某医院消防工程施工组织设计Word文件下载.docx
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建设单位：
设计单位：
监理单位：
消防施工单位：
本公司承接医院消防系统工程，本工程由医务综合楼、住院楼、综合站房等建筑组成，其中医务综合楼地上层，住院楼地上层，综合站房地上层，地下层。
该项目总建筑面积约㎡，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
该项目消防系统设有火灾自动报警及联动系统、自动喷水灭火系统、室内消火栓系统及七氟丙烷气体灭火系统。
1.火灾自动报警及联动系统采用控制中心报警形式，内设火灾集中报警控制器、火灾区域报警控制器、区域显示器、感烟探测器、感温探测器、可燃气体探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮等主要报警设备。
2.自动喷水灭火系统按中危险I级设计，火灾延续时间1小时，由室外综合站房内喷淋泵组供水，喷淋管网在报警阀组前形成环状供水，建筑每层均设有水流指示器及信号蝶阀，在每层及每个防火分区设置末端泄水阀，在每个报警阀组最不利点处设置末端试水装置。
3.室内消防用水量为15L/S，火灾延续时间2小时，消防给水由室外综合站房内消防泵组供给并在建筑内形成环状供水。
4.气体灭火系统灭火剂采用七氟丙烷气体灭火剂，采用全淹没无管网灭火系统和无管网灭火系统两种形式，系统启动方式分为自动控制、手动控制及机械应急控制三种方式，防护区内外均设有声光报警装置，在防护区外设有气体释放灯光显示装置及七氟丙烷气体标志牌，防护区内设置氧气呼吸器。
针对本项目我公司将建立强有力的项目管理班子对该工程进行管理、协调，项目管理班子中有项目经理及若干名资深的工程师，他们将严格执行质量保证体系、环境和安全保证体系的标准，协调好与甲方、总包、监理及各分包单位之间的关系。
另外公司将组织高素质的施工队伍进行施工，组织多名技术人员对项目部进行技术支持，严格按照施工合同、国家相关法律法规、施工质量验收规范、设计文件及甲方要求进行工作，确保项目顺利进行和竣工。
二、施工专项方案编制依据：
1）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
2）《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717-2005
3）《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-2006
4）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
5）《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
6）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
7）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
8）与甲方签订的施工合同
9）相关设计图纸：
从略
为保证现场施工质量及按期顺利完成本工程项目，我公司特组成项目管理班子，成员包括：
现场项目经理、现场项目执行经理、质量员、技术员、安全员、资料员、材料员、施工负责人等，其职责划分如下：
1.1现场项目经理：
负责现场具体事物的协调工作，包括项目各方、公司内部专业间、部门间的协作，保证施工用物料的及时组织供应、技术支持、质量安全监督等的顺利开展，保证对工程质量、安全进度的有效控制，组织工程竣工阶段图纸、资料的整理及用户培训。
1.2现场项目执行经理：
负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。
负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。
负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。
参加业主及工程管理方组织的工程现场会议，接受业主及工程管理方的指示并加以执行。
1.3技术员：
负责本合同工程施工的质量、进度、安全文明施工、技术等管理工作，组织协调解决技术、质量问题,防止出现不合格，对出现的技术质量问题及时向项目经理及执行经理汇报。
1.4质量员：
负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强工程的质量控制，按公司质量保证体系运作方式，结合本工程特点实施质量检查与控制程序确保施工质量符合相关规范的要求，避免施工中出现不合格。
1.5安全员：
贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定，督促检查施工人员安全操作规程的实施情况，坚持不定期的巡回检查，对违章指挥和违章作业及时制止，对违反操作规程作业，责令纠正，协助提高整改措施，并负责督促其按期完成，经常对施工人员进行安全教育，督促施工现场发放个人防护用品。
1.6材料员：
负责现场所需材料的计划、统计，提供供应商服务及质量的相关消息，负责对本工程项目设备的最终使用数量进行核实，对设备出入库进行统计，设立领用统计台帐，对设备、材料到场后的质量问题进行把关。
1.7资料员：
负责统一管理施工现场的全部资料，严格执行资料工作的要求，负责收集、整理现场资料，加强资料的日常管理和保护工作；
随时检查工程资料的完整性与准确性。
负责分包方整理上报的各类施工资料的审核，发现问题及时督办纠正，对工程资料要及时整理成册，上报项目经理审核。
1.8施工队负责人：
按消防系统技术文件要求组织工程施工，使其达到规定质量标准，负责组织做好消防系统施工记录，做到准确、完整、及时，负责做好施工现场设备、原材料的使用记录，做好施工现场的质量检查与监督工作；
负责做好消防系统的施工日志。
2.1火灾自动报警及联动控制系统施工方案：
2.1.1配线工程
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线，不应穿在同一线管内或线槽的同一槽孔内。
导线在线管内（线芯截面不小于1.0mm2）或线槽内（线芯截面不小于0.75mm2），不应有接头或扭结，导线的接头应在金属线盒内用锡焊焊接或
用端子压接；
线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并适当固定，线槽连接片的螺栓应紧固，螺母应位于线槽的外侧。
金属线槽其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路，其镀锌制品的搭接处用螺母、平垫、弹垫紧固后，可不做跨接地线，非镀锌制品的搭接处应用跨接地线连为整体。
线槽的直线段应每隔1.0M～1.5M设置支、吊点，线槽的接头处、转角处和距线盒0.2M处亦应加设支、吊点，其吊杆直径不应小于6mm。
消防弱电用电缆竖井与电力、照明用电缆竖井合并使用时，为了防止强电系统对弱电系统的干扰，两种电缆应分别布置在竖井的两侧。
由于配管及配线工序施工时间不同，其间隔时间相对较长，配管工序完成后的管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
针对本工程电气安装项目多，管内穿线工程量大的具体特点，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可提前进行，但必须满足下列条件：
1）做好成品保护，箱、盒及导线不应破损和被灰、浆污染；
2）配管内不得有积水及潮气浸入必须保证导线绝缘强度符合规范要求（≥20MΩ）；
配线类别
配线规格
配线颜色、极性、线数
报警总线
NH-RVS
红（＋）
蓝（－）
电话线
NH-RVB
白
保护接地线
NH-BVR
黄绿
直流DC24V
NH-BV
黑（－）
广播线
棕（＋）
黄（－）
联动反馈线
绿
消火栓直启泵线
白（－）
手动直控水泵线
黄
手动直控风机线
系统备用线
橙
安全电压配线的金属配管可不做跨接地线；
但在某些实际工程中，出于安全和防静电考虑，仍需按工程实际要求进行跨接处理。
明配管采用管箍联接时，应使用丝扣清晰的通丝管箍，管端套丝长度不应小于管箍当量长度的0.5倍，管箍两端配管必须进行跨接处理：
跨接地线采用BVR4.0（黄绿色）导线拧成麻花状，导线两端（剥去绝缘层）插入专用“跨接卡子”的凹槽内，并用锡焊焊接牢靠（防止导线铜丝氧化）。
消防系统直流DC24V电源线路导线截面的确定：
⑴供电额定电压：
DC24V（±
5%）
⑵供电最低电压：
DC22.8V
⑶负载额定电压：
DC24V（+10%～-15%）
⑷负载最低电压：
DC20.4V
⑸电源沿程电压损失规定为：
2.4VMAX
⑹当存在更大电流或更长距离时，宜采用增加电源装置数量或改变位置，以减少单路负荷或缩短供电距离的方法实现，但同时必须采用相应的分隔及监视措施，以保证供电的可靠性。
⑺消防系统直流DC24V电源线路导线截面确定表（单位：
mm2）
负载电流（A）／传输距离（M）
50M
100M
150M
1A
1.0
1.5
2.5
2A
4.0
5A
6.0
－
2.1.2设备安装工程：
2.1.2.1火灾探测器的安装
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M，探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M。
探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M。
探测器周围0.5M内，不应有遮挡物，在宽度小于3.0M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感烟探测器的安装间距，不应大于15M，感温探测器的安装间距，不应大于10M。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的1/2。
探测器宜水平安装，探测器的火警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
2.1.2.2探测器底座的安装
探测器底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接（不得用带腐蚀性助焊剂）。
探测器底座的外接导线，应预留不小于150mm的余量，入端处应有明显标志。
探测器底座的外接导线引至金属线盒、线槽等处时，均应加金属软管保护。
2.1.2.3手动报警按钮的安装
手动报警按钮，应安装在墙（柱）上距地（楼）面高度1.3-1.5M处，手动报警按钮，应安装牢固并不得倾斜，手动报警按钮外接导线应预留不小于100mm的余量，入端处应有明显标志。
2.1.2.4消防专用电话设备安装：
消防专用电话网络应为独立的消防通讯系统。
消防控制室应设消防专用总机应选择共电式电话总机或对讲通讯电话设备。
消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房及其它与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房应设置消防电话。
电话插孔应设在手动报警按钮、消火栓按钮等处。
当电话插孔在墙上安装时其底边距地高度宜为1.3-1.5米。
消防控制室、消防值班室等处，应设置可直接报警的外线电话。
2.1.2.5报警控制器的安装
报警控制器落地安装时，其底边距地（楼）面高度0.1M～0.2M，壁挂安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5M。
报警控制器应安装牢固并不得倾斜安装于轻质墙体上时应采取加固措施，接地应牢固并有明显标志。
报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
报警控制器的外接导线，应配线整齐、避免交叉、绑扎成束、固定牢靠，外接导线应预留不小于200mm的余量入端处应有明显标志。
报警控制器端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
2.1.2.6联动控制设备的安装
联动控制盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应严格分开，联动控制模块的外接导线，当采用金属软管作保护套管时，其长度不宜大于2M，金属软管应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M。
2.1.2.7系统接地装置的安装
工作接地线与保护接地线，为了防止相互干扰，必须严格分开，保护接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线（BVR4.0），工作接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线（BVR25.0），由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管保护，采用专用接地时接地电阻不应大于4Ω；
采用共用接地时接地电阻不应大于1Ω。
2.1.3火灾自动报警及消防联动系统的调试
2.1.3.1调试前的准备工作
建筑自动消防设施系统的调试，在建筑内部装修施工结束，需消防联动的相关专业系统的各电气控制设备已做单机通电检查并正常，设备单机试运转合格，消防水系统、气体灭火系统管网气压符合设计要求，系统阀门无泄漏并处于正常状态等条件下进行。
系统调试前成立调试小组，明确参加调试人员的资质分工与职责，编制调试方案，并报经有关技术负责人审核批准。
备齐调试用仪器、仪表及调试工具，主要包括：
便携式火灾探测器试验器、声级计、时钟、秒表、数字万用表、照度计、消火栓检测接头、风速仪、微压计及对讲机和相关工具。
准备有关安装施工图纸、施工记录备查，准备有关调试用记录表格。
调试工作由相关的电气、给排水、暖通、电梯等专业配合完成。
2.1.3.2火灾自动报警控制器功能测试
控制器测试火灾报警自检功能、消音/复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动切换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能。
实际检测控制器内的编程数据、联动程序是否和图纸、文件一致,并符合规范要求,同时与所制定的相关《联动关系表》相附合。
分别采用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统各项控制功能和联动功能。
火灾自动报警系统调试完毕后连续通电120H运行，无设备及线路故障方为合格。
调试过程中对工作或功能不正常的部件、线路进行检查，必要时更换备件重新测试。
2.1.3.3探测器报警功能测试
用便携式火灾探测器试验器向探测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路，观察故障报警情况。
火灾情况下，探测器输出火警信号并启动探测器确认灯，火灾报警控制器能接收到火灾报警信号并发出声光报警；
故障情况下，探测器输出故障信号，火灾报警控制器能在100s
内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。
2.1.3.4可燃气体探测器功能测试
模拟可燃气体泄漏报警信号，观察该探测器的报警状态，探测器输出火警信号并启动探测器确认灯，蜂鸣讯响。
火灾报警控制器发出控制信号，切断相关的气源控制阀，并启动相关部位的排风机。
2.1.3.5手动报警按钮功能测试
手动火灾报警功能测试启动手动火灾报警按钮，按钮处有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接收到火警信号后，发出声、光信号报警。
2.1.3.6火灾事故广播、消防通讯、消防电梯等消防联动控制设备测试
广播音响试验在扬声器播放范围最远点，用声级计先测背景噪声声压级，再测火灾事故广播声压级，当环境噪声大于60dB时火灾事故广播声压级高出背景噪声声压级15dB。
强行切换功能测试（火灾事故广播与广播音响合用的系统）在消防控制室人为模拟火警状态，能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播音响强制转换为火灾事故广播状态。
选层广播功能测试，在消防控制室任选三个相邻楼层或区域进行火灾事故广播，能将火灾事故广播控制在选定楼层或区域内。
消防控制室与设备间的通话试验，在消防控制室对每个设备间进行通话试验，对讲功能正常，语音清楚。
消防控制室与电话插孔通话试验，用对讲电话插孔与消防控制室进行通话试验，通话功能正常，语音清晰。
警铃、声光报警等讯响器功能试验，人为设置一个火警信号，并用声级计测报警音响。
讯响器能正常报警，当环境噪声大于60dB时音响大于背景噪声15dB。
消防电梯联动功能试验，人为设置一个火警信号，电梯自动迫降（迫降速度顶层至首层不应大于60S）至首层并处于待用状态，控制设备接收到反馈信号。
电梯自动回降系统，模拟火灾确认，报警器所发出的信号指令将相关部位的电梯迫降到首层或指定层及停止有关自动扶梯。
报警控制器接受其反馈信号。
2.2室内消火栓系统施工方案：
2.2.1设备材料要求
消火栓系统主要材料和设备有镀锌钢管、阀门消火栓等。
系统采用镀锌钢管，表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的壁厚均匀一致，圆度符合规范要求。
管道的规格、压力等级、加工质量符合设计要求。
阀门及附件完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤且均是合格的新产品，规格等符合设计要求，各种非金属密封垫质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
消火栓箱体的规格类型，符合设计要求，采用钢制箱体，箱体表面应平整，光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正、箱内配件齐全。
栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
消防专用设备有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告和使用许可证、外省消防设备应具有进津销售许可证，材料应有材质单和合格证。
2.2.2管道除锈及防腐
材料按照业主的要求，进行采购，不得采购陈旧、锈蚀的管材。
管材运至现场，按照业主的要求进行除锈，并经过监理或业主检查、认可之后，再进行防腐工作。
防腐时，将底漆充分涂刷之后，充分干燥之后再进行第二次涂刷，不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。
2.2.3管道连接
负责管道连接的人员,必须是技术较高、资历较深的施工人员并且在施工之前由施工负责人负责进行技术交底。
严格按照交底内容及施工工艺进行施工；
管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。
2.2.3.1螺纹连接
螺纹连接的管道，保证螺纹密封面完整、无毛刺损伤，并按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。
螺纹连接的管道，按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，套丝机或板牙套扣不少于七道螺纹，连接不少于六道。
铅油麻线均匀缠绕在螺纹部分，连接完毕后将外部清理干净，螺纹外露部分刷防锈漆。
水压试验合格之后，按要求将接口及连接部位进行防腐，特别处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。
2.2.3.2法兰连接（阀门）
法兰连接，管道法兰焊接应双面焊接，内侧焊道不得凸出法兰密封面。
阀门法兰为单面焊接，焊接前应调整法兰面与管道中心线垂直，对接前应清除焊药、并对内侧进行防腐处理，采用石棉或橡胶垫片。
同一法兰螺栓为同一规格，垫片加在螺母侧，拧紧后外露螺纹为2-3扣。
2.2.3.3沟槽式管件连接
1）钢管的压制
明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm，切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑，将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上，将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90º
。
启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽，停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。
若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求，沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。
当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。
（单位mm）
公称直径
钢管外径
A±
0.5
B±
C-0/-0.5
50
60
14.5
9.5
2.2
65
76
80
89
100
108
150
159
16
168
200
219
钢管压槽结构示意图
管端至沟槽段（A区）平整、无凹凸、无滚痕，否则打磨光滑，管端至沟槽段（A区）宽度一致，误差不超过1.5mm，沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑，在滚槽机滚压沟槽过程中严禁管子移位严禁用手触摸管子及压轮滚动区域，在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。
2）管道开孔
在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸，将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处，开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞，开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位，清理开孔部位的钻落金属块和残渣，开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑，孔口旁边3cm处平滑光洁。
3）管道连接
在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤，将橡胶密封圈套上接口部位的端部，将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有2-3mm间隙，移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线，在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内，相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀，在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母，将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准，在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装，用力压紧接头的耳部使机械三通或四通橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀，机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管，在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
2.2.4管道支吊架制作
2.2.4.1管道支架、吊架制作要求
管道支架、吊架的型式和加工尺寸符合施工图或设计文件指定的标准图的要求，当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时，按现场实际需要的尺寸进行调整。
管道支、架材料；
一般采用Q235普通碳素钢型材制作，制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割，边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割，但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。
支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔，钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右，管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；
但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用国钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
支、吊架的各部件；
应在组焊前校核其尺寸；
确认无误后再进行组对和点固焊。
点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。
并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。
支、吊架制作完毕；
应按设计文件规定及时作好防腐处理；
当设计文件无规定时；
除锈后涂防锈漆一道。
2.2.4.2制作完成的管道支、吊应进行质量检验：
1）支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等符合设计文件或有关施工验收规范的要求；
2）焊缝均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷；
3）防腐涂层完整、厚度均匀、编号标志应清晰。
6.2.4.3常用管道支吊架形式
1）a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际情况而定。
2）c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定。
2.2.4.4立管支架形式：
（防晃动支架）
适且于只有一要立管的支架。
适用于有两根或两根以上立管的支架。
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