数量
备用
备用存放地点
单体支柱
DW10-150/63、DW12-150/63
491根
50根
工作面上下巷道
木挑板
1000块
工作面上巷
草鞋板
竹笆
100块
工字钢
11#
50担
工作面上下巷
2、支护材料管理措施。
（1）工作面使用支护材料的管理：
工作面所有材料必须整齐的堆码在合适地点，并且悬挂材料管理牌板，准确填写材料的数量等信息。
（2）备用支护材料的管理：
备用材料整齐堆码，准确、清晰的填写材料牌板。
（3）回收利用相关规定：
工作面的所有材料必须物尽其用，对于能够回收重复利用的材料，必须在工作面向前推进的过程中回收干净，杜绝对材料的浪费。
附图3-3-4：
工作面、运输巷、回风巷及出口支护示意图（平、剖面图）。
第四节矿压观测
本K13煤层工作面采空区管理为完全垮落法管理，卸压后矿压显现不明显，特殊时期另编制相关的安全技术措施。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式：
（一）运煤设备及装载方式：
采用5T电机车为煤炭运输设备，工作面采用自溜的方式进行装车。
（二）辅助运输设备及运输方式：
采用绞车进行辅助运输提升。
三、选矸点设置及矸石的运输：
工作面的矸石在放煤过程中就进行了选除，然后进行单独装车，运出地面。
四、运煤路线：
XXX采煤工作面→XXX中部车场→XXX采区提升下山→XXX采区上部车场→集中运输巷→主平硐→地面。
五、辅助运输路线：
地面材料场→主平硐→集中运输巷→XXX采区上部车场→XXX采区提升下山→XXX中部车场→XXX工作面回风巷→XXX采煤工作面。
附图4-1-5：
运输系统示意图。
一、通风系统：
（一）通风方式
工作面采用U型通风，工作面运输巷进入新鲜风流，经工作面、回风巷进入回风系统。
（二）风量计算：
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Q采=100q采kCH4=100×
0.28×
1.6
=45
Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min;
q采——采煤工作面回风巷回风流中瓦斯（或二氧化碳）平均绝对涌出量，m3/min;
kCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6（正常生产连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）
2、按工作面每班工作最多人数计算：
Q采=4N=4×
13=52
Q采——采煤工作面实际需风量，m3/min;
N——工作面最多人数，人。
3、按工作面温度计算：
Q采＝60V采S采=60×
2.1
=114
V采——采煤工作面风速，m/s;
S采——采煤工作面平均断面积，m2。
4、按风速验算：
（1）按工作面最低风速验算最小风量：
Q采＞15S采＝15×
2.1=31.5
（2）按工作面最高风速验算最大风量：
Q采<
240S采＝240×
2.1=504
5、确定工作面实际需要风量：
根据上述计算和风速验算结果，工作面实际需要有效风量不小于120m3/min。
（二）通风路线：
1、进风路线：
XXX采区提升（人行）下山→XXX运输巷→工作面下出口→XXX工作面。
2、回风路线：
XXX工作面→XXX工作面回风巷→XXX采区回风上山→南翼总回风巷。
二、瓦斯防治：
（一）瓦斯抽采：
本矿为高瓦斯矿井，根据本矿瓦斯涌出量参数测定结果以及邻近工作面瓦斯涌出情况，预计该工作面瓦斯涌出量小于0.28m3/min，采用风排方式能满足要求，故本工作面不进行瓦斯抽放。
（二）工作面冒顶和上隅角、容易发生瓦斯积聚的瓦斯防治和处理方法：
1、瓦斯积聚预防：
（1）合理分配风量，并加强日常的风量监控和通风设施检查。
（2）加强日常的瓦斯检查及监测监控。
2、瓦斯积聚的处理方法：
（1）稀释排除，通过加大风量或风障导风等方式处理。
（2）封闭隔绝，通过密闭或充填进行处理。
三、综合防尘系统
（一）防尘管路系统：
工作面上下巷各敷设2寸防尘水管一条，每100m设一个三通阀，静水压力不得低于4MPa。
（二）综合防尘措施：
1、利用防尘水定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积，出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并且保持完好，做到出煤时喷雾。
2、在生产期间，工作面所有防尘水幕必须处于常开状态。
3、每周必须对工作面回风巷和工作面下尾巷进行清扫、冲洗一次。
（三）喷雾和洒水防尘点的设置及有关要求：
在距工作面上下出口15~30范围内安设放炮喷雾装置，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
（四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施：
在巷道内设置隔爆水袋，按200升/m2设置水袋数量，容量30升的水袋40个，安设时用1.5寸钢管成排横向吊挂于巷道顶梁。
四、防止煤层自然发火技术措施：
（一）防灭火系统：
1、工作面上、下出口20m范围内至少放置两个灭火器，并保证完好可用，工作面所有人员必须会使用灭火器材。
2、工作面消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门。
（二）防灭火措施及要求：
1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。
2、调度室
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