调质线技术简述综述Word文件下载.docx
《调质线技术简述综述Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调质线技术简述综述Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产线总电功率
～360Kw
1.6
液压系统额定压力
10MPa
1.7
轨道标高
800mm
2.
推杆式淬火加热炉
2.1
额定温度
950℃
2.2
额定功率
180Kw
2.3
料盘尺寸
620×
450×
100mm
2.4
加热区数
3区
2.5
炉温均匀性
≤±
8℃（保温区同一截面）
2.6
控温精度
±
1℃
2.7
料盘数量
10个（炉内10件，炉外2件）
2.8
料盘装量
～90kg/盘
2.9
推料节拍
2.10
工件加热、保温时间
～100min（可调）
2.11
上料方式
人工
2.12
出料方式
采用淬火加热炉拉料机自动出炉
2.13
料盘、滚轮、轨枕、导轨材质
ZG3Cr18Mn12Si2N
2.14
加热器
0Cr21AL6Nb电阻带
2.15
炉表温升
≤50℃
2.16
零件转移时间
≤20秒（淬火零件从出炉后至入淬火介质时间）
2.17
淬火炉料盘返回方式
采用人工电动葫芦回转方式
2.18
淬火倾料台
淬火倾料台夹紧料盘方式
夹紧机构采用液压夹紧机构
淬火倾料台倾斜方式
倾料机构采用液压机构
2.19
淬火倾料台导料槽
设有缓冲装置
3.
淬火槽及提升平台
3.1
淬火时间
～5min（可调）
3.2
滴液时间
～2min（可调）
3.3
淬火槽容积
～12m3
3.4
提升平台
减速机构升降
3.5
搅拌方式
1台泵强制循环
3.6
循环淬火介质冷却方式（买方自备）
车间外大循环池喷淋散热或散热器
3.7
淬火介质温度
30～70℃带检测显示淬火槽淬火介质温度
4.
推杆式回火加热炉
4.1
700℃
4.2
140Kw
4.3
三区
4.4
4.5
4.6
回火加热时间
～120min可调
4.7
料盘尺寸（长×
宽）
520×
400mm
4.8
回火炉料筐
14件（炉内13件，炉外3件）
4.9
～10min可调
4.10
风机
3套（风机轴承采用风冷）
4.11
装料方式
零件无规则散开自动装料
4.12
0Cr25AL5电阻丝
4.13
回火炉料筐装料量
～90kg/筐
4.14
炉壳表面温升
≤45℃
4.15
不锈钢导风板材质
SUS411
4.16
冷却系统
喷雾风冷却
4.17
卸料方式
人工卸料
4.18
回火料筐回转机构
料筐经人工电动葫芦回到淬火槽旁待料工位
5.
液压系统
5.1
系统额定压力
10Mpa
5.2
炉门升降（淬火加热炉、回火炉）
液压
5.3
进料（淬火加热炉、回火炉）
5.4
淬火倾斜台
料盘压紧及倾倒工件为液压
6.
电控系统
6.1
控温仪表
SR93
6.2
6.3
小长图记录仪
ELSD65-00日本千野
6.4
PLC
采用日本三菱FX2N
6.5
固态继电器
日本神港固态继电器
6.6
低压元件
正泰
6.7
热电偶及补偿导线
川仪
五、结构简介
1.淬火加热炉系统
主要由推盘式淬火加热炉系统、淬火料盘翻转系统、装料台及淬火料盘返回系统等组成。
1.1推盘式加热炉（淬火炉）系统：
液压主推料机、由炉壳、炉衬、加热器、炉内轨道、料盘、炉门、炉门机构、推拉机构、料高限制装置、热电偶布置等组成。
●液压主推料机：
主要由架体、液压缸、导向杆、推头、行程开关组成。
●炉壳：
采用优质Q235型钢、板材焊接而成，炉体进出料口面板为铸铁面板HT250，有足够强度和刚性，防止炉壳受热变形。
●炉衬采用优质耐火砖、陶瓷纤维、绝热保温材料。
线性砌砖，合理的炉衬厚度，确保炉子的保温性能和炉温均匀性。
经济、节能、环保型复合炉衬结构；
由内到外分别用轻质高强耐火砖、硅酸铝纤维毡、优质保温砖及硅钙板混合砌筑而成。
●加热器采用电阻带，电阻带材质为0Cr21AL6Nb，布置于两侧、炉顶、炉底，分三区布置，有利于维修更换。
●导轨、轨枕：
炉膛底部设有两列导轨，轨枕、导轨材质ZG3Cr18Mn12Si2N，轨枕用炉衬耐火砖支撑并固定，轨枕支承导道，导轨进料端固定，长度方向自由膨胀；
导轨左右带导向并支撑料盘，保证料盘运行不跑偏，不拱盘，不脱导轨等，使料盘炉内运行平稳、可靠。
●料盘采用ZG3Cr18Mn12Si2N精铸，料盘设有压紧机构定位。
●料高限制装置：
设于加热炉主推料机架体上，防止装料超出料盘及高度。
●加热炉温度均匀性检测孔：
加热炉恒温段设有温度均匀性检测孔，检测孔为密封结构，保证不漏气，严密可靠。
●加热炉前后炉门：
采用液压传动、导向装置、限位开关等组成，炉门用预制纤维模块制作成绝热箱体，通过特殊的斜面压紧机构，炉门采用铸铁HT250。
●推拉机构：
后炉门端设置推拉机构把料盘拉出加热炉，推料盘到淬火料盘翻转工位。
●炉顶上设置有三支控温热电偶，保证热电偶密固定良好。
●所有线路均采用线槽集中布线，做到规则、美观，且动力线与信号线分开。
●炉体上所有电接点及传动部位均设有防护罩和“警告”标志，并接有可靠的接地线。
●炉顶上设有爬梯及安全栏杆，便于安装及检修。
1.3淬火料盘翻转系统：
主要由淬火倾料台、料盘压紧机构、倾料机构、滑料导向（缓冲、降低噪声）装置等组成。
淬火料盘工件出炉到达淬火倾料台，料盘压紧机构压紧料盘；
倾料机构将料盘倾斜一角度，工件通过滑料导向滑入淬火液里回火料筐内，淬火倾料台自动回位，料盘压紧机构压自动松开；
倾料机构及压紧机构均采用液压完成，保证设备运行可靠、准确；
在滑料导向装置上设有缓冲，降低碰撞、降低噪声。
1.4装料台及淬火料盘返回系统：
主要由推拉机和料盘人工电动葫芦回转机构组成,将空料盘从淬火倾料台送至装料台工位，再装料后，转移到加热炉前炉门口端，待液压主推料机推料盘入炉。
●推拉机主要由架体、液压缸、推拉头、行程开关组成等组成。
●料盘人工电动葫芦回转机构采用型钢架体组合而成，料盘采用人工电动葫芦回转方式转移。
2．淬火槽、升降平台及除氧化皮系统
淬火槽由槽体、循环泵等组成；
升降平台由升降架、升降减速机构、导料装置等组成；
除氧化皮装置等组成。
2.1淬火槽：
采用优质Q235型钢、板材组焊而成。
设有溢流槽，工件淬火端设有强循环管道泵装置，使循环液强制循环喷淋，提高工件淬透性，循环泵采用一台80M3/h，热淬火液自然流到车间外循环池,外循环池将散热后淬火液用泵循环到淬火槽,淬火槽内设检测淬火液温度热电偶，并带超温报警；
车间外循环池、循环泵、散热器均由买方自备。
2.2升降平台：
升降架采用方钢，固定于淬火槽内，架体上方设有平台和链轮机构，保证其强度足够，平台上下运行稳定可靠；
升降减速机构设于架体上端，采用摆线针轮减速机构；
由链轮机构带动平台架，通过靠轮在升降架上下运动，平台工位为上、下两个工位，最上的一个工位为淬火后滴液和转移回火料筐工位,标高与回火炉导轨高相同。
最下工位为淬火工位，保证淬火时回火料筐上端低于淬火介质水平面。
各工位由行程开关限位。
2.3导料装置：
设于升降平台回火料筐上部,与回火料筐、淬火料盘翻转系统的滑料导向装置相匹配，保障料盘翻转滑下工件进入回火料筐,而不滑入淬火槽内；
导料装置上设有缓冲、降低噪声系统，降低碰撞、降低噪声,采用优质Q235型钢、板材组焊而成,升降与升降平台同步。
2.4除氧化皮装置:
淬火槽底部为斜底，在高端设置吹扫喷管将氧化皮吹到低端,规程后定期由人工捞出。
3．回火炉系统
回火炉系统主要由回火加热炉、工件冷却系统、回火料筐回转机构等组成。
3.1回火加热炉主要由回火主推料机、回火加热炉、回火料筐拉料机、转移机构等组成。
3.1.1回火主推料机：
主要由推料机构、液压缸、架体组成，推料机构由型钢架体组成的推料小车，通过液压缸带动推料机前后运动，推回火料筐入炉，推料机构均固定于型钢架体上，带回火料筐沿推料头导向轨道前后运动，其强度足够，推料准确可靠。
3.1.2回火加热炉：
主要由炉壳、炉衬、加热器、通风机、导风系统、炉门及炉门机构、炉内轨道及回火料筐等组成。
●炉衬：
采用复合型节能炉衬：
保温层+隔热层+耐火层组成，即硅钙板+保温砖+硅酸铝耐火纤维+轻质耐火砖组成；
炉底部采用两侧低、中部高并带圆弧形，与导流板配合，使炉内热风循环良好，方便清除氧化皮；
并在两侧设有导风板固定挂钩。
●加热器：
采用首钢生产的高电阻0Cr25Al5电阻丝为加热元件，绕制成螺旋状固定于炉体两侧，并用扎丝固定于搁砖小钩上，设计热器表面负荷≤1.5w/cm2，保证加热器寿命和受热固定良好。
●风机循环系统：
三个区炉顶上布有高温离心循环风机，共三套，风机电机为Y系列，通风机轴、叶轮材质均为耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti、炉内导风系统材质为耐热不锈钢1Cr18Ni9（304），通风机为风冷却风机轴承，导风系统分为炉顶水平导流板及两侧墙垂直导流板，导风通道宽度足够，水平导流板吊挂于炉壳顶面的型钢上面，垂直导流板与水平导流板之间联结方式为：
在上部为销轴铰链联结；
垂直导流板通过侧墙不锈钢棒挂钩，与垂直导流板下部的U形卡箍结合固定。
整个结构方便装拆，维护简单、方便，在导流板上有加强筋防止变形。
●炉内轨道（回火料筐）系统：
炉内设有轨枕、搁板、轨道，轨道固定在轨枕上，炉内轨道为两列，回火料筐由炉内两侧导向定位，轨枕、搁板、轨道、回火料筐底盘均采用ZG30Cr18Mn12Si2N，回火料筐采用不锈钢ZG30Cr18Mn12Si2N,回火料筐固定于底盘上。
●炉门及炉门机构：
进料炉门、出料炉门及炉门框为HT250铸造件，炉门升降通过液压缸上下运动，带动炉门上下启闭炉门，行程开关限位,使运行可靠，保证工件淬火质量。
●热电偶孔设置：
在炉顶设置有三个温区的控温热电偶孔，每个温区为双芯热电偶，方便运行时检测炉内温度。
3.1.3回火料筐拉料机、转移机构：
回火料筐拉料机将回火料筐从炉内拉出并转移至回火料筐翻转工位，拉料机、转移机构均采用液压为动力，通过行程开关限位，控制行程。
3.1.4回火翻转系统：
回火筐到达倾料工位，倾料工位设回火筐定位装置；
倾料机构将回火筐倾斜一定角度，工件通过滑料导向滑入专用转运筐内，倾料机构自动回位，倾料机构采用液压完成，保证设备运行可靠、准确；
在滑料导向装置上设有缓冲、降低噪声系统，降低碰撞、降低噪声。
3.2工件冷却系统：
冷却系统：
该系统主要由转运台、专用转运筐、喷淋系统、收集罩、水循环系统等组成。
●转运台：
采用Q235型钢及板材组焊而成，固定于基础上，方便专用转运筐定位和叉车转运。
●喷淋系统：
倒入专用转运筐内的回火工件，采用自动喷头，回火工件清水自动（通断控制）喷淋，喷淋时间可根据工艺进行调整；
喷淋系统带喷淋排烟罩，将喷淋的产生的水蒸气排出车间外。
●水循环系统：
喷淋后的水通过回水管流入循环池内。
●专用转运筐：
采用碳钢焊接件制造，甲方自配。
3.3回火料盘返回系统：
回火料筐采用人工电动葫芦回转方式和回火料筐推料机组成。
回火料筐人工电动葫芦回转机构将回火料筐从卸料工位转移到待料工位，回火料筐经推料机推至升降平台工位，回火料筐经升降平台降至淬火工位待料,回火料筐（工件）经淬火回位，推料机推回火料筐至回火炉前端,待回火炉主推料机入回火炉。
●回火料筐中转机构采用型钢架体组合而成，回火料筐人工电动葫芦回转机构采用型钢架体组合而成，回火料筐采用人工电动葫芦回转方式转移。
●回火料筐推料机由推料机主要由液压缸、推头、架体等组成，通过行程开关限位控制行程。
4．液压系统
由液压站、液压缸、单向节流调速阀、卸荷阀、散热器、管路、电磁换向阀等组成；
主要完成加热炉、回火炉炉门升降，淬火倾料台料盘压紧，料台倾斜、淬火炉和回火炉主推料机等机械动作由液压系统执行。
六、控制系统
控制系统分温度控制、记录和机械动作控制节拍时间两大部分。
1、温度控制、记录
根据该生产线分区要求，淬火炉分三个温区，回火炉分三个温区，共六个温区。
每个温区均采用双表制（即日本原装进口仪控温并带超温报警，ELSD65-00记录仪记录温度），固态继电器PID调节，淬火槽介质采用热电阻检测显示淬火液温度。
1.1控温仪
采用日本原装进口的高精度智能数控仪SR3七台，该表内置“专家PID”调节模型，具有无超调、无欠调的高调节品质，质量可靠，电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。
该表操作简单，双排数显分别显示设定值和实测值，具有PID参数自整定，热电偶或系统误差校正等多种功能，带通讯接口与计算机联网，并带超温报警，当温度超过设定值，报警仪断开交流接触器，使加热主回路停止加热，保证工件加热不超温，六台SR3用于控制淬火炉三个温区、回火炉三个温区，余下SR3一台监控淬火槽内淬火液温度。
1.2记录仪
采用一台日本千野设计生产ELSD65-00六点长图记录仪，记录淬火炉、回火炉六温区温度，该记录仪可连续记录升、恒、降温等热处理工艺的全部过程，一次装纸可连续使用一个月，减轻工人的劳动强度。
1.3主回路
采用大功率一体化可控硅作为调功执行元件，在可控硅前端设有复合式自动空气开关，作为主回路过流、过载保护。
并设有可控硅专用快熔保护可控硅，在可控硅下端设有交流接触器。
在主回路中设有电流互感器和电压换相开关，通过电流、电压表，监视主回路电流大小，三相是否平衡和缺相情况。
2、机械动作控制
在控制系统中，料盘中转机构、回火料筐中转机构、升降平台机构、正火风冷、工件冷却均采用电动机传动执行其机械动作，电机控制由按钮、指示灯、电机保护开关、热继电器、交流接触器等组成，并设有过载缺相保护。
加热炉、回火炉炉门升降，淬火倾料台料盘压紧，料台倾斜、淬火炉和回火炉主推料机、淬火加热炉拉料机、回火料筐拉料机、料盘推料机、回火料筐推料机、料盘转移机构、回火料筐转移机构等机械动作均由液压系统完成，液压回路设有单向节流调速阀、电磁换向阀、卸荷阀等；
所有的动作和时间控制由一台日本三菱公司生产的FX2N型可编程逻辑控制器来完成，通过事先编制的软件严格控制工艺流程和联锁逻辑保护，并设有原点自诊断功能，以及“手动-自动”切换。
3、应急操作箱
在整条生产线上设有四个操作箱，防止生产线发生故障时，紧急停止，防止发生意外损坏设备，也方便调试时分段调试。
4、控制柜
本套控制系统由控制柜，动力柜，PLC柜等组成，控制柜采用宝钢冷轧板成形，表面喷塑，柜体内装照明检修灯和检修插座，柜顶上装有散热风扇。
七、模拟显示系统及控制室
1、模拟显示屏
整条生产线旁，采用指示灯显示整条生产线的运作和工况，实时显示当前生产线的工作状态。
2、控制室（买方自备）:
采用集中控制,控制柜、动力柜、模拟显示屏集中在控制室,控制室为铝合金玻璃房,内设空调。
附一、双方技术文件的提供
1、出卖方提供给买受方的技术文件
1.1
合同设备平面布置地基图（不包括土建计算）
注明电，水，原料气，废气，废水等（合同生效40天内提供）
1套
1.2
安装调试现场需要使用的工具，辅料清单（中文）
1.3
备品备件清单
1.4
设备操作使用说明书（含维护、维修手册、零配件手册）
2套
1.5
风机使用说明书
1.6
控制系统使用说明书及电气原理图
1.7
设备总图、平面布置图及基础图
1.8
设备装箱单及易损件清单
1.9
货物包装箱的尺寸、毛重、净重、提货、吊装、运输、存放等资料（提前一个月提供）
2、买受方提供给出卖方的技术文件
2.1
厂房图包括尺寸，截面图，注明有关情况如天车，窗柱，并标明设备安装的位置。
2.2
能源供应情况，如电（电压，波动），水（温度，硬度），气（成分，热值）等。
2.3
热处理工件图纸（注明材料，尺寸，重量，工艺要求等）有关文件提供给卖方
2.4
向制造方提供生产线的工艺平面图
1套
附二、设备设计制造安装调试及培训工作
（1）出卖方责任
1.独立完成本生产线设计、制造、安装、调试达到买受方的技术要求。
2.与买受方一起验收设备基础及水、暖、动、电接口，验收签字完成交接。
3.各设备的水、动、电与车间相关设备管路的连接由买受方负责。
4.设备制造安装完成后的调试由出卖方实施。
5.全线设备调试完成后写出完工报告，协助买受方对设备进行最终验收。
6.负责质保壹年，出现故障，出卖方负责维修更换，保证设备正常运行。
7.对设备上的重要配套设备、控制仪表及其关键部件采用国外进口或国内优质产品。
8.对设计制造该生产线成套设备的图纸资料、技术要求和制造质量负责。
直至生产出合符技术要求的产品。
9.负责设计生产线成套设备的基础图及平面布置。
10.生产线成套设备整体质量、全套技术文件、图纸资料必须符合国家、行业标准要求和安全、节能、环保要求。
11.在买受方进行安装、调试时，出卖方派技术人员到现场进行技术交底。
12.出卖方负责指派专人负责进行现场吊装、安装、调试、验收中的设备及人身安全工
（2）设备安装、调试、培训和验收标准
1、安装、调试
●出卖方技术人员到厂后，双方人员要根据现场情况进行工作日程安排。
●双方技术人员应友好合作，以保证设备的安装、调试、验收工作能顺利进行。
●在全部安装、调试工作中，双方应各自承担以下工作：
2、出卖方应负责如下工作：
●设备到厂后，出卖方应在接到买受方书面通知后3天内派员到买受方工厂进行设备安装、调试、操作培训和最终试验验收。
●在安装调试验收期间，出卖方技术专家负责安装、调试和试车，同买受方共同进行验收试验，完成设备的最终验收。
●出卖方技术人员要负责对买受方操作者和技术人员进行技术培训，使买受方人员掌握有关安全知识，掌握设备的功能、操作、维护保养及故障排除。
●出卖方技术人员将在买受方工厂工作大约30天左右，完成设备的安装、调试、验收工作。
3、买受方应负责如下工作：
●买受方对提供给出卖方的资料的正确性负责。
●负责生产线成套设备的土建基础设计与施工。
●提供设备所需的水、电、气源、车间外大循环水池200M3及其相关设施的安装，车间外大循环水池应与生产线淬火槽、工件冷却系统接口相连，淬火槽接口以后的安装均由买受人负责，买受人并配车间外循环池、循环泵、散热器。
●负责完成设备到货吊装、就位及提供调试用工件和辅助材料，负责现场原有设备的清理。
●负责生产线成套设备到货现场所到货物安全保卫（不含施工中的安全）工作。
●设备地基、电缆沟槽的施工，地坑、沟盖和平台等设施的建造。
●安装现场准备，在出卖方指导下负责设备就位。
●买受方在出卖方技术人员的指导下，协助出卖方进行安装调试工作。
买受方人员应服从出卖方对安装调试人员的指导。
●买受方负责安装电网（配电柜）和炉子开关柜之间的主电缆（一次接口），电网配电柜由买受方提供。
●买受方负责提供炉体至电控柜之间的动力线（含引线夹、线接头）、控制线、管道（线管、水管）等现场安装材料，并根据出卖方提供的图纸资料配备。
●负责提供试运转和生产所需的辅助材料，如试验零件、淬火介质。
●负责剩余施工材料的运出及施工现场的清理。
●负责免费提供安装调试时所需要的水、电、氧气、乙炔。
●负责提供安装调试时所需要的设备，如：
行车、叉车、焊机。
（3）售后服务及人员培训
1、质保期从最终验收合格日起计算，生产线整体设备主体一年，质保期内，因设备质量问题造成设备元器件损坏，由出卖方负责免费维修或更换。
2、质保期内，如设备运行中出现故障，出卖方接通知之时起4小时作出反映，48小时内赶到现场。
3、质保期内，在买受方正常操作使用下，因设备质量问题产生的设备及人身安全事故，由出卖方负责一切损失。
4、质保期后，设备发生故障时，出卖方接到通知后及时进行技术指导或必要时赶到买受方现场排除故障。
5、培训时分实际操作和课堂授课两部分。
6、出卖方负责在安装现场培训技术人员、操作者和维修人员。
操作者能掌握设备系统结构、性能，操作者能达到熟练掌握生产线整体成套设备操作和日常维护保养的能力；
维修人员至少应能达到排除系统设备一般故障的水平。
7、质保期后，出卖方应长期提供优惠的备品备件及广泛的技术支持，并每年派人对设备的状况回访及提供检修、保养维护指导、建议。
附三、设备验收、执行标准及安全防护
验收：
验收包括设计验收、设备预验收、冷调试验收、热调试及最终验收。
1.设计验收：
出卖方按照买受方的合同要求及技术协议要求进行设计，其设计方案、图纸以及技术参数与买受方进行会签，任何会签后的资料及图纸、参数的修改必须得到买受方认可。
2、成套预验收
●买受方在出卖方进行质量跟踪过程中提出的问题，出卖方须全部解决。
●制造过程中各项检测记录齐全。
●该成套设备制造厂内装配完毕，各类机构及外购件备齐后通知买受方，由双方在出卖方发货前到制造厂内现场进行，其项目包括：
设计、制造是否合符合同要求；
外观、各类外购及构件的质量；
各类配套件的质保书和合格证以及技术文件的完整性；
设备出厂前可以进行的各项功能与性能、安全设施、环保等检验资料齐全，并由双方签署预验收报告。
●在出卖方将预制件完成、制造厂内装配部分完成、外购件备齐，具备发运条件后进行此项验收。
●设
升级会员 