钢结构厂房施工组织设计1.docx
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钢结构厂房施工组织设计1
***************#厂房
钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
第一章 前 言
一、 编制说明
本施工组织设计仅用于*******************#厂房钢结构工程的制作、安装等施工内容，在本工程施工过程中，按照本施工组织设实施。
本施工组织设计详细描述钢结构，屋面彩钢板的主结构部分的制作、安装，其他零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量控制及采取的保证措施，安全措施等各方面的内容。
1、本施工组织设计所指的钢结构施工图是经设计方认可的施工图。
2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，可作为施工现场考查依据。
3、本施工组织设计，仅用于指导津通国际工业园12#厂房钢结构工程施工。
4、本施工组织设计编制依据津通国际工业园12#厂房钢结构工程图纸设计说明。
5、本施工组织设计编制依据规范、标准
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《建筑钢结构焊接技术规范》 JBJ81-2002
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ8-87
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345/89
《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《建筑用压型钢板》 GB/T12755-91
以及国家有关的施工安全规范
6、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程施工按ISO9002质量体系运作。
7、钢结构工程范围
钢结构厂房、焊接型H钢梁、C型钢檩条、附件、彩钢板等钢结构的制作、安装内容。
二、 指导思想
以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。
三、施工目标
（一）质量目标
本钢结构工程的制作与安装质量全部符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的要求，确保合格工程。
（二）工期目标
确保工程在合同签订，工程款到位后，46个工作日内完工，其中安装期35天。
（三）安全目标
确保工程施工设备安全，杜绝施工人员重伤、死亡事故的发生。
（四）文明施工目标
规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。
第二章 工程概况
一、基本情况
工程名称：
津通国际工业园12#厂房
设计单位：
建设单位：
施工单位：
工程地点：
三、 工程概况
津通国际工业园12#厂房钢结构工程主体由中国电子工程设计。
整个工程由A、B、C、D四个区域组成，其中A区跨度为50米，纵长59.5米，建筑面积2975平方米；B区跨度为50米，纵长60米，建筑面积3000平方米；C区跨度为49.5米，纵长59.5米，建筑面积2945.25平方米；D区跨度为49.5米，纵长60米，建筑面积2970平方米；钢结构部分包括：
钢梁、钢檩条、钢附件。
第三章施工组织机构
（一）钢结构安装
本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：
钢结构、主承包项目部
焊接工区
综合工区
安全工区
检测工区
机电工区
吊装工区
验收工区
构件组拼工区
项目管理办公室
统计、内业
材料、设备
财务、审计
质量安全
项目技术负责
项目副经理
制作经理
安装经理
（二）钢结构制作
详见第四章
第四章 钢结构制作
一、 钢结构制作工艺流程
钢结构制作的工艺流程共分七大部分。
（一）钢结构制作工艺流程图：
预组装
工装设备
检测表、评定表
尺寸交验
焊缝检测
工序检验
发 运
终 检
编 号
抛丸除锈、涂装
矫 正
焊 接
装 配
下料、加工
放样、号料
材料采购
原材料检验
图纸文件消化
施工工艺文件
技术协调
细部设计图
技术协调
生产计划
制造合同、设计院图纸文件
（二）细部设计流程
工程项目
阅读、消化
工艺讨论
CAD盘片阅读
CAD绘图
校 对
审 图
送 审
出 图
安装方案讨论
设计结点讨论
H型钢
支撑体系
钢 梁
（三）工艺设计流程
施 工 图
工程进度策划
现场堪察
总包单位协调
施工方案讨论
工艺编制
工艺图纸设绘
校 对
审 图
出 图
制作胎架布置
焊接工夹具
预装胎架布置
摩擦面试验
运输支架
机加工模具
材料表
制作工艺
预拼装工艺
涂装工艺
质量标准
装运工艺
对外、对内
验收项目
（四）放样及下料流程
细部设计图纸
施工技术交底
按比例放样
画零件草图
编制数控程序
校 对
下料工场
钢材预处理
制作样板
钢材预处理
钢材预处理
焊接坡切割
送制造车间
（五）钢梁制作流程
钢板预处理
放 样
钢板门切下料
翼缘板反变形压制
H型钢组装、焊接
火工、机械校正
钢梁拼装、焊接
套模钻孔
节点板切割下料
发 运
编号打包
检 验
流水线专孔端钻孔
（六）钢屋架附件制作流程
放 样
原材料矫正
号 料
下料（冲、剪、锯）
抛丸除锈
料件平直/修边
半成品分类堆放
拼装焊接
矫 正
总装焊接
矫 正
油漆
检验
编号打包
发运
（七）涂装工艺流程
涂装场地
设备准备
工件进场
抛丸除锈
粗糙度检验
钢柱、梁喷漆
测厚并交验
喷写标记
待发运
打磨或局部抛丸除锈
钢梁交验
二、 钢结构制作方案
（一）总 则
1、********************#厂房钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。
2、规范与标准
（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
（2）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
（3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
（4）*********************#厂房钢结构工程图纸总设计说明中有关文件规定
（5）本企业有关技术质量和施工安全规定。
3、施工要求
工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、检验及发运等各道环节的操作流程和加工质量，按照国际要求质量保证体系文件及结合我厂实际制订的《钢结构焊接工艺规程》的要求执行，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。
4、焊接材料：
CO2气体保护焊ER-50型
现场焊缝检查：
超声波探伤仪
5、高强螺栓规格有关资料
（1）型号：
大六角
（2）生产厂家：
（3） 原材料报验：
交工程资料附扭矩系数及摩擦面抗滑移系数复验报告
6、检查记录表目录（上海市金属结构协会表格）
（1）钢结构零部件加工（剪切、气割）质量检查记录
（2）钢结构零部件加工（矫正和成型）质量检查记录
（3）钢结构零部件加工（制孔）质量检查记录
（4）焊接实腹梁、钢梁制作外形几何尺寸检查记录
（5）焊接H型钢梁构件制作几何尺寸检查记录
（6）H型钢构件制作几何尺寸检查记录
（7）檩条、支撑系统构件制作外形几何尺寸检查记录
（8）钢构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录
（9）钢构件组装焊接H型钢几何尺寸检查记录
（10） 钢构件组织焊缝连接组装质量尺寸检查记录
（11） 压型金属板制作几何尺寸检测记录
（12） 钢构件制作焊缝坡口质量检查记录
（13） 对接焊缝完全溶透组合焊缝尺寸及外观检查记录
（14） 部分溶透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观检查记录
（15） 二、三级焊缝外观质量检查记录
（16） 钢构件除锈质量检查记录
（17） 焊条、焊剂烘焙记录
（18） 钢结构（焊缝）分项检验批质量验收记录
（19） 钢结构（零部件）分项检验批质量验收记录
（20） 钢结构（组装）分项检验批质量验收记录
（二）施工准备
1、细部设计
根据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
由于工程进度紧张，首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。
2、工艺设计
编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。
3、材料采购
根据图纸要求编制工厂材料申请单，由本厂材料供应处向具有良好信誉、保证质量的材料供应商定购有关材料（各种型钢、板材、涂料、焊材等），并根据图纸变动情况作出钢材补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。
4、检测仪器
工程采用的检测仪器，工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定有效期内使用。
5、管理人员资格
参加本工程的人员均具有相应资格，持证上岗。
（三）钢结构制作
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