混凝土灌注桩接桩措施方案1016Word格式.docx
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3.建筑基桩检测规范JGJ106-2003
4.建筑基桩检测规范JGJ106-2014
5.天娇华都地下室图纸及5#楼基础平面布置图
二、工程概况
5#楼地下室工程D-13～D-17轴线交1/D-J～4/D-M轴线上有4根旋挖钻孔灌注桩（32#、210#、172#、134#）浇筑时因拉拔钢护筒时造成桩顶标高与设计标高持平，破除桩头浮浆后桩顶标高低于设计标高为0.25~0.4m；
需要采取措施接桩，接桩方法为将桩头上部混凝土剔除露出钢筋笼主筋，采用搭接焊接方式将钢筋笼接至设计标高，砌筑砖胎膜浇筑桩身混凝土。
其余旋挖桩桩头在破除桩头浮浆及劣质桩体后桩顶标高低于设计标高为0.05～0.1m或持平。
三、施工准备
1．场地平整、放线
用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边范围进行平整场地，按基础桩位图放线。
2.施工机具及材料准备
高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹等机具要准备充分。
3.人力组织安排
方案实施期间的劳动力计划
工种
人数
工作内容
石工
2
打凿桩头混凝土
电焊工
焊接桩体钢筋笼
钢筋工
重新绑扎钢筋
瓦工
5
浇筑砼
泥工
1
砌筑并做好砖胎膜的加固
四、施工作业
1、破桩头混凝土
用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。
2、钢筋笼接长及制作安装
按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用搭接焊接方式连接，钢筋笼主筋直径Φ16采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
在原设计桩顶至设计桩顶60cm中，采用直径Φ16钢筋纵向、横向按@150的间距进行布置。
3、基底混凝土处理
将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
4、砌筑砖胎膜
按灌注桩标高尺寸在钢护筒周边砌筑砖胎膜。
5、灌注混凝土
接桩用混凝土标号大于灌注桩设计混凝土标号采用C35卵石或细石微膨胀混凝土，并在桩头接缝处涂抹界面剂，塌落度12—14cm，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2~5cm，施工时将表面凿除。
如图一：
如图二：
如图三：
如图四：
五、施工质量控制
1、测量放样桩位中点偏差小于2mm。
2、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。
箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。
箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。
严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012执行。
3、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。
4、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
±
10
用钢尺量
长度
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
3
直径
表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准
单位
数值
桩位
见本规范表7.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
垂直度
见本规范表7.1.4
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
100
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
五、安全措施
1、作业人员必须正确配戴安全帽，高处作业应穿橡胶底防滑鞋，遵守高处作业规程，在高处作业时，暂时不用的工具应放入随身工具包内，扣件，短钢管要放置在临时工作平台中间，防止坠物伤人。
2、严禁酒后作业，作业时应踩在平稳坚实的脚手板上或垫层上。
防止人员坠落造成伤亡。
3、雨天湿滑及大风等恶劣天气应停止作业。
4、提升扣件等材料用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。
5、施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡。
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