强烈推荐钢结构采光顶项目施工方案方案Word格式文档下载.docx

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1、钢结构架：

最大跨度22米，最小跨度14.4米，有两种不同几何形状。

主要支承为350×

175×

9×

11H钢。

次方钢管150×

75×

5、80×

80×

4。

2、与主体连接：

每处钢架都有多个支点，用后置钢板与主体结构连接。

3、夹胶玻璃：

按不同尺寸分格用铝框托衬安装至钢架上。

用耐候胶密封处理。

按不同尺寸分格用铝框托衬安装至钢架上。

三、施工总体部署

1、施工总体部署

为了确保工程有组织，有计划地进行，必须做好施工总体部署，充分发挥我公司的综合能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到优良等级标准。

公司按以下总体部署流程图进行施工总体部署

总体部署流程框图

施工图深化细化设计

施工准备

钢构件制作、运输

钢构件垂直吊运、拼装

钢结构表面处理

玻璃安装及密封处理

竣工验收

2、工程实施原则

在工程实施时，根据合同要求及业主交付场地的实际情况，展开各采光顶的安装工作。

所有的钢构件均在钢构厂加工完成后，到工地进行组装。

3、施工进度计划

整个工程计划25天完成全部钢结构制作安装。

根据本工程的实际情况，做好吊装前一切准备工作，并确定以下几个主要工期控制点：

a、11月23日后5天内完成主要材料采购并开始制作；

b、11月30日后20内开始构件分批运至现场安装完成：

c、12月24日钢结构表面处理完成：

d、12月26日开始安装玻璃：

e、1月3日整体工程完工：

四、材料采购

1、本工程主要材料为方钢管、H钢、夹胶玻璃、结构胶、耐候胶等，为保证本钢结构加工安装的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证产品生产质量。

2、本工程所采用的材料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3、根据公司程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确。

做好防腐、防潮、防损坏、防混工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

4、材料进厂控制

原材料名称

主要检验内容

钢板、钢管

质保书、外观损伤及几何尺寸。

高强螺栓连接

质保书、合格证、外观及几何尺寸。

焊条

质保书、合格证、生产日期、外观，型号规格。

油漆

质保书、外观、生产日期、颜色。

型钢

钢化夹胶玻璃

结构胶、耐候胶

质保书、生产日期、合格证。

五、加工制作与运输

本工程项目所用的H钢在钢构厂加工制作。

本工程部分刚构件设计复杂，加工难度大，本公司高度重视质检部，将对构件加工的每一道工序严格把关，保证制作质量。

构件生产加工完后，用长板车或货车以散件形式运输至工地，构件的运输根据现场拼装，安装计划所需构件提前两天送达现场。

六、现场施工方案

1、施工现场

a、本钢结构工程在施工期间施工场地安排是保证控制工期的关键工序之一。

钢结构工程的制造安装，故施工场地方面将应优先考虑；

b、现场施工用电提供接驳点，接驳点均设于施工现场边缘；

c、本工程施工范围场区道路可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场。

2、施工流程安排

先检查预埋钢板与主结构的可靠连接、再安装钢架、排水沟、再安装玻璃。

3、吊装准备工作

（1）、预埋件校核及基础测量放线

安装前应对基础轴线和标高、预埋钢板位置，预埋件与砼紧贴性进行检查、确认和办理交接手续，其基础应符合以下要求：

基础强度达到设计要求；

基础的轴线标志和标高基准点准确齐全；

基础顶面预埋钢板作为柱的支承面，预埋钢板的允许偏差应符合规范要求；

超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，漏埋部分应按设计要求补加；

准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。

（2）、吊机的选择与确定

根据现场情况，结合本工程钢结构的结构特点，平面布置及钢结构重量等因素。

本工程吊装主要采用2台3T手动葫芦进行作业。

4、现场吊装

（1）、先在安装位置，作为钢架基准位置。

（2）、用3T葫芦现场施工把基准钢架吊装就位，稍固定好。

（3）、利用水准仪检测钢架水平和垂直度，发现偏差时，用液压千斤顶将钢架调整至水平，钢架整体出现偏差时，用葫芦将钢架调整至设计位置。

（4）、钢架安装完毕，经质检部检查合格后，刷上防锈底漆，再刷上面漆。

为确保施工安全，施工人员必要时候须系好安全带，在施工人员施工范围内设置平台式脚手架及安全网。

（5）、技术措施：

a、钢架在组织单元节点前，必须对零部件反复进行检查，安排序对号入座。

b、组装完每个单元节点后，用加力扳手检查螺栓的拧紧度。

c、边安装边用水平仪检测钢架的位置误差，钢架安装纵向长度允许偏差须满足规范规定。

d、整个钢架安装后，调整好后卸下临时支撑。

七、人力资源及机械设备配置计划

1、施工组织结构

科学合理的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。

为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验。

按照“项目法施工”的模式，组建精干，高效的项目管理班子。

根据业务的分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层，工地项目经理管理部机构设置如下：

项目经理

技术负责人

质

安

员

技

术

材

料

资

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、顺序”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的施工。

2、现场安装劳动力计划.

2.1、劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

电焊工

6人

2

电工

1人

3

安装铆工

10人

4

油漆工

4人

5

测量工

2人

6

辅工

8人

7

幕墙技工

施工工人可按现场实际情况进行配置。

3、现场安装机械设备投入量计划

3.1、拟用于本工程的主要制作、施工机械、检测、试验设备表

设备名称

型号

数量

自有或租赁

制造年份

手动葫芦

电焊机

空气压缩机

电动角向磨光机

千斤顶

手电钻

型材切割机

8

气割

八、质量保证体系

1、质量管理目标

根据本工程钢结构的施工特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程、按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量达到优良等级标准的实现。

制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。

工程质量实行终身责任制，把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。

确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。

2、质量管理组织机构

为了本项目施工质量达到优良等级标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GBT19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、表面处理等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。

3、建立各级管理人员职责

3．1项目经理主要职责（赖华高）

3.1.1代表我公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。

3.1.2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。

3.1.3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。

3.1.4协调各施工工种之间关系。

3.1.5监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。

3.1.6安排竣工验收工作。

3.2技术负责人主要责任（王忠宝）

3.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。

3.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施

3.2.3负责项目工程技术管理工作。

3.2.4主持项目施工组织设计的编制及修订工作。

3.2.5组织实施“施工组织设计”。

3.2.6主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

3.2.7组织主持关键工序的检查、验收工作。

3.2.8负责质量记录的编制与管理。

3.3技术员主要职责（黄朝明）

3.3.1负责项目内的技术管理工作。

3.3.2参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。

3.3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

3.4安全质量监督员的主要职责（刘韶华）

3.4.1依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。

3.4.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出安全质量检查通报。

调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。

3.4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。

3.5材料员主要职责（刘振良）

3.5.1负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。

3.5.2规定现场材料使用办法及重要物资的储存保管计划。

3.5.3对进场材料的规格、质量、数量进行把关。

3.5.4及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。

3.5.5负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

4、各阶段质量保证体系

4．1质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。

4．1．1钢结构制作工程质量程序控制图

4．1．2安装工程质量控制程序

4．1．3焊接工程质量控制程序

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。