市政给排水安装工程施工方案改1210Word格式文档下载.docx
《市政给排水安装工程施工方案改1210Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政给排水安装工程施工方案改1210Word格式文档下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.2标图籍05S502《室外给水管道附属构筑物》
1.3国标图籍03S504《刚性接口给水承插式铸铁管道支墩》
1.4国标图籍01S201/6SS100/65室外地上式消火栓
1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.6《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》（渝建发〔2008〕177号）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发〔2008〕169号）
1.7《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》（渝建发〔2008〕177号）
1.8《房屋建筑和市政基础设施工程施工扬尘控制工作方案》（渝建发〔2009〕13号）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发〔2008〕169号）
2、铁山坪爱心庄园环境设计施工图。
第二章工程概况
工程名称：
铁山坪爱心庄园
工程地点：
重庆市铁山坪生态区
建设单位：
重庆市润江农业发展有限公司
监理单位：
重庆联盛建设管理有限公司
设计单位：
山西省建筑设计研究院
施工单位：
重庆建工第九建设工程有限公司
重庆市铁山坪生态区，距重庆主城区东约25公里，东到郭家沱街道锣旗寺社区，南临长江铜锣峡，西靠铁山坪街道胜利村汪家沟合作社，北与渝北区接壤。
铁山坪爱心庄园分为三个组团，总建筑面积为124627.85平方米。
第一组团为爱心庄园，建筑面积为88083.95平方米；
第二组团为公园配套及残障人士疗养中心，建筑面积为15269.50平方米；
第三组团为园区东北的小学，建筑面积为21274.40平方米。
给排水管网工程主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
雨水部分
1
HDPE双壁波纹排水管
DN600
m
620
2
DN500
460
3
DN400
520
污水部分
4
420
5
DN300
1500
6
铸铁管
693
给水部分
7
PE管
DN200*1.6MPa
3200
8
DN150*1.6MPa
163
9
DN100*1.6MPa
652
第三章施工准备
3.1测量放样
根据甲方提供测量基准点、基准线和水准点，结合现场情况；
用全站仪分别对每个检查井具体中心坐标进行测量定位，并用已准备好竹块条，打入地下，用红色油漆在竹块上做好标记（如：
W31，Y32）；
然后用皮尺将两点连接起来，白灰放线，以便开挖。
测量标高，计算好开挖深度后，以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
3.2原材料采购与复试
根据合同约定，工程所需的主要材料如给排水管及管件、水泥等进场经自检合格后立即上报业主及监理方对材料厂家、规格、型号、等级等相关技术指标进行确认；
复试工作及时按有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后，方可用于工程施工。
3.3临时设施、施工用电和施工用水
根据现有的临时设施，安排好人工的临时宿舍，按照现场要求接好临时的用电、用水；
堆放材料与工具的仓库分别设在C线入口右侧占地面积约90平方面，采用24墙红砖砌筑，对所用材料进行统一管理，整个现场材料都需通过二次转运1KM至2KM才能到达施工地点。
3.4做好与设计结合工作
3.4.1认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、提出读图存疑问题，做好会审前的准备工作。
3.4.2组织图纸会审，由设计院进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，解决读图问题，做好图纸会审纪要，并及时完善各方签字手续，及时对施工管理人员及劳务班组进行技术交底。
3.5材料准备
3.5.1根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.5.2根据材料设备需用量计划，按合同要求做好材料设备的申请核价、订货和采购工作。
3.5.3组织材料设备按计划进场，报检报验，并做好保管工作。
3.6施工机械准备
根据施工方案中确定的施工方法，施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
施工机具见《施工机具表》，施工仪器见《主要施工测量仪器表》
主要施工机具表
机具名称
规格型号
用途
挖掘机
PC150型
台
管沟土石方开挖
炮机
PC320B型
管沟及道路以上边坡石方打炮
砂轮机
1.1KW
切割管材
热熔机
DRJ-315
管道安装（给水）
拉力器
0.5t
套
管道安装
弯管器
25-80mm
个
弯管
电焊机
BX型
焊接
试压泵
0-4MPa
压力试验
蛙式打夯机
回填夯实
10
自卸汽车
5T
运输
主要施工测量仪器表
测量装置名称
水准仪
DSZ010
测量标高
全站仪
测量坐标
压力表
0-2.5MPa
块
水压试验
游标卡尺
0-300mm
把
测量管材直径
塞尺
150A14
测量胶圈接口
3.7劳动力准备
选择有丰富经验的安装施工专业队伍进行本工程的施工。
并根据施工进度计划和工程量，准备施工班组人员。
本工程范围广，二次搬运量大，准备两个班组分范围分系统同时进行管网施工，管网施工每个班组计划劳动力40~50人。
3.8项目开工
3.8.1配合建设方开工要求，组织各班组进场施工，开工报告等根据实际情况完善。
3.8.2根据本工程特点，在道路平基土石方完成后，道路工程与雨污水安装工程同时开工。
管网工程施工需对整个场地分为两个分区，并安排两个班组进行管网施工。
第四章施工布署
4.1给水系统：
4.1.1水源分别从A线入口及G线入口处引入两条DN200*1.6MPaPE管形成环状管网，供各组团生活、绿化及市政消火栓用水。
给水阀门井、排泥井、排气井：
做法按国标图籍05S502《室外给水管道附属构筑物》进行施工。
4.1.2给水系统专门安排一专业施工队进行施工。
4.2排水系统：
4.2.1采用雨污分流制，所有的污废水经化粪池处理后排入市政管道。
管材采用HDPE双壁波纹排水管，弹性橡胶密封圈。
覆土≤4.0m，环刚度SN≥4KN/m2;
覆土>
4.0m或设置于车行道下，环刚度SN≥8KN/m2。
排水基础均采用120度砂石基础。
部分陡坡较大的排水管道采用球墨铸铁排水管，橡胶圈承插连接。
球墨铸铁管每隔6米，在管道接口处设置混凝土支墩保护，做法详国标图籍03S504《刚性接口给水承插式铸铁管道支墩》。
4.2.2污水管道在各组团旁预留接入检查井。
检查井深度按排水接入管需要设置。
污水收集后排放至市政污水管网。
各组团雨水收集后就近散排至林地或水体，地形上无法散排的场地，在场地外道路上预留雨水接入口，收集后排放。
4.2.3给水系统设置两个接入口，在场区内形成环状。
室外消火栓按间隔110m设置。
各组团用水可从给水管上直接接出。
检查井和阀门井的井盖、盖座、爬梯均采用高分子复合材料,由建设单位联系厂家订货。
位于车行道下均采用重型井盖及井座，其余采用轻型。
4.3给排水施工原则
4.3.1先地下，后地上。
4.3.2先干线，后支线。
4.3.4先配合，后单独作业。
4.3.5小管让大管，支管让主管，有压力管让无压力管。
本工程部分污水管道和雨水管道基坑一起开挖。
E线Y14-Y26和Y1-Y4由于雨水管道埋深较污水管道大，先施工雨水管道，当雨水管道回填至污水管道基础底高程时开始施工雨水管道。
第五章雨污水管网施工程序和施工方法
5.1施工工艺流程
排水施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1沟槽开挖施工及支护
（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定，污水管槽和雨水管槽一起开挖，采用联合集开挖断面形式。
（3）管槽开挖边坡根据设计要求进行开挖。
（4）开挖管槽前，向机械司机详细交底，交底内容包括：
挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（5）管槽采用PC320B挖掘机退式打炮及开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
较浅管槽采用普通挖机一次开挖到底；
管槽深度大的地段采用长臂挖机一次开挖到位。
对局部槽底露岩且厚度不大时，可用液压式破岩机进行底部破岩及管槽修边。
（6）管沟开挖出来且不符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m。
（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，改用人工清底。
如果遇回填土开挖部分必须夯实，其密实度不应低于设计要求；
槽底有地下水或地基土含水量较大者，用天然级配砂石或卵石回填，沟槽的开挖断面符合设计要求。
部分管段地下地上全是硬质石用炮机打至设计高程，人工清底整平。
由于硬质石不能用于回填需用自卸货车运至1KM外弃土场（如A线W72-W80、Y57-Y54、Y57-Y50、G线W13-W20、F线W33-W42道路以上边坡及管沟），又将弃场细土运至施工地点进行回填；
管沟开挖时，道路标高以上的土石方一并开挖，确定沟槽土石方量时，另行收方计量或由勘测单位测设。
（8）管沟开挖时，安排质安人员加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师、甲方代表协同处理。
（9）若道路路面标高有调整，沟槽土石方开挖深度参照道路路面标高，再向下开挖设计深度，设计深度以检查井井底深度为标准。
局部位置如遇到坚硬岩层等，若放坡能满足要求，其开挖深度进行适当调整。
（10）若沟槽开挖较深时（大于1.5m），开挖边坡垮方量大时，采取钢模板支护措施后用人工开挖，开挖时必须保证施工安全。
挡板采用钢模板及钢管扣件架体支设。
沟槽上部土体为防止土石块滑落，也采用钢管扣件支架及钢模板支挡。
（11）施工期间在基坑开挖的沿线每隔一定的距离用槽钢横跨沟槽铺设临时人行便桥及便道，为施工人员的安全通行提供有效保证。
5.2.2污水球墨铸铁管及检查井施工
（1）球墨铸铁管沿林地敷设，为减少林地树木破坏，根据林地实际情况进行适当调整铺设，但其放坡符合设计要求。
（2）球墨铸铁管检查井井底基础开挖在林地斜坡最底处不小于0.5m，以满足检查井整体稳定性要求。
支墩严格按图设施工，间距6m。
（3）球墨铸铁管检查井采用C25现浇素混凝土300mm厚井筒、流槽及350mm厚底座，C10混凝土垫层100mm，流槽内设挑流消能槛，消力槛上游流槽内采用C30混凝土抹圆，与铸铁管口接顺。
一个检查井砼量约3.2立方，且需单独支模，施工难度较大，80%开挖都是坚硬的岩石，需要用手动风炮机进行人工开挖；
管道安装、检井井砌筑等材料运输专门单独安排由10人组成施工队进行人工二次挑（抬）运（1KM至2KM距离）。
5.2.3管道基础施工
沟槽验收合格后，进入管道基础施工。
严格按设计要求进行人工找平找坡，垫层采用石粉回填100mm并夯实至设计要求。
槽底不得受水浸泡或受冻（冬期施工），槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石粉换填。
5.3管道安装施工
5.3.1雨污水HDPE双壁波纹管的安装在基础垫层施工完毕标高检查验收合格后进行。
5.3.2敷设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
5.3.3下管时用人工和机械进行。
公称直径DN≤500的管材用人工下管，DN＞500的管材应用人工配合机械下管。
人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；
由于是放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；
起重机下管时，用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
安装时先检查弹性橡胶密封圈是否合格，安装位置是否到位；
用拉力器水平均匀的将管口承插到位后，用塞尺测量胶圈接口是否安装到位。
5.3.4检查井砌筑、闭水试验与石粉回填
（1）管道安装完毕验收合格后即可进行检查井砌筑，按设计深度选择设计大样进行砌筑施工作业。
（2）管井采用C30商品砼砖块砌筑，砖和砂浆强度符合相关规范和设计要求。
（3）管井基础坚实，承载力达到设计要求。
采用碎石垫层为C10素商品砼做基础。
（4）管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等，以防止渗漏水。
砌井应随时检测直径尺寸，管井砌筑过程中，由于在市政给排水管网施工完成后各组团给排水设计图纸才送达到现场，所以需重新人工凿孔预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合规范及设计要求；
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）流槽与井壁同时砌筑，流槽高度符合设计要求。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
污水管道在管道安装和管井砌筑后，管道回填前进行闭水试验，以检查管道的严密性，确保接口和管井渗漏在规范要求范围内，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）规定的方法进行。
（6）试验管段按井距分隔，带井试验。
管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验；
分段进行。
（7）管道闭水试验水头符合下列规定：
A、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
B、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
C、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行；
D、对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量根据管径、管道长度、管材性质等计算确定。
5.3.5管道安装和管井砌筑完成，污水管道闭水试验合格，经监理工程师验收合格后，及时进行回填。
（1）管道回填严格按照设计要求的材料进行。
（2）回填前清除槽内杂物、排除积水。
（3）沟槽两侧须同时回填，管顶以上50㎝范围内特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏，石粉回填至管顶50cm。
（4）回填要求符合设计，用水冲实。
沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范规定。
（5）严格按样板带路、工序报验，注重控制过程施工质量的施工程序。
第六章给水工程施工程序和施工方法
6.1热熔对接机设备简介：
本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：
焊接温度调节范围（°
C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
聚乙烯管材的焊接分三个阶段，加热段、切换段、对接段。
6.2焊接工艺三个重要参数：
温度、压力、时间。
6.2.1温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±
10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；
实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
6.2.2时间的确定
加热时间的确定：
焊接端面平整后10×
壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；
是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：
10秒内,尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：
见表1；
1.15～1.33×
壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×
0.15N/mm2；
在210±
10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。
焊接工艺曲线
压力
时间t
P0
拖动
P2（接缝）
P1（焊接）
端面平整
吸热
取板
调压
冷却
总焊接时间
加热段
切换段
对接段
6.3PE管的操作工艺：
6.3.1准备工作
（1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
（2）材料的要求：
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求1.6MPa，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续。
阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
6.3.2垫层施工
（1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管采用石粉在槽底铺设100mm砂垫层。
（2）砂砾石粉中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
6.3.3PE管安装
（1）PE管储存与二次转运：
PE管采购到现场材料堆场仓库，统一入库保管，各班组按计划进度领用，再转运至施工部位。
PE管二次转运过程中必须垫稳绑牢，防止运输和下车过程中损坏管道。
（2）对接熔化焊接头施工工艺。
a.清理管端。
b.将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。
c.取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。
d.在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）。
e.一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。
f.以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;
熔焊接头冷却至少30min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。
（3）电热熔焊接头施工工艺
a.清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。
管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。
b.管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。
专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
c.如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。
d.管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。
e.将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。
每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。
接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。
在每个接头上作出插入深度标记。
f.将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。
开始焊接至焊机在设定时间停止加热。
一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。
制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。
管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。
到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
6.4管道压力试验严格按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规
升级会员 