工程试验管理办法Word格式.docx

工程试验管理办法Word格式.docx

《工程试验管理办法Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程试验管理办法Word格式.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检测资料填写合格率达100%。

第三章组织机构

一、为确保牡绥铁路工程三标施工质量，加强施工全过程各工序检测试验力度，成立“中铁三局集团牡绥铁路工程三标中心试验室”。

二、工程试验中心受项目部总工程师领导。

第四章岗位职责

一、试验室主任兼技术负责人岗位职责

1.全面负责试验室的工作，学习贯彻执行国家有关技术、政策和各级规范、规程和标准。

2.负责中铁三局集团质量体系要素中主责程序和相关程序在本室有效运行。

3.组织全面完成各项试验任务，正确填报各种试验报表和文件。

4.健全试验室各项管理制度，保证科研任务、试验任务的顺利进行。

5.负责组织技术业务培训，提高各类试验人员技术业务素质。

6.协调本室人员工作，作好与技术室、材料室之间的配合工作。

7.严究推广材料、新工艺的试验，会同施工现场认真完成上级或施工现场的科研任务，及时写出技术总结。

8.编制检测、测量、试验设备的购置计划，并定期对仪器、设备进行检定及维护。

二、试验室质量保证负责人岗位职责

1、在主任的领导下，全面负责本试验室的试验、检验质量监管理工作，审查试验检测报告，对检测资料、数据的准确性和可靠性负责。

2、主持制定试验室质量目标，负责质量事故处理。

3、检查各类人员的试验、检验工作质量和岗位工作质量。

4、当工程试验室主任兼技术负责人因故不能执行任务时，由工程试验室质量保证负责人代行工程试验室主任兼技术负责人职权。

三、试验员岗位职责

1.严格按照中铁三局集团质量体系的要求进行试验工作。

2.负责对钢材﹑水泥﹑砂、石等大宗材料及主要材料的质量检查，按规定采集试样送进行鉴定试验，并索取出厂合格证或其他技术证件进行核对。

3.按照规定检测混凝土、砂浆、换填料、路基填料等原材料样品，选择配合比。

4.负责施工现场混凝土、砂浆、土壤等检查试件的制作、养护、保管和按规定日期送检、填写、保管路基填筑密度及混凝土、砂浆、检查试验报告单。

5.记录当地气象资料、混凝土养护温度及冬季混凝土入模温度，认真填写混凝土灌注日志。

6.负责对试验器具的保管工作，做好试验原始记录及试验报告的整理和保管工作，为竣工文件提供试验资料。

四、计量管理人员岗位职责

1、严格遵守和贯彻执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。

2、熟悉、掌握计量管理工作范围和各种仪器设备、计量器具的技术性能指标和检/校周期。

3、制订和实施计量器具周期检/校计划，对计量器具和必须周期检/校的仪器设备做到及时送检和自校。

4、负责仪器设备的标志管理，对经过周期检定/自校的仪器设备，根据检定/自校结果及时填写粘贴“红、黄、绿”计量管理标志，作为仪器设备使用完好状况的标识。

5、经常检查、监督仪器设备完好状况，对使用中发生故障或损坏的仪器设备，应随时督促维修复检，保证仪器设备受检率达100%。

五、样品保管人员岗位职责

1、负责样品接收及委托书编号存档，需留样封存入库保管的样品，须办理入库登记手续。

2、样品应分类保管，并有明显标记，标签内容应填写完全。

3、保持样品库的环境条件，使之符合该样品的贮存要求，不使样品变质或降低性能。

4、样品的领取应办理出库手续，领取者和发放者都应检查样品是否完好，并签字。

5、丢失样品按责任事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给当事人以必要的处分。

六、资料保管人员岗位职责

1、负责本中心检测原始记录、检测报告、规范、规程、标准、方法及技术书刊的管理工作。

2、各种资料应分类保管以便查找，存档资料应登记，并有存档目录备查。

3、加强与各单位及出版部门的联系，做好技术情报交流工作。

密切注意国内外有关产品检测工作的发展动态，随时收集最新的产品标准、检验规程、规范、细则、方法。

4、严守保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不得泄露检测原始数据，不得做损害用户的事。

5、丢失检测资料应按质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给予当事人以必要的处分。

6、已存档的检测资料不得外借，如确需借阅时，应经工程试验室主任批准。

7、对过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。

8、做好防火、防盗、防蛀工作以防资料损坏。

七、检测人员守则

1、坚持可持续发展战略，认真学习上级下发的各项方针政策和国家、行业现行试验方法、标准、规程、规范及与试验、检验有关的施工规范、规程及施工质量验收标准等技术文件，努力提高自己的检测技术水平。

2、正确履行职责，尊重科学、实事求是。

严谨细致，操作正确，保证工作质量，对检验数据负责。

3、熟悉仪器、设备的性能和操作规程，保持仪器设备状态良好。

4、熟练掌握数据处理规定，对照标准对受测试项目在检测记录表中做出结论，经技术负责人复核后填写检测报告，并对正确性负责。

在检测报告中签名后，负责将检测报告连同记录送交技术负责人审查签发。

填写试验记录、报告、登记试验台帐

5、爱岗敬业，秉公办事，对各项检验工作提供相同质量的服务，不受内外关系的影响。

6、坚持原则、忠于职守，遵守质检机构规定的各项规章制度。

7、不准利用职权和工作条件接受受检企业或单位的礼品。

8、不准擅自多抽或少抽样品，不准违章自理或使用样品。

9、不准受贿，不准假公济私、弄虚作假。

10、按施工要求进行试验，及时为施工单位提供检测报告。

八、工地试验员岗位职责

1、工地试验员必须由铁道部质检中心培训考试合格且取得试验员岗位证书的技术人员担任。

2、试验员必须严格按照现行国家和行业标准、规范的有关规定进行取样，取样的频率和数量要符合标准的要求。

3、履行《监视和测量装置控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》中相应职责，实现工程质量、环境、职业健康安全目标。

4、试验人员应根据施工图纸中工程数量编制试验计划，在施工中按照施工情况进行落实，负责工地试验仪器的管理、周期检定和标识。

5、对砂、石、水泥、粉煤灰、磨细矿碴粉、外加剂及现场混凝土试件的制做，应按规定的取样数量进行送检。

6、混凝土施工前应对砂石料进行含水量测试，并将理论配合比换算为施工配合比，认真填写施工配料单，施工时严格计量确保配合比准确，施工中要及时留取试件。

7、负责钢筋、预应力钢筋（丝），钢筋接头、锚具、夹具、连接器、玻纹管及防水材料的取样和送检。

在路基施工中，试验人员要跟班作业，测取填料的含水量、路基压实度、地基系数、孔隙率、EVD、Ev2值。

8、对已留取的试样要做好标识，标记包括工程名称及部位、规格型号、取样日期等内容，在试样送检前应填写试验委托单，委托单内容应和试样标记相符。

及时收集、填写、统计、分析、总结、传递、保管试验资料，定期汇总上报。

第五章管理制度

一、中心试验室职责与权限

1、学习贯彻执行国家和行业的技术政策、法规、标准，学习贯彻公司量手册和程序文件，实施公司和项目的质量方针及质量目标。

2、负责对项目检测仪器设备和检测人员的统一管理和调配。

3、受理本项目现场委托试验，负责对所属各检测站的检测试验业务指导和业务培训。

4、参加本项目新工地施工调查，协助选定砂、石产地及有关材料。

5、及时统计、总结、分析试验资料；

掌握所管辖的检测仪器设备和检测、计量人员的动态；

建立检测仪器设备台帐和档案；

编制检测仪器设备计量周期检定／校验计划并予以实施；

定期将上述情况汇总上报公司工程检测中心。

6、负责经理部检测站的筹建和检测仪器设备购置计划的提报、选购及检测人员的配置。

7、协助相关部门搞好主要工程材料的合理选用和保管，参加子公司、分公司有关工程质量检查及质量事故的调查分析。

8、结合设计、施工需要，进行必要的试验研究，为设计和施工提供技术数据；

参与推广先进技术及制定相关施工工艺活动。

9、负责年终收集各检测站的检测存档资料，统一存档备查。

10、对不合格材料、半成品有权停止使用，对不合格产品有权要求返工。

11、对发现现场不按规范施工，有权做出抽样检测并做出相应处理。

二、检测工作质量保证制度

1、人员保证:

从事检测工作的试验人员,必须持有上级主管部门签发的检测人员证.无证人员不得单独从事试验工作,并不得出具报告.

2、试验仪器保证:

试验仪器、仪表必须定期检定和校验,并制定试验仪器、仪表检定周期表,以确保试验仪器、仪表在检定有效期内使用.

3、试验环境条件保证:

检测环境必须保证试验规定得温度条件,采光充足,水电常备,并设防火安全设备.

4、检测操作保证:

保证试验方法、标准选用正确,试验仪器精度要符合标准要求,使用前应调试准确,并严格执行有关操作规程.

5、试验记录保证:

a.试验记录应如实记载,并按规定格式填写,要求字迹清晰,内容完整,禁用铅笔填写.b.试验记录不允许随意更改,作废数据应划水平线,将正确数据填在右上方,并更改人签名.c.试验记录计算过程中得数据处理精度应严格按相应标准进行记录,计算完毕后,应有检测人员和复合人员签名.

6、试验报告签发保证:

a.报告使用统一格式电脑打印.试验报告应实事求是地认真填试验数据.b.试验报告签发时,必须有试验人员、复合人员和技术负责人签字,并加盖公章作好登记存档后方可发出.

三、安全制度

1.仪器设备分别设专人负责保管，凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，应设置消防器材，以备应急之用。

2.消防器材设专人管理，做到定期进行检查，以保持消防器材经常处于良好状态。

未经试验室主任批准，被用消防器材不许挪动，所有消防器材禁止挪作它用。

3.杜绝火源，禁止在操作间吸烟。

4.仪器设备建立安全操作规则，使用者必须严格执行安全操作规程，不得违反。

5.凡不熟悉仪器设备操作规则，又无人指导者，不得擅自上机使用。

6.仪器设备在使用前必须检查电源是否正确，电器接地是否牢靠，水、气是否畅通，然后试运转，确认运转正常后方可开始工作。

7.仪器设备终止工作时，必须关闭电源、水、气阀门，将仪器清理干净，必要时罩上防尘罩布。

8.昼夜工作的仪器设备，必须有专人负责，经常检查运转情况作好运转记录，如有异常应及时停止工作，排除故障后方能继续工作。

四、监视、测量装置管理制度

1、建立仪器设备档案，其中包括仪器设备的使用说明书、合格证和检定证书。

2、建立计量器具台帐和校准计划，以便于仪器设备的统一管理。

3、仪器使用前须检查其运转性能，遇故障或损坏时应及时检修，以延长其使用寿命。

4、使用仪器时严格按操作规程进行。

5、仪器使用完毕后，需及时清扫、擦洗，以保持仪器设备的整洁。

6、仪器设备由专人负责管理，经常或定期检查检校仪器，保证仪器始终处于正常状态，随时满足施工要求。

五、试验仪器设备的定期校准制度

1、由仪器设备周期计量的管理人员，对本室所用仪器设备按实际情况制定周期检定计划和建立计量器具检定一览表，并按期进行强检或自检，填写使用期限和检定单位。

2、仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方可使用。

3、仪器设备的检定周期按该仪器设备的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般有效期一年。

4、仪器设备在检定周期内出现失准或可疑情况时，应会同有关人员共同商讨处理。

5、新购仪器设备一时无法检定时，可以对原检定报告进行分析认可。

6、新检定后的仪器设备检定证书存入设备档案

六、试验仪器定期保养、维修制度

1、仪器使用时，必须严格按操作规则办理。

2、仪器使用时，如发生故障、失灵情况，应及时查明原因，并向试验室主任报告，未经维修核准，不得继续使用。

3、主要大型仪器设备，设专人负责保养，其他仪器按工作分工管理保养。

4、仪器使用完毕，及时清理余样残渣，并擦拭干净。

5、仪器无论使用与否，每周作清洁工作一次，每月保养一次。

七、样品、资料、档案管理制度

1.待抽样单上报试验室后,由两试验员随同监理到工地现场按规定随机从多处采取样品,经混拌均匀后,将其做为检验试样.

2.以产品的技术标准和试验规程为依据,按检测标准要求,确认样品完好,数量、规格、龄期等,符合要求后,方可进行检测.

3.样品所处环境及调入应满足存放样品的要求,确保样品不变质、损坏或降低性能.

4.检测样品应留样备查,留样期为自报告发出之日起一个月内（特殊情况除外）.

5.试验、检测基础资料齐全、准确,内业资料设专人整理,并建立健全内业资料管理制度.

6.建立相应试验工作记录台帐.

7.测试原始记录及检测报告单存根设专柜保管.

第六章作业指导书

一、水泥检验取样作业指导书

1.概述

本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。

2.适用范围

本方法适用于常用水泥的取样。

3.总则

水泥取样时必须严格执行本方法及GB12573—90标准。

4.实施步骤

4.1取样部位

4.1.1散装水泥：

对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。

随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。

4.1.2袋装水泥：

对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过200吨。

随机地从不少于20袋中各取等量水泥。

4.2样品分割

样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。

4.3将采取的12kg水泥试样分成两份：

一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。

4.4及时填写水泥取样记录

二、细骨料检验取样作业指导书

本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具有足够的代表性。

本方法适用于细骨料的取样

细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2005或GB/T14684－2001标准。

4.1分批方法

细骨料检验取样应以同一产地、同一规格，同期进厂（场）、每400m3或600吨为－验收批;

不足400m3或600吨时亦按一验收批计。

每一验收批取试样一组。

4.2取样方法和试份份数

4.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份（在料堆的顶部和底部各由均匀分布的四个不同部位取得）组成一组试样。

4.2.2从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样。

4.2.3从货船中取样时，每批货船选择其中的两艘在装货或卸货时，从每艘船上的不同部位抽取大致相等的试样4份（共8份）组成一组试样。

4.3取样数量

每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。

细骨料试验所需的最少取样数量

试验项目

最少取样质量（kg）

颗粒级配

4．4

含泥量

石粉含量

6．0

泥块含量

20．0

云母含量

0．6

轻物质含量

3．2

有机物含量

2．0

硫化物与硫酸盐含量

氯化物含量

坚固性

8．0

表观密度

2．6

堆积密度与空隙率

5．0

碱集料反应

须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。

4.4试样缩分

对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。

并及时细骨料取样记录。

三、粗骨料检验取样作业指导书

本方法对粗骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保粗骨料取样具有足够的代表性。

本方法适用于粗骨料的取样

粗骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ53－2005或GB14685－2001标准。

粗骨料检验应以同一产地、同一规格、同期进厂（场）、每400m3或600吨为－验收批;

不足400m3或600吨时，亦按一验收批计。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。

4.2.2从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样。

粗骨料检验所需的最少取样数量（kg）

试验项目

最大粒径（mm）

9.5

16.0

19.0

26.5

31.5

37.5

63.0

75.0

25.0

80.0

8.0

24.0

40.0

针片状颗粒含量

1.2

4.0

12.0

20.0

按试验要求的粒级和数量取样

硫酸盐和硫化物含量

岩石抗压强度

随即选取完整石块锯切或钻取成试验用样品

压碎指标值

120.0

须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。

对于所取的每组试样，可以采用四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。

并及时粗骨料取样记录。

四、粉煤灰检验取样作业指导书

本方法对粉煤灰的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保粉煤灰取样具有足够的代表性。

本方法适用于常用粉煤灰的取样。

粉煤灰取样时必须严格执行本方法及GB12573—90标准。

粉煤灰检验取样应以同同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总重不少于3Kg。

4.3及时填写水泥取样记录

五、磨细矿渣粉检验取样作业指导书

本方法对磨细矿渣粉的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保磨细矿渣粉取样具有足够的代表性。

本方法适用于常用磨细矿渣粉的取样。

磨细矿渣粉取样时必须严格执行本方法及GB12573—90标准。

磨细矿渣粉检验取样应以同同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。

取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总重不少于20Kg。

4.3样品分割

样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品取出比试验所需要量大一倍的试样。

六、外加剂检验取样作业指导书

本方法对外加剂的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保外加剂取样具有足够的代表性。

本方法适用于常用外加剂的取样。

外加剂取样时必须严格执行本方法。

外加剂检验取样应以同同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。

取样应有代表性，取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

样品经混拌均匀后，分为两等份，一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附外加剂取样卡保存半年，以备有疑问时用于复试。

七、混凝土检查试件制作取样作业指导书

本方法对混凝土检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以确保混凝土检查试件的取样具有足够的代表性，确保混凝土检查试件的取样频率和取样数量符合验收评定标准。

本方法适用于混凝土检查试件的制作取样。

混凝土检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB10425—94或GBJ107—87标准。

4.1取样方法

混凝土检查试件应在浇筑地点随机抽取试样，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）的规定。

4.2取样频率和数量

4.2.1不同强度等级或不同配合比的混凝土，应分别取样制作试件。

4.2.2每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样制作试件不得少于一组（每组3块试件）。

4.2.3每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样制作试件亦不得少于一组。

4.2.4商品（集中搅拌）混凝土除在出厂前应按上述规定取样检验，并向使用单位提供产品质量合格证书外，运到浇筑地点后，使用单位仍应按上述规定抽样制作试件。

4.2.5需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应取样制作试件不少于三组，具体数量尚应满足TB10425—94标准要求。

4.2.6当检验结构或构件在拆模、出池