精品FMTP催化剂试验工厂项目钢结构施工方案文档格式.docx
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3.2.3基础周围土方应回填、夯实、整平。
3.2.4基础表面的油污、碎石、泥土等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹应保护完好。
3.3电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常，并符合天辰施工管理规定。
3.4施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。
3.5特殊工种考试合格并持证上岗，无证的不准上岗操作。
3.6根据钢材、焊接材料、焊接方法等选择焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
3.7材料检验：
3.7.1钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
3.7.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
3.7.3钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其浓度不得大于该网材厚度负偏差值的1/2。
4.钢结构的制作
4.1根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制，现场制作主要以钢平台、设备八字梁结构、栏杆扶手，楼梯踏步在华胜钢构厂进行预制，然后进行现场安装。
4.2放样、号料、切割：
4.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。
4.2.2放样和样板（杆）的允许偏差见下表：
放样和样杆（板）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
加工样板角度
20
4.2.3号料应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲做出标记。
号料允许偏差见下表：
号料允许偏差（mm）
零件外形尺寸
1.0
孔距
0.5
4.2.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.2.5气割的允许偏差符合下表的规定：
气割允许偏差（mm）
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
注：
t为切割面厚度
4.2.6坡口加工应严格照图执行。
4.3矫正和成型：
4.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正。
矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。
4.3.2钢材矫正后的允许偏差见下表：
钢材矫正后的允许偏差（mm）
图例
钢板的局部平面度
T<
141.5
T=141.5
t>
141.0
型钢弯曲矢高
L/1000不大于5
角钢肢的垂直度
<
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
5.组装
5.1组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
5.2板材、型材的拼接应在组装前进行。
构件的组装应在部件的组装焊接，矫正后进行。
5.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。
5.3.1焊接连接组装的允许偏差见下表
焊接连接组装的允许偏差
允许偏差（mm）
连接示意图
对口错边（Δ）
t/10最大3.0
间隙（a）
搭接长度（a）
5.0
缝隙（Δ）
1.5
型钢
错位
连接处
其他处
2.0
5.3.2焊接H型钢的允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h<
500
500<
1000
3.0
h>
4.0
截面宽度b
腹板中心偏移
翼缘板垂直度
b/100,且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）
l/1000,且不应大于10.0
扭
曲
h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度f
t<
14
t≥14
5.3.3焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采用火焰切割后用磨光机打磨光滑。
5.4拆除夹具时，不得损伤母材。
对残留的焊疤应修磨平整。
5.5构件的隐蔽部位应焊接。
涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。
5.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
5.7顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
5.8定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。
5.9钢结构在预制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。
5.10构件的予制验收标准：
5.10.1钢柱和梁顶制后外形尺寸的允许偏差值按下表：
钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
备注
柱长（柱底面到柱顶）
L/1500最大±
15
钢柱预制并焊接完毕后按本表的要求进行尺寸检查,在制作过程中多节钢柱每节的外形尺寸检查应符合GB50205-2001规范中的附录表B-2的规定。
柱底到牛腿支撑面的距离（L1）
L/2000最大±
8.0
柱身挠曲矢高（f）
H/1000最大14.0
柱身
扭曲
牛腿处
牛腿端孔到主轴线距离（t2）
牛腿翘曲（Δ）
柱截面尺寸
其它处
柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离
翼缘板对腹板的垂直度
b/1000基本最大5.0
柱脚底板平面度
焊接梁的外形尺寸允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
梁长度
端部有缘支座板
0，-5.0
表中未列项目请按照GB50205-2001规范中的规定进行检查。
其它形式
L/2500，±
10.0
端部高度
两端最外侧安装孔距离
拱度
10.0，-5.0
侧弯矢高
L/2000最大10.0
H/250最大10.0
腹板局部平面度
B/100最大3.0
5.10.2钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm）
平台长度和宽度
平台对角线差（L1-L2）
6.0
平台表面平面度（1m以内）
梯梁长度（L）
钢梯宽度（b）
钢梯安装孔距（a）
3
梯梁纵向挠曲矢高
L/1000
踏步间距
栏杆高度
栏杆立柱间距
5.11焊接及焊接检验
5.11.1选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
5.11.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
5.11.3钢结构焊接采用J427焊条均应具有质量证明书或复验证书，使用前按要求烘烤并放恒温箱内随取随用，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
5.11.4施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。
5.11.5T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。
5.11.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.11.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊。
起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5.11.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。
5.11.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
5.11.10焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.11.11焊缝金属与母材间应平缓过渡。
5.11.12焊缝外形尺寸应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002中有关章节的规范要求。
5.11.13施焊前各种焊条按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不能超过两次。
5.11.14焊工凭焊接工艺卡及焊条予约单领取焊接材料，工程上使用的焊材必须从烘干室领取，所有班组不得存放焊材。
6.钢结构的除锈、防腐
6.1钢结构的大型零部件在涂漆前均应进行钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级达到Sa2.5级；
防腐厂选在华胜钢构预制厂内进行，除锈后及时联系监理业主进行现场验收，验收合格后方可进行刷漆。
6.2抛丸除锈必需严格按照规范要求执行，经业主监理验收合格后方可进行刷油工序。
6.4除锈后钢材表面不得受潮，当天除锈的钢材当天涂刷底层，除锈返锈现象重新进行抛丸除锈。
6.5所有钢结构防腐涂料均环氧富锌底漆，干膜总厚度达40um，安装前先刷底漆一遍，安装后进行面漆涂刷。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
（按照涂油涂漆规定执行）。
6.6防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料。
当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处。
6.7在距安装焊缝边缘100mm范围内暂不涂装。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
6.8涂漆时工作地点温度应为5～38℃之间，-4℃以以下不得使用，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨。
6.9涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
6.10涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确定其重量，重心位置和定位标记。
6.11雨天、雾天的室外而又无防护措施时不得进行除锈施工。
7.钢结构的安装
7.1一般规定
7.1.1钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
7.1.2钢结构构件预制完后，待检验合格方可进行安装。
7.1.3钢结构构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的要求。
7.1.4外管架结构安装方法选择，选用汽车吊进行结构的吊装，采用分片预制分片吊装的方法．利用经纬仪和磁力线坠进行找正和找垂直度，从而减少高空作业量，提高工作效率。
7.2基础及支撑面：
7.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
7.2.1.1基础混凝土强度达到设计要求
7.2.1.2基础的轴线标志和标高、基准点准确、齐全。
7.2.1.3基础周围回填夯实完毕。
7.2.2基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面、地脚螺栓的偏差符合下列规定：
支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）
支撑面
标高
水平度
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
+20.0,0
螺纹长度
预留孔的中心偏移
7.3各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
7.4钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
7.5安装使用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿的数量不少于2个。
7.6永久性螺栓连接符合下列规定：
7.6.1每个螺栓一端最多垫2个垫圈，并不得大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不少于2个螺距。
螺栓应对称拧紧，要求受力均匀。
（描述要准确）
7.6.2螺栓孔采用气割扩孔。
7.6.3焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊的要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
7.6.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿过孔内，不得强行敲打，高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧。
7.6.5钢结构安装应与相关的设备安装相协调。
7.6.6柱及梁的安装允许偏差按下表要求进行检查：
钢柱安装的允许偏差（mm）
立柱底中心对基础中心偏移
钢柱安装找正后按本表要求进行检查,结构整体组装焊接结束后,按本表进行复查。
柱基柱点标高
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
最大15.0
柱轴线垂直度
单层
H≤10m
H>
10m
最大25.0
多节柱
底层柱
柱全高
35.0
钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）
平台标高
检查同上表要求
平台梁水平度
L/1000最大20.0
平台支柱垂直度
H/1000最大15.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000最大10.0
承重平台梁垂直度
H/250最大15.0
栏杆的柱间距
直梯垂直度
L/1000最大15.0
8.质量控制措施
8.1钢结构下料质量预控措施：
8.1.1要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。
8.1.2所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。
8.1.3钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。
8.2组对时的质量预控措施：
8.2.1组对时要按图画出基准线
8.2.2设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。
8.3焊接时的质量预控：
8.3.1采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。
8.3.2焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。
8.3.3焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。
气割渣、氧化皮等亦需清理干净。
8.4防腐预控
8.4.1涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。
8.4.2施工工具保持干净，刷子不得乱用。
8.4.3每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。
8.4.4除锈达到要求，并及时涂底层，适时涂面层。
8.5检查制度和报验程序
8.5.1实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
8.5.2严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。
8.5.3在施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。
8.5.4质量检查控制程序
班组自检→班组互检→工地专职质检员→项目质检人员→现场监理。
9.施工安全技术措施
9.1施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》。
9.2坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。
9.3起吊重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。
9.4高空作业佩挂好安全带，并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。
9.5高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。
9.6施工现场不允许堆放易燃、易爆物，易燃易爆库应远离施工现场，或采取一定的安全隔离措施。
9.7结构安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用。
9.8防腐涂料现场严禁明火。
9.9严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。
9.9.1乙炔瓶、氧气瓶间距大于10米。
9.9.2电动工具要检查绝缘良好。
9.9.3每台电器设备原则上单独配设漏电保护器。
9.9.4室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。
9.9.5严格遵守甲方的各项规程制度，不得在场内吸烟。
9.10安全用电措施
9.10.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
9.10.2所有用电设备必须装设漏电保护器。
9.10.3每台用电设备必须实行一机一闸制度，一漏电保护器，严禁一闸多用。
并有良好的接地线，接地电阻不得大于4欧姆。
9.10.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。
9.10.5露天配电箱必须有防雨措施。
10.环境保护措施
10.1现场所有机械车辆严格执行国家有关规定，实现机械车辆尾气达标排放，施工现场生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
10.2生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979—1996，排入业主方指定的区域。
10.3固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、有毒容器的回收处置，避免物资品对环境造成破坏。
10.4生活垃圾要放置到业主指定的场所，由工地项目主管部门统一运输集中处理。
10.5施工过程中产生的固体废弃物分类存放，对废旧材料如废钢铁，废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置。
10.6施工区域与非施工区域采取措施加以区分。
10.7施工现场所有材料等放置按规格、型号、分类堆放。
放置整齐有序，露天堆放的材料下垫枕木，室内堆放的材料应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条等特殊物资按规定采取防潮保护措施。
10.8现场灭火器应采用环保型灭火器，并配备足够数量。
10.9取暖产生的固体废物应集中堆放并及时处理。
10.10冬季施工用保温材料的边角料及废料应集中堆放并及时处理。
10.11现场防滑、防冻等产生的废物应及时回收，集中堆放并及时妥善处理。
10.12焊接后清除的杂物、废焊条头集中回收并处理。
10.13未尽事宜严格按公司环境管理文件、规定及手册进行控制。
11.文明施工措施
11.1在施工区域内，设置反映企业精神的醒目宣传标语。
11.2开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
11.3加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。
11.4施工现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持干净，地面平整不积水，场地排水沟成系统，并畅通不堵。
11.5加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场治安防范。
11.6措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
11.7现场施工人员必须穿戴好集团公司统一规定的劳动保护用品。
作业场所必须做到工完料净场地清。
11.8材料存放整齐、分类清晰、标识准确。
12.劳动力安排
序号
工种
数量
1
队长
2
技术员
材料员
4
电焊工
5
铆工
6
起重工
7
力工
合计
13.施工机具计划及用料
名称
型号
单位
备注
吊车
8t
台
25t
电焊机
20KW
磨光机
Φ180
φ125
焊条烘烤箱
焊条恒温箱
8
气割工具
套
9
盘尺
把
10
水平仪
11
直尺
12
角尺
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