混凝土工程施工方案文档格式.docx
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JGJ52-2006
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
16
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
17
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
18
《建筑工程测量规程》
DBJ01-21-95
19
《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》
DBJ/T01-36-97
20
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
21
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
22
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
23
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
24
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》
DBJ01-95-2005
25
《建筑工程资料管理规定》
DB11∕T695-2009
2、工程概况
项目
内容
建筑面积
27#楼
地下建筑面积
2801.89㎡
地上建筑面积
20323.88㎡
28#楼
30#～33#楼
9414.00㎡
7204.88㎡
建筑高度
27#、28#楼
地上
16层
地下
2层
地下部分层高
地下一层
5.600m
地下二层
3.500m
地上部分层高
首层-16层
4.890m
5.6m
3.8m
首层、2层
6.0m
结构形式
基础结构均采用筏基，住宅：
27#、28#楼为剪力墙结构,基础底板厚度为1000mm、1600mm。
商业楼：
30#、31#、33#楼为框架剪力墙结构，32#楼为框架结构，底板厚分别为300mm、400mm、500mm
建筑物地基
地基土质层：
③层粉质粘土
地基承载力：
筏板基础地基承载力标准值为fka=160Kpa
抗震等级
抗震设防烈度：
8度
27#、28#楼：
二级
30#、31#、33#楼：
剪力墙为二级，框架三级；
32#楼：
剪力墙为一级，框架二级
混凝土强度等级
垫层C15，基础底板及反梁C40P6
地下二层～五层：
柱墙C40；
梁板C30
六层～十层：
柱墙C35；
十一层～顶层:
柱墙C30；
楼梯、女儿墙混凝土C25
垫层C25，基础底板C30P8，独基、条基、地基梁C35
地下二层柱墙C40，梁、板、楼梯C30（地下二层顶板采用纤维混凝土）
地下一层外墙、柱、梁板、楼梯C30，内墙C40
首层～三层柱、梁板、楼梯C30，内墙C40
其它：
C25
抗渗等级：
基础底板、地下室外墙及窗井外墙、与覆土接触顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6、地下二层人防顶板抗渗等级为P8。
30#～33#楼：
基础底板、地下室外墙及外露顶板采用防水混凝土，抗渗等级为P8。
钢筋类别
钢筋接头
HPB235（一级）：
6.5、8、10
HRB335（二级）：
12、14、16、18
HRB400（三级）：
8、10、12、14、16、18、20、22、25、32
滚轧直螺纹：
直径≥16钢筋采用一级直螺纹接头
搭接接头：
直径<
16钢筋
结构断面尺寸
墙体厚度（mm）
外墙：
600、400、340、300、280、240、200等
内墙:
350、300、280、250、200、160等
柱断面尺寸（mm）
600×
400、500×
500、600×
600、700×
600
梁断面尺寸（mm）
250×
400、250×
450、200×
500、200×
400、200×
300、100×
300
300×
600、300×
1100、300×
1650、400×
600、400×
1680、500×
600、550×
600、600×
1680、600×
2000、800×
700、1000×
800等
楼板厚度（mm）
350、300、200、170、180、160、140、120等
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2010年6月22日
2010年7月16日
0.00以下
2010年7月17日
2010年8月25日
0.00以上
2010年8月26日
2011年3月15日
3.2混凝土供应方式
本工程采用商品混凝土，商品混凝土由北京力天混凝土有限公司、北京天恒泓混凝土有限公司供应。
3.3混凝土技术要求
本工程的质量目标为北京市“结构长城杯”。
混凝土分项工程的质量目标为：
混凝土强度100%合格；
抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；
混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。
3.3.1对原材料的要求
1）水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；
水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2）骨料
粗骨料采用5～25碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求；
细骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg／m3之内，采用低碱活性骨料。
3.3.2对外加剂的类型、牌号及技术要求。
外加剂质量须满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范及北京市有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。
FS102混凝土密实剂按照胶凝材料质量的0.21%掺入。
3.3.3掺和料
应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。
3.3.4配合比的主要参数要求
1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。
2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。
3）本工程混凝土配合比的基本要求是：
①试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；
②每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg；
掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；
③灰砂比宜为1：
2～1：
2.5；
④水灰比不大于0.55；
⑤砂率控制在35%～45%,以40%为宜；
⑥混凝土坍落度宜控制在180±
20mm，抗渗混凝土坍落度100～140mm；
⑦混凝土缓凝时间宜控制在6～8h。
⑧混凝土入模温度：
冬施阶段不得小于5℃，非冬施阶段控制在16℃以下。
3.4劳动组织
3.4.1混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
3.4.2施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3.4.3为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.4.4混凝土浇筑的人员安排见附件1。
3.4.5混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。
3.5工人数量及分工
操作人员配备情况
工种
每组人数
组数
小计人数
架子工
检查、修复模板支撑
木工
检查、修复模板
混凝土工
40
80
混凝土浇筑
杂工
配合混凝土浇筑
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
4.1.3提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的位置。
4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.6钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
4.1.7在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.8现场养护室设置及设备的准备工作
设备名称
规格型号
单位数量
混凝土抗压试模
100×
100mm3三联
40组
混凝土抗渗试模
φ175×
185×
150mm3
8组
混凝土振动台
0.5m2
1台
混凝土坍落度筒
1套
温湿度控制仪
1个
最高最低温度计
1支
电子测温仪
温湿度计
ZJ
4.2机具准备
根据本工程建筑物的数量、轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，共设置2台地泵，即1#地泵位于27#楼东侧，2#地泵位于28#楼南侧，（具体位置见附图1地泵平面布置图），型号为HBT-80混凝土输送泵，根据现场情况，在不同的施工阶段地泵位置将进行适当调整，依据每台混凝土泵的实际平均输出量（35m3/h）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为Φ125mm。
施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。
地下独立柱和地上部分墙、柱、顶板将采用塔吊配合吊运混凝土入模。
表一所需机具的名称、数量、规格及进场日期
设备型号
数量
进场日期
地泵
HBT-80
2010.7
混凝土罐车
8m3
布料杆
振动棒
ZX-50
平板振动器
HB-11
对讲机
4.3材料准备
4.3.1商品混凝土由北京力天混凝土有限公司、北京天恒泓混凝土有限公司供应。
4.3.2细目钢板网。
4.3.3其他：
水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、架子管、脚手板、刮杠、铁锹、塑料薄膜等。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
0.000以下27#、28#楼按施工后浇带分为4个流水段，30#～33#楼按施工后浇带分为20个流水段，组织流水施工。
0.000以上27#、28#楼分为7个流水段，30#～33#楼分为4个流水段，组织流水施工。
流水段划分详见附图2-5
5.2混凝土的运输
5.2.1运输时间的控制
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
由于施工现场场地狭小，混凝土浇筑必须保证连续浇筑。
因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。
为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：
1）确定安排好混凝土的浇筑时间；
2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；
3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性；
4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。
5.2.2预拌混凝土运输车台数的选择
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：
N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1
式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用北京力天混凝土搅拌站、北京天恒鸿混凝土搅拌站生产混凝土，因此往返距离15km计算；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。
计算N1=5辆，现场划分为两个施工段，组织两个施工队流水施工，取N1=10辆
5.2.3现场混凝土输送方式的选择。
现场采用地泵与塔吊联合作业。
方案
独立柱
采用塔吊、汽车泵相结合。
外墙、内墙
采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。
梁、板、楼梯
地泵接泵管浇筑，塔吊配合浇筑墙、柱部分混凝土
5.2.4在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。
运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
5.2.5每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
5.3混凝土浇筑
施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
5.3.1浇筑前准备
1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。
2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工、木工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。
4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。
注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
5）混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
6）管路布置原则：
距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。
管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。
如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。
7）泵送准备
检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。
8）泵送程序
①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度30～50mm）；
楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。
混凝土浇筑完成后，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。
②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
9）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。
5.3.2混凝土浇筑的一般要求
1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；
且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
2）混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不发生离析。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
4）基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；
梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。
5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
振捣器与
模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。
振动棒的移动距离如下图所示：
6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。
8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。
浇筑完后，随时将插筋调整到位。
板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。
浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。
9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.3.3±
0.000以下混凝土浇筑
1）基础底板混凝土浇筑（详附图6）
a浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测记录，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。
b浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗泵管，将水采用吊斗吊出场外，严禁泵入模内，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止局部过厚的砂浆堆积。
确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
c车库300mm、400mm厚底板采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
27#、28#楼基础底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案。
下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：
6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在350～450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每个浇筑点布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。
d底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。
插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和冒泡明显减少，不再下沉为准，应避免漏振、欠振
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