07设备的使用与维护管理制度文档格式.docx

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a.操作者应使设备外观和传动部分经常保持新安装时或大修后的良好状态。

b.操作者应经常保持设备性能良好，精密设备应达到规定标准，一般设备能满足工艺要求。

c.操作者应保持设备没有较大缺陷，仪器仪表和润滑、冷却系统灵敏可靠。

4、四会

1）会使用

a.操作者应严格遵守操作规程，正确操作。

b.要熟悉设备构成部分，设备性能，传动原理和工作范围，并能合理调节操作速度。

2）会保养

a.操作者应经常保持设备内外清洁，做好班前、班中、班后的润滑保养工作。

b.操作者应保持设备各滑动面无油垢，无碰伤，无锈铁，无四漏（水、油、气、汽）。

c.操作者应按设备润滑图来加油，做到四定：

定质、定量、定时、定点，保证油路畅通。

3）会检查

a.设备开动前，必须检查设备各操纵机构，安全开关等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，一切正常再开车。

b.在接班时，如发现上一班造成事故或部件故障要及时报告车间设备员和维修员，作出鉴定，修好后再开车。

c.设备开动时，应随时观察各部位运转情况，常听设备运转声音，如有异常应立即查找原因，直至查明为止。

4）会排除故障

a.操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不牢等，应协同电工排除。

b.操作者发现油路系统发生故障应会排除。

c.操作者发现各部螺丝、离合器、皮带等连接部件松动，应会排除。

d.生产中发现非因设备重要原因造成产品凸凹现象或封口不良等一般故障，应会排除。

二、设备的使用规定

设备使用部门应及时组织对操作人员的培训，落实生产部制定的设备操作保养制度。

1、对设备操作者的要求

1）入厂的新工人，必须经专业技术培训，安全教育，掌握设备操作规程，经分公司操作培训考核并经设备工程部认可备案后方准上岗独立操作设备。

2）操作者应熟悉掌握设备的“三好”“四会”。

2、设备的定人定机

1）属于一般性设备，由分公司负责实施定人定机，报设备工程部备案。

2）关键设备由所在分公司提出定人定机的初步名单，会同设备工程部共同商定。

确保实现关键设备定人定机。

3）正常情况下，操作者不得串机使用。

4）串机使用设备应符合下列规定：

a.普通设备而且其结构和性能相近似，需经分公司生产部长同意，并备案。

b.进口关键设备，设备型号相同，经分公司生产部长同意并报设备工程部审查备案。

5）串机使用的设备，应严格按设备操作规程操作，并做好维护保养和交接班。

6）凡属多人操作的设备，由所在分公司指定一名机长负责保管与维护保养。

7）公共设备由分公司指定一名保管责任人负责保管。

三、设备的维护保养规定

1、日常例行保养

属于日常的设备维护保养，由设备操作员实施，其维护保养内容包括：

1）班前，对各油孔及润滑部位进行加油，检查易松动部件及部位，各运动部位及操作系统的灵活情况。

2）班中，经常了解和掌握设备的运转状况，倾听运转声音，从产品质量状况分析设备操作系统的工作情况。

3）班后，每日下班前擦拭设备，清点备品，做好交接班。

2、周、月、季保养

由分公司设备维修员负责，操作员参与实施，适用对象为专用生产设备。

专用设备与生产产品密切相关，各使用部门需确保每周翻班进行设备保养。

以保证下一周生产正常进行。

生产部制订设备维护保养制度，明确规定各台设备周、月、季保养内容，由分公司生产部长组织执行。

3、一、二级保养

由分公司设备维修员实施，适用对象为通用设备。

通用设备与生产产品的相关性不紧密，有些设备甚至有备机。

一般情况下，设备运转500工时，需进行一次一级保养。

设备运转2500工时，需进行一次二级保养。

1）一级保养的内容主要有：

a.检查并调整设备各配合间隙。

b.清除设备各表面的污渍及脏物。

c.部分易损零部件的拆卸、清洗、检查、修复或更换。

d.清扫电动机、电器箱及电器装置。

e.清扫并检查安全防护装置是否牢固。

f.检查各润滑油路，清洗油毡、油线、滤油器、滑动面等部位，然后添加润滑油或润滑脂。

g.清洗（抹）附件及冷却装置。

2）二级保养的内容主要有：

a.解体设备的部分结构，清洗并检查其磨损情况。

b.对设备的主轴箱、液压装置、变速箱及冷却系统进行清洗检查及换油。

c.检修设备的电气系统，整修线路，清洗、检查电动机轴承，更换润滑脂。

d.修复或更换易损零部件。

四、设备的巡回检查规定

1、实行巡回检查的有以下设备：

1）工序质量控制点设备。

2）进口生产线设备。

3）其它关键设备。

2、巡回检查的分工

1）设备巡回检查由设备操作员及分公司设备维修员共同负责，设备所在车间的主任或（车间设备员）对设备巡回检查进行巡回督促。

2）设备所在分公司的设备员对巡回检查的情况进行检查考核。

3、设备巡回检查的间隔周期

设备巡回检查的间隔周期由各分公司自行确定，一般情况下，分公司设备员每2天检查考核不少于一次；

车间主任或（车间设备员）每天检查不少于一次；

设备维修员每4小时检查不少于一次；

设备操作工随时检查。

4、巡回检查的内容

1）操作工的检查内容

a.设备的运转情况是否处于正常状态，有无异声。

b.设备的各导轨面有无碰伤或擦伤。

c.各操作系统或操纵机构是否操纵灵活准确和安全可靠。

d.设备各润滑系统有无阻塞及漏油、漏气现象。

e.安全防护及感应装置是否齐全和安全可靠。

f.设备的电器系统控制是否灵活、准确、安全、可靠。

2）维修工的检查内容

a.操作工所检查的各项。

b.操作工是否有违反操作保养规程的行为。

3）车间主任（车间设备员）的检查内容

操作工、维修工是否各尽其职，设备是否存在不完好的因素，设备运行情况、设备卫生、保养润滑、安全生产、消防等各方面是否正常，设备的操作记录、维修记录是否完整正确。

4）分公司设备员的检查内容

主要按岗位责任制的规定进行检查，包括：

车间主任（车间设备员）、维修工、机台挡机工的工作情况，各类记录，设备的卫生清洁工作，日常的设备保养工作，设备的安全使用情况以及设备的运行情况。

5、巡回检查时发现问题的处理

1）在巡回检查时如发现设备有异常情况时，检查人员应及时查找产生的原因，如果检查人员自己难于找出原因，应及时通知设备维修工，直至设备工程部维修工程师查明为止。

2）采取有效措施加以排除。

3）填写设备检查记录及奖罚记录。

五、设备的交接班规定

交接班制度是了解设备运行情况，为本班正常使用设备的重要环节，因此，各有关人员必须认真负责，加强责任心做好交接班工作。

1、操作工的交接班

1）操作者必须详细记录当班设备运行故障停机和产、质量情况及预测可能发生的问题。

2）接班者应准时接班，交班操作工应在接班操作工到岗后，与接班操作工一起检查设备运转情况，主要包括设备运行是否正常，各类参数是否符合操作规程要求，设备整体外观是否完好清洁，设备附带的工具资料等是否齐全等，交班操作工应向接班操作工讲清设备在本班运行时的异常情况和处理方法；

3）交班时当班者不能隐瞒大小事故及存在问题，接班操作工如发现严重的问题应立即报告交班人及

本班维修工或主任。

若接班者未经了解和检查设备发生问题，一切事故责任由接班者负责。

4）在确认一切情况正常后再由交接班双方签字确认，设备交接班时交、接班人员随后应抓紧时间立即完成设备的各项卫生工作，日常的维护保养润滑工作，确保机器在下班次正常进行运行。

5）如有特殊情况或二班不能直接交班时，当班者应向维修工或车间主任（车间设备员）交班，下一班接班者应根据日保养记录及时检查和指出问题，报告维修工或车间主任判明责任。

2、维修工的交接班

1）维修工应在下班前认真做好交班记录（本班设备的异常情况、故障维修记录），并对出现异常情况进行特别提醒，使接班维修工的维修工作更有针对性；

2）接班维修工除仔细查看维修工的交班记录外，有责任督促各机台操作工按规定做好交接班的各项工作。

3）如交接班时有设备因故障而正在维修中，交班维修工除非征得接班维修工的同意并详细交代注意事项否则不得下班。

3、车间主任（车间设备员）的交接班

车间主任（车间设备员）的交班记录必须包括设备的内容，特别应详细记录本班设备运行中发生的异常情况及采取的措施，以及必须特别注意的设备，此外如产品换品种还应写清设备的清洗状态，以便接班主任（车间设备员）了解上班的设备情况；

接班主任（车间设备员）还应检查维修工的交接班情况。

六、设备的检修及大中修规定

1、生产设备检修工作是保证设备处于良好技术状态，延长设备使用期限，保证设备正常运转的重要措施。

各分公司在下达生产计划的同时，要下达设备检修计划。

执行以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针。

2、年度大中修计划，由生产部统一管理，根据本车间的生产实际情况，在每年淡季编预修计划，按时下达有关专业组执行，任何部门不得无故拖延。

3、日常设备维护、检修计划，由各生产车间根据生产部审核订的机台设备操作保养制度严格执行。

4、各生产车间应根据产品季节性生产特点，充分利用生产间隙和节假日及时组织进行设备检修，以提高设备的完好率，确保生产正常进行。

5、设备检修完毕，必须有验收手续。

大、中修由集团设备工程部管理维修专业组组织有关人员验收，周、月、季或一、二级保养由各分公司生产部长组织验收。

七、设备事故管理规定

1、设备事故管理

1）对设备事故要贯彻预防为主的方针，要加强职工技术教育，严守规章制度，认真落实岗位责任制，严格执行设备操作规程。

2）必须充分认识设备事故所造成的危害性，加强对设备事故的管理，正确处理好生产与设备的关系，做好设备的维护保养工作并采取有效措施防止事故发生，保证设备正常运行。

3）对违章操作、设备超负荷或带病运转、冒险作业等不正常现象，设备工程部管理维修处有权立即通知分公司落实整改，紧急情况下有权立即制止使用。

2、设备事故分类

1）设备事故分为三类：

即一般事故；

重大事故；

特大事故。

2）直接经济损失不足

500元的作设备故障处理；

直接经济损失在500元（含）以上，5000元以下的作一般设备事故处理。

3）直接经济损失在5000元（含）以上，50000元以下的作重大设备事故处理。

4）直接经济损失在50000元（含）以上的，作特大设备事故处理。

3、设备事故的分析和处理

1）设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场，并报告分公司生产部长现场处理；

发生重大、特大事故，当即通知设备工程部现场处理。

2）事故发生后，要认真分析，组织力量迅速抢救及时修复。

一般事故由分公司生产部长，重大、特大事故由设备工程部部长主持，根据“三不放过”原则（事故原因不清不放过、事故责任人与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）进行调查分析。

3）发生一般事故部门，根据事故分析的结果，在事故发生三日内认真填写设备事故报告单，送设备工程部。

4）重大事故发生后，设备工程部应在当日内报告总经办，并于三日内写出事故报告；

特大事故发生后，在24小时内将事故报告交总经办，在三日内抄报上级主管部门。

5）事故查明原因后，应积极组织抢修，抢修后要认真如实做好记录，并上报设备工程部，发生事故部门的领导应组织有关人员拟定防止事故再次发生的措施。

6）对事故责任人的处理，应根据公司的奖罚条例，分别予以扣奖、罚款、行政直至刑事处理。

对隐瞒或屡教不改者应酌情加重处理。

7）对抢修事故或防范事故有显著成绩者，应有适当的精神和物质奖励，对重复事故或有事故苗子，但无积极防范措施的，应追究领导责任。

第三章作业标准

一、设备完好率考核标准

1、设备完好率包括三方面含义：

1）设备性能完好，能稳定地满足生产工艺要求，功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压、超负荷等现象。

2）设备结构完好，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定标准，控制系统、计量仪器、仪表、润滑系统工作正常。

3）设备消耗完好，原材料、燃料、润滑油、动能消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表整洁，符合药用或食用条件要求。

2、设备完好率考核内容

设备完好率考核主要考核设备性能完好。

设备的结构完好在日常检查中予以考核，设备的消耗完好由能源车间考核。

3、设备完好率考核公式

1）时间开动率是从时间方面来反映设备运行状况，从而对设备故障停机时间进行控制、分析。

一般来说：

时间开动率低，说明设备日常的保养工作、巡查工作做得不够，未能在故障隐患前或小故障时解决问题，从而造成长时间停机。

2）性能开动率是从设备的性能和速度方面来反映设备运行状况。

性能开动率低，说明：

设备运转中磕磕碰碰较多，运转不连续；

或是操作工水平差，没能全面掌握设备性能，发挥设备潜力；

或是设备经较长时间运行，性能劣化，不能满负荷工作。

4、设备完好率考核实施

1）各分公司设备员按设备运行状况日报表的格式，每日填制前日设备运转情况，并以电子邮件发设备工程部。

2）设备工程部根据各分公司设备员的上报，结合以上计算公式，统计各分公司每日设备完好率。

第四章附表/图

1、《设备操作记录》

2、《设备维修记录》

3、《设备巡回检查表》

4、《设备维修档案》

5、《设备大、中修记录》

附件1：

设备操作记录

部门：

车间：

设备编号：

设备名称：

机台责任人：

日期

班次

检查

润滑

清洁

运行状况

（记录本设备的主要故障现象和停机时间）

开机时间

关机时间

当班产量

交班人

接班人

注：

1.“检查”“润滑”“清洁”栏目，由当班操作工执行，用√表示接班时正常，×

表示不正常；

2.仅当接班人检查设备正常并在“接班人”栏目签字后，交班人方可下班。

附件2：

设备维修记录

设备编号名称

故障现象

（中、英文报警）

故障原因分析和解决办法

更换零件代号

更换零件名称

数量

零件单价

维修时间

维修人

附件3：

设备巡回检查表

巡检时间

设备编号和名称

发现的问题

解决措施

责任人

检查人

附件4：

设备维修档案

部门名称：

故障现象（中、英文报警）

附件5：

设备大、中修记录

设备名称

型号

设备编号

制造单位

设备原值

使用部门

使用日期

开工日期

修复日期

材料费

人工费

修理总费用

修理人员

修

理

内

容

更

换

零

件

验

收

意

见

验收人签字：

生产部部部长

审核人

使用部门负责人

维修部门负责人