精密不锈钢钢带表面缺陷手册Word文档格式.docx
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轧制花边
070
翘曲
011
剥片
041
轧制亮印
071
镰刀弯
012
狭缝
042
螺旋纹
072
平整度不良
013
孔洞
043
色泽不均
073
包装不良
014
蚀孔
044
油焦
074
钢卷撞伤
015
轧入锈皮
045
油膜破裂
075
钢卷摔伤
016
酸洗不均
046
纸粉压入
076
松散钢卷
017
酸洗不足
047
异物压入
077
椭圆钢卷
018
酸洗过度
048
纤维压入
078
塔形钢卷
019
研磨不良
049
水印
079
内圈凹陷
020
层间滑移
050
碱洗不良
080
卷取不齐
021
擦伤
051
斑点花纹
081
鼓起
022
刮伤
052
石墨辊印
082
筋条拉伸
023
凿痕
053
表面发蓝
083
边裂
024
刮凿痕
054
退火变色
084
边损
025
衬纸印痕
055
退火黑点
085
局部未切边
026
卷取折痕
056
断带
086
切边不良
027
退火折痕（泡印）
057
粘胶
087
边缘毛刺
028
折痕（缩印）
058
昆虫印
088
刀伤
029
压伤
059
油污
089
覆膜不良
030
辊印（点）
060
脏污
090
厚度超差
031
辊印（线）
061
锈斑
091
厚度偏差
032
炸裂辊印
062
残留酒精液
092
宽度超差
033
拉矫辊印
063
1/4浪波
093
短尺
034
拉矫停车辊痕
064
边波
094
卷重超标
035
轧制停机辊痕
065
中波
095
卷径超标
036
震动辊痕
066
全面波
096
硬度超标
037
压靠辊痕
067
表面应变痕
097
强度超标
038
辊系反印
068
排骨纹
098
延伸率超标
039
表面粗糙
069
交叉波
表面缺陷手册
页码
1
缺陷代码
缺陷描述
带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。
推测产生
原因
此为原料问题,酸洗不良,原料的氧化铁皮未洗掉,未经过电解酸洗.
引起工序
原料
2
钢片表面上翘起一小片未剥落且呈现山水状或条纹状的重叠薄层，它易被误认为疤痕
热轧原料存在内在夹杂物或气泡，轧制到较薄时出现分层现象
原料
消除对策
1.原料加强酸洗质量.，同时注意修磨质量
2.可按原材料采购要求规范要求实施.
3
狭缝（毛边线）
在钢卷的正反两面距热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生的连续、断续的线状缺陷，在热轧上面较宽。
在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成的，钢带延伸时宽度几乎不变。
原料热轧时出现
加强原料质量控制，及时反馈信息至供应部门，有狭缝时及时切掉
4
钢卷两面穿通的孔
因原料的鳞状折叠夹杂异物，带钢在轧制时裂开了形成孔。
原料质量问题及时反馈给供应部门
5
钢带表面有细微的坑孔
钢带表面发生被酸液侵蚀的白色小凹坑，一般为白色中带有黑点
1.原料加强酸洗质量及监控.
2.可按原材料采购之要求规范要求实施
6
因钢坯表面粗糙，在热轧除鳞或酸洗过程中，氧化皮未被除净，再轧制时被压入金属基体中，一般发生在带钢头部
增强原料检验，及时反馈信息至供应部门
7
酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹
酸洗时因冲洗、刷洗不完全产生。
加强原料质量控制，及时反馈信息至供应部门
8
因酸洗不适当，在带钢表面存在全面或局部色差、脏污
酸洗和水洗不适当
9
酸液侵蚀金属表面之后引起的表面粗糙发白，或发黄
热轧酸洗时，酸洗条件太强或机组速度太低造成
11
在钢卷宽度方向上未均匀的研磨，能看出不均匀的色差
研磨区压力不均匀，磨粒磨耗不均，研磨液喷发不均
退火后研磨工序（原料）
更换研磨带，保证研磨带钢表面均匀
12
在钢卷两面对称位置上出现的比较细小而又密集的擦伤
主要是卷取或开卷机张力不匹配引起的张力差，形成层间错动引起
各工序
1、减小各工序倒卷的张力差。
2、轧机开卷时避免松卷，加大上料张力。
3、各工序遵从衬纸规范
13
带钢与辊子相对滑移伤痕或像用砂纸在带钢上打磨一样的伤痕
带钢与辊子相对滑移伤痕，一般为辊子不转或S辊打滑造成
1、检查辊子传动与速度是否匹配。
2、检查各辊的平行度。
3、更换相应的辊子或改善粗糙度。
14
其所造成的沟槽通常与轧延方向平行，但也有横向刮痕。
刮痕内含其它外来物易于辨识。
钢带被硬质物体所刮伤而造成的缺陷
注意保持各类辊子的清洁，对于容易产生附着物的部位定期擦拭，制程中要经常检查钢带表面是否有刮痕
15
在钢带表面存有流星状分布尖锐、短促并渐进深入凹痕，一般分布不均匀且较粗糙，带有突起物。
主要是上工序卷取时和下工序开卷机张力不匹配钢带错动引起的，有时开卷松卷也会产生，一般出现在较厚带材头尾部
1.各工段上下卸卷时收卷张力差距过渡平缓.
2.头尾段可加入胶垫或布和纸以降低产生频率.
16
钢带表面同时存在刮痕及凿痕。
一般出现在较厚板中
钢带被硬质物体严重刮伤，且刮伤部位伴随间断性堆积产生
注意保持各类辊子的清洁，对于容易产生附着物的部位定期擦拭
17
在带钢上因纸的皱折留下的花纹，伤痕,一般边部出现的几率大。
卷入钢卷的纸的皱折形状压入在带钢上留下的花纹
1、注意垫纸的本身质量。
2、刚开始垫纸时垫平，防止垫皱
18
与轧制方向直角出现的折痕（一般在薄料中出现）
轧机带钢咬入卷筒钳口时与带钢卷取时出现的段差或拉矫时带头垫起的压印
轧制、拉矫
1、轧制薄料时采用实心卷取轧制。
2、拉矫剪平带头并减小卷取张力
19
退火折痕（退火泡印）
不规律的树根印痕，一般上是来自退火后的板面
1、退火时冷却不当，钢板局部变形引起的
2、轧制时存在潜在板型不良，退火内应力释放导致
退火
1、调整冷却水流量或水冷段温度
2、控制轧制板形
20
折痕
垂直于轧制方向的规律性横印，一般在带钢宽度方向一侧存在，严重时会有手感
带钢产生较严重的凹陷缺陷，经后续轧制或拉矫无法消除，便产生折印缺陷
1、各工序注意张力合理配置问题.。
2、轧制时注意消除偏差，防止翘边料出现
3、制程中各工序内圈材料必须挂齐。
4、剪床倒料采用好的内圈，并注意张力的控制。
21
钢卷表面凹凸状，有间距的瑕疵
1、有异物和脏物掉入钢卷或顶压钢卷造成，一般出现在带钢内外圈2、带钢运行过程中，各类传动辊、张力辊上有异物附着造成，以辊子周长间距出现
1.钢卷内垫纸.清理钢卷上的异物,防止硌伤.
2.避免钢卷吊运时放于地面上
3、注意保持各类辊子的清洁，对于容易产生附着物的部位定期擦拭
22
在钢带长度方向上，以工作辊周长间距而出现的凹形或凹凸形伤痕
720轧机周长：
150mm600轧机周长：
130mm
1、轧制时，工作辊上附有异物则在带钢上产生凹形伤痕
2、由于某种原因在工作辊上产生凹点或软点时在带钢上产生凸形伤痕。
轧制
更换工作辊时仔细检查轧辊上是否有缺陷或有异物存在并及时检查钢带表面。
23
1、在钢带长度方向上，以工作辊周长间距而出现的线状划痕印
。
1、轧辊表面在磨削或后续搬运过程出现划痕。
2、轧制上辊时辊与带钢接触辊面出现划痕。
3、轧制力过大。
1、保证轧辊磨削质量，使用轧辊之前进行检验辊面。
2、加强上辊操作技能的练习。
24
带材表面出现的以工作辊周长为周期的等间距凸形印痕，常为2—3mm垂直轧制方向的辊炸痕
轧机工作辊产生热裂纹，在轧延过程中转印在钢带表面，形成凹凸形的印痕，此印痕经后续轧延而轧印在钢带表面形成细小裂纹。
此缺陷通常为线状或蜂窝状，且成等距离重复出现，
1更换轧辊
2要求制定轧辊使用规范和使用周期。
25
拉矫辊痕（拉矫硌包）
带钢表面边部或整个板面上不规则出现的凹凸形压痕
拉矫辊系内外部异物或辊系摩擦产生的铁屑落在带钢上产生凹凸形压痕
拉矫
1、定期更换或擦拭拉矫辊系
2、进入拉矫主机架前带材表面喷洒酒精
26
与轧制方向成直角，以拉矫工作辊周长为间距而形成的周期性直线形凹凸痕
1、拉矫机快速停机。
2、拉矫机辊缝调整不良。
1、尽量减少拉矫机的停机。
2、合理分配拉矫机的倾斜和压下量
27
在钢板宽度方向上，工作辊直接停在钢带表面而产生的凹形缺陷。
因异常因素或停机检查设备和表面，在钢板长度方向上工作辊直接停在带钢表面产生的凹形伤痕
操作时尽可能减少停机次数
28
沿板宽方向并以一定间距出现的波纹
工作辊振动，张力波动而引起的，一般在低轧速的厚规格的带钢上容易发生
1、在生产过程中尽量提高轧制速度。
2、减小设备震动。
29
在钢板宽度方向上，以一定周期出现的沿整个板宽或部分板宽存在的两条轧辊黑线，一般会随距离换辊越来越远而逐渐消失。
轧制换辊后，轧机压靠时第一中间辊不在中心线而错位造成轧辊上产生缺陷反映到钢带表面造成
1、轧制过程中尽可能减少换辊次数
2、调整挂钩位置使第一中间辊在中心位置。
30
沿带材轧制方向出现的一定宽度的单条或多条暗印或亮印，较宽时与色泽不均表现类似，较细时类似刮痕。
中间辊、支撑辊表面受损通过工作辊传递到带材表面
1、定期更换中间辊和支撑辊
2、严格执行轧制操作规程，避免非正常断带情况发生
31
在钢带全宽度方向或局部有较细的凹坑
退火气氛不良或轧制压下量过大；
材料延伸率低而拉矫时延伸过大造成
1、保证热处理气氛良好
2、轧制选择合理压下量
32
带材边部出现的具有一定角度的斜花纹。
带材存在偏差或两侧轧制压力不一致，带材跑偏，轧辊受损继续轧制造成。
一般发生在轧制起车时。
1、尽量减少原材偏差
2、轧制注意控制压下及防止压偏
33
轧制亮边
轧制后带钢边部出现的一定宽度的亮印
轧制时先轧制宽度较窄带材后轧制较宽带材，而没有更换工作辊或第一中间辊造成。
合理安排轧制顺序
34
与长度方向45度左右的带状痕迹
轧辊磨削时，进刀量过大产生花纹，轧制时传递到带钢表面上
磨床、轧制
1、磨削的工作辊加强检验，发现有螺旋纹的辊及时更换工作辊
2、注意检查轧辊磨削质量
35
在钢卷长度方向上有较宽的不均匀色差，与正常部位比较，色差较光泽或较暗
1、工作辊系各辊组的硬度配置不合理而导致工作辊表面出现色泽不匀2、工作辊本身磨削质量不良而产生的带钢表面色泽不匀现象.3、轧制压下量分配不合理
4、退火造成的色差。
5、原料表面粗糙造成
1.减少轧制力,使油膜不被破坏.
2.制定轧辊的换辊标准来降低各类辊的辊印.
3.原材料加强表面粗糙的改善.
36
带钢表面出现的淡黄色或茶褐色、沿轧制方向的单条氧化膜，一般随机分布在带钢表面。
润滑油因受温度及时间的影响，使其发生呈淡黄色或茶褐色的氧化膜，或是在轧延过程中由于变形量大，高速轧制造成油烧焦的现象，随机分布在钢带上
1、改善轧制油和润滑油质量
2、降低单道次的轧制压下量
37
从滑移或雨状发展而成的缺陷，在钢带表面全面发生
工作辊与板带之间的油膜破裂致使工作辊与金属直接接触，工作辊受损伤而产生
1、减小压下率。
2、加强油膜强度。
3、改善轧制油的性能，控制好皂化值。
38
带钢垫纸粉粘附于带钢上，经工作辊压入带钢上
1、一般发生在较厚带钢上，因中间凸度较大，垫纸被压在带钢表面上经轧制厚压入。
2、钢卷表面及边布质量差，纸的纤维粗大，粘附于带钢上。
1、增大轧制压下量。
2、增大平整机吸尘器的抽风量。
3、保证衬纸质量
4、降低开卷张力和轧制第一道次的张力。
39
点/条/块状，凹凸痕迹，外来物轧入钢卷表面，形成类似剥片状的直向缺陷，其形状大小不定，大多数集中有规律发生
纸屑或其它异物附着在带材表面，带材运行速度过快，随钢带进入轧制或拉矫主机架，压入带材
防止异物进入带材表面
40
带材边缘部分不规则压入的纤维，长短不一
带材边裂或毛刺过大，经过压台时，毛毡纤维附着在带材表面，经轧制、拉矫压入带材表面
轧制、退火
边裂材料切切边处理
41
钢带表面残留大量水分，使钢片潮湿或水分附着其上，可能全面附着或仅局限于边缘
清洗速度过快、挤干辊表面损坏或挤干辊压力不够导致带材表面残留水分。
清洗、退火
1、降低清洗速度
2、检查各挤干辊，挤干辊表面完好，压力适中
42
脱脂液残留在带钢表面上形成白色污渍或钢带表面碱洗后仍有轧制油残留
1、碱液不清洁
2、碱液配比不合适或温度过低
1、检查刷辊和挤干辊
2、定期清理碱洗槽和清水槽
3、保证脱脂温度
43
在钢带表面上散有白点状的花纹
在带钢进入退火炉前表面油污或水没有洗净形成的斑点花纹。
检查机组沿线设施和活套和出口活套顶部设施。
44
退火炉内带钢下表面出现的沿轧制方向出现的不定宽度的带状条纹或沿板宽方向出现的规律性条纹，一般有白色条纹和发亮条纹两种。
1、轧制来料板形不良
2、石墨辊与带钢运行不同步
3、石墨辊本身材质较软
1、轧制来料板形良好
2、增加退火炉内张力
3、保证石墨辊与带钢同步运行
4、保证石墨辊质量
45
带材表面发蓝，发蓝部位单面、双面、整个板面或部分板面均可出现。
一般经轧制后会出现带材表面粗糙的缺陷
退火炉内保护气氛不良造成
1、调整退火速度
2、检查氨分解是否充分
3、炉内露点是否合理
4、保证炉身密封性良好
46
退火时，由于某种原因带钢在炉内停止运行，滞留在炉内部分钢带出现表面颜色异常现象。
操作或设备异常或能介异常迫使退火炉停炉
1、提高操作技能，减少误操作。
2、加强设备点检，改善设备状态。
升级会员 