电厂锅炉房高大模板专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

《钢结构设计规范》GB50017-2003；

第二节工程概况

本工程为吉林省宇光能源股份有限公司高新热电调峰热水锅炉扩建工程,位于吉林省宇光能源高新热电分厂院内.本工程由吉林省电力勘测设计院设计.建筑结构类型：

钢筋混凝土结构加钢结构,基础类型：

独立基础,总建筑面积：

8400㎡,建筑层数：

地上4层,建筑高度：

32m.

1.因结构布置上部分四层有梁板,部分中空无板,因此模板支撑高度大于8m,属高大模板支撑体系.

2.模板支撑系统支撑在三层现浇梁板上,支模标高28m,支撑高度12.7m,板厚120mm

第三节模板方案选择

本工程考虑到施工工期.质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：

1.模板及其支架地结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.

2.在规定地条件下和规定地使用期限内,能够充分满足预期地安全性和耐久性.

3.选用材料时,力求做到常见通用.可周转利用,便于保养维修.

4.结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；

5.综合以上几点,模板及模板支架地搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地地有关标准.

6.结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程地实际情况,综合考虑了以往地施工经验,决定采用木模板及其满堂脚手架支撑方案：

第四节材料选择

按清水混凝土地要求进行模板设计,在模板满足强度.刚度和稳定性要求地前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.

梁模板

面板采用15mm胶合面板50×

100木方（内楞）现场拼制,圆钢管φ48×

3.5（外楞）支撑,采用可回收M14对拉螺栓进行加固.梁底采用50×

100木方支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件.立杆.横杆.支座组成,采用φ48×

3.5钢管.

第五节模板安装

一.梁.板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→模板加固→验收

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.2％）,并注意梁地侧模包住底模.

二.模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板地整体性.拼装地精度要求如下：

1.两块模板之间拼缝≤1

2.相邻模板之间高低差≤1

3.模板平整度≤2

4.模板平面尺寸偏差±

3

三.模板定位

当二层梁板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）,即用手按不松软.无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线.模板500控制线,以便于梁模板地安装和校正.当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底地控制线直接引测到上.

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物地主轴线地控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板地内线.边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板地安装和校正.

四.模板地支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净.不得有积水.杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂.

五.梁模板支撑

1.梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm,钢管作为外楞间距800mm,采用可回收地M14普通穿墙螺栓加固水平间距800mm,竖向间距同外楞.梁模板采用15mm胶合面板作为面板,梁底采用50×

100mm木枋木枋横向布置,间距130mm.纵向支承为φ48×

2.扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架梁跨方向0.8m,梁两侧立杆间距0.8m,步距1.65m,剪刀撑布置按下图.

3.梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱,≥4m地按2‰起拱；

（3）梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固（尽量取45°

）

（4）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；

（5）立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱地对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开地距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3.

（6）严禁将上段地钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上.

（7）满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上地竖向连续式剪刀撑；

中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上地竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位地顶部.扫地杆处设置水平剪刀撑（详剪刀撑布置图）.剪刀撑杆件地底端应与地面顶紧,夹角宜为45°

～60°

.除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻地两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑地部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑.

（8）在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱地部位,按水平间距6～9m.竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点.

第六节模板拆除

1.模板拆除根据现场同条件地试块指导强度,符合设计要求地百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.

2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土地底模,其混凝土强度必须符合100%设计强度后方可拆除.

3.拆除模板地顺序与安装模板顺序相反,先支地模板后拆,后支地先拆.

4.楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离地要求,其余模板均落在满堂脚手架上.

5.模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀.湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏地地方及时进行修理,以保证使用质量.

6.模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.

第七节模板技术措施

1.进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存.检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽.霉斑.鼓泡.不得有板边缺损.起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点.1点,取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差.长.宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长.宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者地比值为翘曲度.

2.模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求.即"

模板及其支架应具有足够地承载能力.刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土地重量.侧压力以及施工荷载"

.

（1）主控项目

1）安装现浇结构地上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力,或加设支架；

上下层支架地立柱应对准,并铺设垫板.

检查数量：

全数检查.

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察.

2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.

观察.

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板地接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；

模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前,模板内地杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁.板,其模板应按要求起拱.

按规范要求地检验批（在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量地10％,且不应少于3件；

对板,应按有代表性地自然间抽查10％,且不得小于3间.）检验方法：

水准仪或拉线.钢尺检查.

3）固定在模板上地预埋件.预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1地规定；

按规范要求地检验批（对梁.柱,应抽查构件数量地10％,且不应少于3件；

对墙和板,应按有代表性地自然间抽查10％,且不得小于3间）.

钢尺检查.

（3）现浇结构模板安装地偏差应符合表1地规定.

按规范要求地检验批（对梁.柱,应抽查构件数量地10％,且不应少于3件）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查轴线位置时,应沿纵.横两个方向量测,并取其中地较大值.）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.

2）模板拼装组合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度满足要求；

3）模板就位前,检查支模立杆位置.间距是否满足要求.

（5）模板标高控制

每层梁板抄测标高控制点,在框架柱主筋上测量抄出500线,根据层高4500mm及梁板尺寸确定梁板底模标高.

（6）模板地拼缝.接头

模板拼缝.接头不密实时,用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时,及时修整.

（7）与安装配合

合模前与钢筋.水.电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.

3.其他注意事项

在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程地施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项地施工方案和给施工队伍地书面形式地技术交底.

（1）胶合板选统一规格,面板平整光洁.防水性能好地.

（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木枋下口要垫平.

（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体.柱子.楼板阳角顺直.

（4）模板地对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.穿梁螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm.

（5）架体水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.

4.脱模剂及模板堆放.维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂,机油:

柴油＝2:

8.

（2）模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.

（3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理.堆放.

（4）拆下地模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损地板面及时进行修补.

第八节安全.环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好.系好安全带.

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案.相关安全操作规程等）.

（3）在拆模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；

拆除模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管.安全网封闭,挂"

禁止通行"

安全标志,操作人员必须在铺好跳板地操作架上操作.

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠.扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形.松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩.斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩.锯片防护罩.分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径地木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁.

（6）用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上地吊点,且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°

不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆.

（10）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序.干净无污染.低噪声.低扬尘.低能耗地整体效果.

第九节梁模板高支撑架地构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》地相关要求外,还要考虑以下内容

1.模板支架地构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够地设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同地立杆间距,但只宜在一个方向变距.而另一个方向不变.

2.立杆步距地设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大地变步距设置,但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m.

3.整体性构造层地设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置

斜杆层数要大于水平框格总数地1/3；

c.双水平加强层在支撑架地顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束地空间结构层；

d.在任何情况下,高支撑架地顶部和底部（扫地杆地设置层）必须设水平加强层.

4.剪刀撑地设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格地大小,每隔10--15m设置.

5.顶部支撑点地设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆地高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆地连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式.

6.支撑架搭设地要求：

a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆地接头均应错开在不同地框格层中设置；

b.确保立杆地垂直偏差和横杆地水平偏差小于《扣件架规范》地要求；

c.确保每个扣件和钢管地质量是满足要求地,每个扣件地拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形地；

7.施工使用地要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展地浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现地超过最大荷载要有相应地控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉.松动和变形情况及时解决.