机械操作规程Word文件下载.docx

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9.木料卡住锯片时，应立即停车；

锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。

钢筋弯曲机操作规程

1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；

如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；

扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。

不得随意推拉。

蛙式打夯机操作规程

1.使用前，对机械各部必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2.在试运转中，要检听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。

3.打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；

助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；

当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。

4.操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。

转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作；

5.操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。

6.在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。

7.夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。

8.连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。

9.机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；

下班后应切断电源，并采用防雨措施。

水泵、潜水泵操作规程

1.水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂或泥浆时，应外加护罩或滤网。

2.水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。

3.大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。

5.运转中严禁人员从机上跨越。

6.升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。

7.潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。

8.潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。

9.潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。

10.潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。

11.检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。

12.工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。

手电钻操作规程

除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项。

1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。

2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。

3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。

4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。

5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。

6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

砂轮机操作规程

1.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。

2.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕业，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。

3.砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。

4.砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。

5.操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。

6.操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。

7.送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。

8.磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。

9.工作时要戴防护镜。

10.凡在下列情况，砂轮机不准使用：

砂轮不园、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。

11.砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。

砂轮机应设单一开关，严禁倒转

振动器操作规程

1.使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。

2.电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。

3.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。

4.震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。

5.操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；

软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。

6.插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；

如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。

7.雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。

8.用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。

9.操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。

10.震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。

11.操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；

运转中发现故障，应停机排除。

地坪磨光机操作规程

1.操作前应将机头抬起离开地面进行试运转、检查和倾听叶片无碰擦防护罩及其它不正常声响等现象。

2.刚刚开启电动机，手应扶稳手把，防止因惯性而未扶稳机器发生事故。

3.操作中应特别注意防止电源线被叶片卷进轴心而轧断电源线，发生触电事故。

对焊机操作规程

1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；

如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；

每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；

用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；

对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7.断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；

焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

电焊机、多头电焊机操作规程

1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3.点焊机冷却水管应保持畅通；

冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

钢筋切断机操作规程

1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3.机械未达到正常转速时，不得断料；

断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；

多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。

7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；

扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；

非操作人员不准在机器周围停留。

10.如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。