装修工程技术交底大全Word格式.docx

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（7）擦缝：

第二天用1:

1稀水泥砂浆或彩色水泥浆擦缝，要求擦缝密实、平滑，余灰清理干净。

养护：

完工24h后，常温养护，7d后方准上人。

3质量标准

3.1主控项目

1）面层所有的地砖的品种、质量必须符合设计要求。

2）地砖与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

3.2一般项目

1）地砖的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）地砖邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）地砖表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

3.3允许偏差

地砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的规定。

审核人

交底人

接受交底人

002

乳胶漆饰面

施工准备

材料

（1）涂料：

乙酸乙烯乳漆

（2）桶装腻子有合格证。

（3）颜料：

各色有机或无机颜料。

作业条件

（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%；

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；

（4）环境温度保持在+５℃以上；

（5）做好样板间并经鉴定合格。

操作工艺

1清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：

滑石粉：

纤维素＝1:

5:

3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

4刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用辊子滚拉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6刷第三遍乳胶漆：

第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。

由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，辊刷时从一端开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，操作时辊子运行不宜太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。

7刷面层涂料，要求面层涂料颜色一致，并符合房间所选用的颜色要求。

质量标准

1主控项目

（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。

2一般项目

（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。

（2）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。

（3）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。

涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

003

石膏板吊顶

石膏板龙骨吊顶（防水石膏板吊顶参照本做法）

1施工准备

1.1工程流程:

基层弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装付龙骨、起拱调平、罩面板安装、板缝处理及钉眼作防锈处理。

1.2作业条件：

（1）房间内的二次结构施工，做完墙、地湿作业，墙面刮腻子刷涂料完。

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口、喷淋，烟道及各种露明孔口位置。

2操作工艺：

2.1弹线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在顶板画出员顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；

并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2.2安装吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将顶板钻孔，采用彭胀螺栓，将吊杆与楼板连接固定。

吊杆间距不大于1.2M，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与齐备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

主龙骨间距不大于1200MM,吊筋两端距墙面不大于300MM。

2.3安装主龙骨：

安装主龙骨时，应在主龙骨上预先安好吊挂件,将组装好吊挂件的主龙骨，按分樘线位置使吊挂件穿插入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

安装龙骨时，根据设计要求起拱（一般允许起拱千分之五），并且随时检查龙骨的平整度，然后整体调平。

遇到侧面长风口时，应用40*30MM的角钢代替主龙骨进行安装。

2.4相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。

2.5安装洞口附加（加强龙骨）龙骨，参照图集相应节点构造设置及连接卡固。

2.6边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

钉固边龙骨，采用射钉或胀塞螺丝固定，间距为1M。

安装付龙骨（中或小龙骨，下同）：

2.7按已弹好的付龙骨分樘线，卡放射龙骨吊挂件。

2.8吊挂付龙骨，按设计规定（排板间距）间距，将付龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距依板宽300mm为准。

当付龙骨长度需多根延续接长时，用付龙骨连接件，在吊挂付龙骨的同时相接，调整固定。

2.9。

检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

2.10安装石膏板：

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（3）板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，商标要朝上，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

（4）自攻螺钉与纸面石膏板边距离为：

面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。

（5）钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平，石膏板接缝处需按本次设计要求进行板缝处理。

石膏板的阳角也应按本次设计要求用金属护角条护角，并用弹性腻子批固。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

2.11检查口安装：

（1）检查口位置，依据吊顶棚内管线存在阀门之处将设置600*600mm的检查口，龙骨仍为暗装。

（2）检查口为600*600mm，它占据三根副龙骨，其中间龙骨跨距600mm处要断开，并在断开处做加强吊件，另外在两边内侧附上专用检查口挂件2根，托挂着600*600mm的检查口盖板。

2.12材料保管：

（1）罩面板及其施工配件应存放于干燥通风处，清洁的室内，以免水浸受潮。

（2）在保管时，为使罩面板的角，棱边及配件不受损伤，要选择安全的场所，距墙壁40Cm以上，地面用高15cm的木托板架支撑，而且要放平。

（3）堆放高度不宜超过十层，防止跌落。

龙骨与配件，应分类摆放，便于提取所需品种规格的材料方便。

3应注意的质量问题：

3.1吊顶不平：

主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

龙骨架局部节点构造不合理：

吊顶龙骨架在留洞，灯具口，检查口等到处，应按图纸及图集上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合设计要求，保证吊挂的刚度。

3.2龙骨吊固不牢：

顶棚的龙骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备件不得吊固在龙骨架上。

.4质量标准

4.1主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、颜色应符合设计要求。

（3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

4.2一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

（4）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应付合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表6.2.11的规定。

004

石膏板隔断

1工程流程:

轻钢龙骨隔墙放线；

安装门洞口框；

安装沿顶龙骨和沿地龙骨；

竖向龙骨分档；

安装坚向龙骨；

安装横向龙骨卡档；

安装石膏板；

施工接缝做法；

面层施工

2作业条件

轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应完成基本的验收工作。

根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

3操作工艺

3.1放线：

根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

弹线清楚，位置准确。

3.2龙骨安装：

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用射钉固定于主体上，钉距为600mm。

各自交接后的龙骨，应保持平直。

沿弹线位置固定边框龙骨时，龙骨的边线应与弹线重合。

端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，支撑卡应安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。

低于3m的隔断安装一道通贯龙骨，3-5m隔断安装两道。

门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3.3罩面板块的铺钉

（1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

（2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

（3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧面石膏板同时进行安装填入。

安装墙体另一侧面石膏板，安装方法同第一侧面。

其接缝应与第一侧面板错开。

（4）石膏板宜使用整板，如需对接时，应靠紧，但不行强压就位，其接缝应按设计要求进行板缝处理。

（5）新做隔间及原有结构之间的连接应使用专用抗裂填缝剂进行有效填补，并贴专用金属绷带。

（6）新砌隔墙与老墙面的交接处的工艺做法应符合设计要求。

（7）石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带，阳角处应做护角，或应符合设计要求。

4质量要求

4.1主控项目

（1）骨架隔断所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

（3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

（4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

（5）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

4.2一般项目

（1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

（2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密关，均匀、无下坠。

（4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表7.3.12的规定。

005

桥架安装

一支架材料规格

1横担采用角钢，吊杆采用镀锌丝杆。

2横担、吊杆规格：

宽度在200以下用L30*3角钢，吊杆用φ8镀锌丝杆；

宽度在250~400用L40*4角钢，吊杆用φ8镀锌丝杆；

宽度在600以上用L50*5角钢，吊杆用φ10镀锌丝杆。

角钢下料钻孔完成后红丹防锈漆二度防腐处理，角钢下边倒角去毛刺。

二支架安装

1支架安装前先熟悉自身与其他工种有关图纸，做到安全有序施工，避免返工问题出现。

2现场放样，准确定位，水平桥架支架间距为2米，垂直安装的支架间距为1.5米，桥架转弯、分支处均需采用固定支架，直线段间隔16米采用固定支架。

三桥架安装

1桥架应可靠紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。

2桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套。

3除伸缩缝外，桥架延续连接处的间隙不得大于10ｍｍ。

4在建筑沉降缝处，应设置补偿装置。

5钢制桥架直线段不超过30米应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15米应设伸缩节。

6用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10ｍｍ为宜。

7严禁将桥架直接点焊在金属结构上。

8当需在桥架上引下保护管至设备时，管端伸入桥架的长度应一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300~400ｍｍ处，应将保护管固定，固定应牢靠。

9全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。

10金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

11金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）相连接。

12非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4ｍｍ2。

13镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

四桥架盖板安装要求

1盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象。

2除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2ｍｍ，转弯处不得大于5ｍｍ。

3盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲变形现象，卡锁可靠。

006

灯具安装

1、材料要求：

1.1灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证及CCC认证。

1.2照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流500V，其最小截面应符合要求。

1.3其他材料：

膨胀螺栓、木螺丝、螺栓、金属软管、焊锡、铜线鼻子、塑料胶布、黑胶布等。

2、主要机具：

合尺、剥线钳、活扳子、喷灯、锡锅、电钻、电锤、摇表、高凳、压线钳。

3、作业条件：

3.1在结构施工中做好预埋工作，装饰吊顶预留洞口，预下吊杆工作做完。

3.2导线已穿完，接头全部作好，室内装饰浆活及地面清理工作均已经束。

4、操作工艺：

4.1工艺流程：

检查灯具→安装灯具→通电试运行。

4.2灯具检查：

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线应符合设计要求及有关规定。

4.3灯具安装

根据日光灯型号、规格、安装方法、安装位置确定灯具吊杆的位置。

装修吊顶时，安装好吊杆，要求2×

40W格栅灯吊杆不少于4根，吊杆直径使用3×

20W格栅灯吊杆不少于4根，吊杆直径为φ6圆钢。

吊顶顶板安装完，浆活刷完后，再安装灯具。

首先找好灯位，用通扣螺杆将灯箱外壳与吊杆角钢挂件连接，四根吊杆安齐后，将灯箱调整平正，成排的灯具要挂线调整。

灯箱安好后再连接导线。

由灯位盒至灯箱间导线穿金属软管，两端加软管接头锁紧，加塑料护口，金属软管另一端与灯箱进线孔锁紧。

加塑料护口，将灯头线压入灯箱内的端子板上。

导线连接好后，再安好灯管，最后将反光板安好。

4.3.2筒灯的安装

4.3.2.1安装筒灯，先量好灯位，根据筒灯的尺寸将孔开好，安装时先将导线由灯位盒用金属软管与筒灯进线孔连接，再将导线压在接线端子上，盖好灯盒盖，双手压下弹簧卡子，将灯推入洞口卡实，最后安好灯泡。

4.3.2.1壁厨内筒灯要做防火处理，加一层3mm石棉垫起隔热作用，并将PE线接在专用接地螺栓上。

5、质量标准

5.1灯具型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定，无CCC谁认证的灯具，不准安装。

5.2超过3公斤的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠，吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

5.3灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有

专用接地螺栓，且有标识。

5.4灯具安装牢固端正，位置正确，灯具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具排列整齐。

5.5导线进入灯具绝缘良好，留有适当余量，导线连接牢固紧密，涮锡到位。

5.6通电试运行时间保证24小时，所有照明灯具均应开启且每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。

6、成品保护 

6.1灯具进厂后应码放整齐，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

6.2安装灯具不要碰坏墙面及门窗，使用高凳要注意保护地面。

7、安全要求

7.1安装灯具登高作业时，注意检查高凳是否牢固可靠。

7.2灯具安装调试检修要切断电源，使用电动工具要检查导线及电动工具是否完好，以防触电。

007

轻钢龙骨安装

一、施工准备

1、材料准备：

龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、装饰罩面材料、固结材料；

2、施工条件：

在所安装吊顶范围内，机电设备安装应完毕，各管线等隐蔽设备全部验收合格；

二、材料要求

1、次龙骨规格为：

38×

12主龙骨规格：

50×

20、60×

27、50×

19等；

采用8mm钢吊杆；

三、技术要求

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

1、操作步骤：

弹线（水平标高线、龙骨布置线、吊杆悬挂点）—安装吊顶—安装龙骨及配件—安装纸面石膏板；

嵌缝膏FG180;

2、饰面板材质符合设计与规范要求；

3、龙骨及吊杆位置线弹到天花板上；

主龙骨宜平行房间长向布置，一般以吊顶中心向两边分，间距为900mm—1200mm，靠墙的主龙骨间距不能超过300mm；

吊杆间距不超过1200mm，主龙骨两端吊杆间距离墙不超过300mm；

4、边龙骨的固定点以400mm为宜，用电钻打眼，埋入圆木钉；

边龙骨按弹线位置安装，用钉子钉入埋好的圆木钉上；

5、吊杆固定：

吊杆打眼要垂直，深度略深于膨胀螺帽；

吊杆安装要垂直并安装好龙骨挂件；

6、安装龙骨：

把主龙骨安装到吊杆挂件上，并紧好吊挂件上的螺丝，将主龙骨卡牢，相邻挂件安装要正反面安装，以保证主龙骨的稳定性；

主龙骨连接时用配套的插接件连接；

相邻龙骨的对接接头，要相互错开，主龙骨交接安装完后要进行调平，首先将两端的次龙骨安装好后，以边龙骨为基准线拉线，将两根次龙骨调平，此时两头主龙骨高度被确定下来；

两端次龙骨调平后可沿主龙骨拉线，通过紧固主龙骨上的吊挂件一端一端把主龙骨调平；

主龙骨完成后安装次龙骨；

安装次龙骨：

次龙骨垂直与主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将次龙骨固定在主龙骨上，间距为300—600具体有石膏板宽度决定；

次龙骨与端龙骨的连接用拉铆钉固定，吊顶面积大于20㎡，吊顶中心应当起拱，起拱高度为不小于房间短跨的千分之三；

7、横撑龙骨安装间距根据饰面板规格而定；

安装时将次龙骨端头插入插件，