基础施工方案1Word文档下载推荐.docx
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Ⅲ区承台回填
Ⅲ区承台施工
Ⅱ区承台回填
第三章项目组织机构建立及施工准备
3.1项目组织机构的建立
3．1．1项目部的基本职责
（1）施工管理
根据总进度计划，监督、指导施工劳务队伍按时完成生产计划；
会同业主选择专业配套分包单位。
负责各工种之间的施工协调，做好政府主管部门及地方政府间协调工作；
加强施工专业配套分包单位的质量监控。
同时做好施工总平面施工的管理；
检查、落实业主的指令及有关会议的决议。
负责向业主提交工程进度、工作质量、文明施工、分包单位的管理等工作资料。
（2）设备管理
按施工图及合同规定，负责材料、机械设备的保管；
整理保管好材料及机械设备的原始资料和检测报告等；
对工程使用的材料、机电设备的使用和管理负全责。
（3）技术管理
按合同和设计图纸要求编制专项施工组织设计，落实工程的测量、试验。
负责图纸会审、技术复核、技术交底、联系设计变更或技术核定等，加强技术管理资料，对工程技术负责。
（4）质量监督管理
按确定的工程质量总目标制定质量管理网络；
监督、检查、评定、检查原材料和机械设备；
使之按合同设计、规范要求予以实施；
进行隐蔽工程验收；
组织分部分项工程质量评定。
开展操作班组内的质量自检和交接检查；
对产品的抽查、监理的验评，评定原材料和机械设备；
对专业分包单位的资质考察等；
对工程产品的最终施工质量负责。
（5）预算成本管理
负责对工程承包价的控制；
专业配套分包单位报价的审核；
工程总费用使用的监控；
合同条款执行的监督。
负责向业主、提供合同规定文件，必须递交的证明文本；
负责与业主办理工程款收取支付；
组织经济活动分析；
对工程造价控制及成本控制负全责。
（6）现场安全文明标化管理
组织专门管理班子，建立定期检查、随时抽查，由该班子全面负责此项工程，其职责必须实现确定的目标要求。
达到安全生产受控，目标实现定量的考核标准。
3.1.2项目管理组织机构图
项目经理
项目经理
项目工程师
行政副经理
项目副经理
综合组
材料组
合同预算组
计划组
技术组
质量组
生产组
施工班组
3.2施工准备
本工程桩基工程施工已完成，为确保在进场后能充分地与前期工程衔接。
施工前进行必要的前期准备工作。
3.2.1现场交接准备
工程在具备开工条件后，本公司将在3天内做进场人员组织工作，派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各定位控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合布置原则及要求。
3.2.2技术准备
进场之日立即着手技术准备，有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，混凝土级配试配，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书或实施方案，从而确保工程质量。
3.2.3机械准备
进场后，我司将立即按方案组织有关的大型机械进场满足基础施工需要，现场建立机械设备管理制度。
委派机械管理员，对计划中的机械分批进场，以满足施工中需要。
3.2.4材料准备
我司将根据翻样单，混凝土级配单等及时提供钢筋用量及水泥用量报送监理备案，并落实有关其他材料供应商报监理审批，同时进行由我司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，确保顺利施工。
3.2.5人员准备
做好前期施工准备工作及承担起施工管理职责。
开工之前7天内，所有施工管理人员将全部就位，而劳务人员将根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的劳务人员。
根据我司各部门内部会商，决定将人员按施工管理层及施工劳务层二类，分为管理机构人员、机械设备、材料、专业施工队伍及劳务人员五部分，按需配备、分期分批进场。
第四章施工进度计划及劳动力配备
4.1施工总进度控制计划表
本工程的土建承台施工工期我方控制在45天内全部完成，其施工工期相对紧张，只有在很好的安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能确保完成本工程的施工建设任务。
4.2劳动力配备计划
根据施工进度计划及现场实际情况，合理调配各工种劳动力的配置，科学合理的组织施工，确保进度按预定计划正点运行，并以此为基础制定峰值期劳动力配备计划。
第五章主要施工机械设备
5.1主要施工机械设备投入
根据施工计划的安排和施工需要，及时投入各类土方开挖机械、土方运输车辆、拆改设备、泥浆泵、轻型井点降水设备、深井降水设备、压路机、打夯机、钢板桩用柴油锤打桩机、钢筋和木工的小型机械、起重吊装机械等施工设备和各种小型电动、手工工具。
详见主要施工机具设备计划一览表（详见附表）。
主要施工机具设备计划一览表
序号
名称
型号
单位
数量
1
液压反铲挖掘机
WD100
台
3
2
WD60
机动翻斗车
15吨
辆
8
4
镐头机
250
5
剪刀机
350
6
打夯机
蛙式
7
电焊机
BX3-300-Z
打桩机
9
BX3-500-Z
10
钢筋切断机
GQ-40
11
钢筋弯曲机
40mm以下
12
空压机
W/B-0.9
13
泥浆泵
3PNL
14
真空泵
15
轻型井点
套
16
潜水泵
QY-15M
17
插入式振动器
φ50
18
平板振动器
ZW5
19
钢筋对焊机
75KW
20
型材切割机
12”/1400w
21
木工机械
5.5KW
22
砂浆机
23
测量仪器
24
井架
25
20米加长臂
第六章基础承台施工方案
本工程基础承台有-4.1米和-2.45米，并且与深基坑相临较近，由于本工程的特殊性，工期紧，场地小，若遵循基础开挖先深后浅的原则根本无法满足工期和场地要求，因此，本工程承台先进行施工即《先浅后深》，同时对深基坑的第一道支撑进行施工。
来满足工期要求和钢结构的安装。
挖土深度-3米以内的承台采用1：
0.5放坡，工作面0.3米，明沟排水；
挖土-4米深的承台采用1：
0.75放坡，工作面0.3米，明沟排水。
周边有环境影响的，将要采取围护措施（围护根据现场实际情况定），见下图：
基础梁与承台同时施工，采用开槽施工，放坡及工作面同-3米以内深的基坑要求；
模板采用木模，φ14对拉螺栓固定，φ48钢管支撑（详见附图）。
钢筋现场加工，砼采用商品砼。
6.1土方开挖工程
6.1.1开挖方法
本工程基础为独立承台基础、条形设备基础、满堂设备基础。
开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施、渣土卸点、挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。
挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。
土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。
机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。
挖土至坑底标高以上200～300mm左右应暂停挖土，进行人工修整。
挖土时在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。
土方开挖后，由项目部组织设计方、监理方和建设单位方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。
6.1.2挖土标高控制
挖土时，由专职测量员用水准仪将水准标高引测至基坑槽的桩身上，在每隔一定距离设置一个标高控制点，以此来控制挖土深度。
6.2砼垫层工程
砼垫层浇捣前，应先进行由监理、设计方、建设单位和施工单位共同参加的
槽验收工作，同时办理好地基验槽的签证手续，方能开始进行垫层施工。
6.3地基验桩基工程核验
垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位竣工图，资料归档。
如桩位偏差超出设计或规范要求，应提交设计人员处理。
桩位竣工验收应由总包、打桩单位、监理单位三方共同参与。
桩基工程必须经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。
6.4基础钢筋施工方案
本工程钢筋全部采用现场加工制作。
根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋，钢筋加工过程中不得损伤钢材。
基础的钢筋绑扎必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；
而保护层垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。
基础底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确；
基础防雷接地严格按图纸施工。
钢筋搭接应符合规范和设计要求，采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。
钢筋搭接长度，当采用I级钢时，受拉区为30d，受压区为20d；
用II级钢时，受拉区为40d，受压区为30d。
钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。
老承台基础的种植钢筋必须牢靠，并按规定进行抗拨试验，试验合格后方可进行下道工序施工。
预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但不得损伤钢筋。
（1）钢筋施工一般规定
钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交工厂外加工。
钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。
钢筋绑扎前，有关人员应仔细研究设计图中钢筋交叉的位置，以确保前后绑扎顺序正确，从而避免钢筋漏插的错误，钢筋绑扎后按设计图纸和现行验收规范的要求进行隐蔽工程验收，做好记录归档，并做好混凝土浇捣令的签发工作。
（2）钢筋连接
钢筋连接必须符合设计及规范要求。
钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求。
（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。
钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。
扎铁丝规格、长度必须满足要求。
严禁偷工减料、严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固、搭接长度、连接方法、钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。
发现问题及时纠正。
本工程有抗震要求，箍筋弯头必须成135°
（有抗扭要求的弯头为180度）梁箍筋从柱边50开始设置。
柱、梁箍筋加密区按设计要求加密。
施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设置，数量、位置、尺寸应符合要求。
（4）钢筋保护层厚度控制
钢筋保护层厚度直接影响钢筋混凝土质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层厚度太小，钢筋会锈蚀。
所以必须严格按设计及规范要求施工。
（5）预埋件、避雷接地
在施工过程中，预埋件应按设计要示进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求。
并做好隐蔽验收。
避雷接地根据设计要求做，墙内不少于2根主筋从上至下焊接连接。
门窗避雷埋件，屋面避雷埋件等应按设计要求设置，并和整体避雷系统形成整体。
6.4基础结构模板施工方案
（1）模板体系
承台、基础梁侧模采用九合板现场制作，并用方木及Φ48进行加固；
对于设备深基坑墙板、联系梁及设备基础的模板制作，应增加对拉螺栓加以拉结。
（2）模板安装
承台基础侧模采用九合板拼装，钢管横向、竖向、斜向固定；
模板使用前必须做好修理工作，表面必须清理干净。
基础模板安装时，先在基坑混凝土垫层面弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用钢管斜撑和平撑顶牢。
（3）模板拆除
模板拆除期限应符合混凝土施工和验收规范，但应及时拆除，以利于模板周转和加快施工进度。
拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
（4）、质量保证措施及注意事项
（1）在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
（2）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力和施工荷载；
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
（3）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模需用塔吊吊升就位，安全施工难度将会打为增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
6.5基础混凝土施工方案
6.5.1基础混凝土的浇捣
本工程混凝土均采用商品混凝土进行浇筑。
基础混凝土均采用1台汽车泵直接泵送布料。
浇捣混凝土前应认真检查各机电设备运转，并及时掌握好天气的变化情况。
商品混凝土在运输过程应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。
根据商品混凝土流动性大的特点，基础混凝土浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。
浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。
混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。
对于老承台新老砼交接处，要事先用水进行湿润，并将相应的杂务、浮物等清理干净，方可进行施工。
混凝土浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”，并且要加强新老砼交接处的振捣。
两次砼浇捣时，必须采用水泥砂浆进行接浆处理，以保证两次砼之间的搭接。
混凝土表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用煤撬拍板压实、刮尺刮平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止基础梁表面高低不平。
混凝土浇筑完毕后，应对其进行浇水养护，并视气候情况决定养护天数。
应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映混凝土结构的构件强度。
模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。
6.5.2、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并及时进行养护。
混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。
（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
等浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。
6.6基础土方回填
（1）．回填条件：
所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。
基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。
基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收。
（2）．回填方式：
采用推土机回填，人工辅助配合，蛙式打夯机分层夯实。
（3）．回填质量控制：
所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，质必须基本干燥，回填土内的石灰、水泥掺量必须满足设计要求。
回填土应分皮进行，分皮实。
每皮回填厚度为30-50CM。
回填土验收采用环刀法，环刀法取样标准为室内每500M2取一组，室外每800M2取一组。
第七章工程质量保证措施
7.1测量定位
测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。
建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。
建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。
每次测量放线、抄平都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。
7.2土方工程
挖土前要了解和掌握施工现场水文地质资料、沉桩工程资料，并作好相应准备。
土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。
机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基坑设计标高，坑底须留200mm～300mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。
标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。
土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、监理和设计单位共同验槽签证。
如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。
7.3钢筋工程
（1）、材料保证措施
工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场的成品钢筋必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。
钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。
钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。
（2）、钢筋焊接保证措施
钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定，对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。
（3）、钢筋绑扎与安装保证措施
钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
基础、梁钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范及设计的要求。
钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
（4）、钢筋施工的复核与验收措施
钢筋绑扎与安装完成后由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：
直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；
钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；
钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求；
项目检验后应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
7.4模板工程
（1）、总体措施
施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。
对操作班组认真进行交底。
安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调。
封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。
模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。
由专人负责检查复核。
浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
（2）、模板安装
①基础模板
根据基础墨线订好压脚板，安装四周支撑并将钢筋位置定好，复核无误。
（2）、质量验收
木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：
模板的断面，柱、板墙的垂直度、标高；
扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；
斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固；
各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；
模板结构的整体稳定性。
（4）、模板的拆除
拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。
侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。
梁底模拆除：
当梁跨长<
8m时，混凝土强度须达到设计强度75%方可拆除；
当梁跨度>
8m时，混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆模。
悬臂构件：
混凝土强度必须达到100%方可拆模。
7.5混凝土工程
施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点等，编制浇筑作业方案。
严格执行浇捣令制度。
浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
对于大体积砼施工，按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。
按不超过100m3混凝土制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的混凝土不足100m3拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。
混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》。
资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。
（2）、混凝土浇捣施工
准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。
在浇捣前模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。
钢筋班在浇捣混凝土时应专门派钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土
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