金工实习报告Word下载.docx

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数控中心

2.各工种的典型设备型号、主要性能指标及特点

2.1钳工

（1）台式钻床Z512B杭州西湖台钻厂生产

最大钻孔直径:

12.7mm

主轴每分钟转速：

4100、2440、1400、800、480

主轴转速范围：

480-4100r/min

立柱直径：

70mm电动机功率：

370w

（2）台钳（3）钢锯（4）钢尺（5）划规（6）丝杠（7）铁锤

2.2铸工

（1）铸箱

（2）塑形沙（3）铁锹（4）砂舂（5）提勾（6）筛子（7）刮砂板（8）充气针（9）模具

（10）坩埚电阻炉天津市中环实验电路有限公司生产

制造日期：

2009年12月额定电压：

380V

额定功率：

75KW额定温度：

1200度

2.3焊工

（1）电焊机

北京电焊机厂制造（在车间中，但已损坏）

型号：

LG-100E绝缘等级：

F

标准：

GB15579-1995JB/T2571-1993

电流电压范围：

20A/88V~100A/120V

最大切割厚度：

35mm防护等级：

IP21S

冷却方式：

风冷气体流量：

30-100L/min

重量：

48kg

时代逆变电焊机（实习使用）

输入电压3相　380V　50～60Hz额定输入功率14.4KW

额定空载电压<

80V空载损耗200～300W

电流调节范围26～410A额定负载持续率60%

效率90%绝缘等级F

外壳防护等级IP21S冷却方式风冷

外形尺寸700×

340×

610（mm）重量36.5Kg

（2）气割枪（3）乙炔罐：

白色（4）氧气罐：

蓝色（5）遮挡电弧光面具（6）焊钳及地线夹（7）敲渣防护镜

2.4车工

（1）机床沈阳第一机床厂制造

型号CA6136规格Φ36

生产时间2007年4月重量1450kg

（2）切割刀具：

90度车刀45度车刀

3.实习的目的、意义：

熟悉机械设计制造的基本流程，了解机械制造工业发展的历史，知道机械工艺的操作步骤与优缺点，锻炼动手动脑的能力，是理论课的实践课堂，以后能根据设计选用合理的制造工艺，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

为以后进一步学习机械制造工艺之类的课程打好基础。

二．实习的具体情况

1.钳工实习的主要内容：

1.1钳工概述：

钳工是手工劳动，大致分为六部：

划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝、绞孔。

虽然目前大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺做精密加工；

③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工工种一般分为两大类：

1.机械维修钳工2.装配钳工

1.2具体步骤：

第一步：

打磨基准面

老师给每个人一块毛坯料，选择一边的底面，用台钳夹好。

打磨选择的那个平面，最后用锉子沿竖直方向把那面挫平，最后磨出的条纹方向是与块的边线平行的。

第二步：

划线

直接划线工具：

划针、划规、划线盘、样冲

（1）基准的选择：

工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面

（2）划线基准的选择：

平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个

①两条互相垂直的中心线

②两互相垂直的平面

③一条中心线和与它垂直的平面

（3）划线的找正与借料：

各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。

当形位误差不时，可通过划线找正的方法来补救。

找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。

（4）划线的步骤

平面划线步骤：

①分析图样，选定基准。

②划基准线和找正辅助线。

③划其他线。

④划圆和圆弧斜线等。

⑤检查核对尺寸。

⑥打样冲眼，如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。

立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。

对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。

本次实习划了三条线，有两个交叉点，根据那两个交叉点用划规画出两个工艺孔的位置，直径为2mm。

第三步：

钻孔

用型号为Z512B的台式钻床加工两个工艺孔，固定好工件之后开钻床，一点点的使钻头下降，使钻头在运动过程中找准中心点，先试着打，钻头不要太深，若正合适则控制好速度继续往下打，若不合适则用手柄调整平台位置使钻头对准中心之后继续向下打，钻孔过程不要太快，亦不宜过慢，摩擦钻孔易损坏钻头，切忌在钻头钻孔过程中吹铁屑，此过程中不要戴手套，不要过进的靠近钻头。

在锯割之后还在要成型的T型块上同此方法钻出过一个M10的孔，之后攻丝。

第四步：

锯割

沿着划线进行锯割，钢锯的锯齿为小的倒三角形状，且锯条含碳量较高，很脆。

上锯条的时候锯条不要拉的太紧，以免崩坏锯条；

亦不宜太松，太松易使锯条改变方向。

锯割时一手拉锯，一手推锯，同时身体随锯的动作前后移动。

下锯的时候力度要小，速度要快，保持锯与被锯面垂直，在距离线外大约1mm左右的地方开锯。

切口确定好之后再往下锯要控制好力度，我在锯的时候就因为锯的力度不好儿弄断过锯条。

锯的时候要注意适时调整，如果锯歪了应将锯稍往锯偏的方向倾斜，慢慢调整。

或者前后挪动着退锯，从料没有用的地方开锯向刚才的锯口，从那一点开始继续往下锯。

最后快锯完的时候注意力度要小，以免锯齿划伤工艺孔的面。

最后用锉刀打磨平，方法同锉削。

第五步：

攻丝

攻丝进行内螺纹的制造过程。

将丝锥固定在丝杠上卡紧，本次实习使用的是一锥，还有二锥和三锥，一锥是定位的，二锥和三锥都是对丝进行精加工，开始攻丝的时候要注意丝锥与孔的中心线相平行。

若丝锥倾斜则攻丝攻歪导致螺钉无法进入孔。

当确定丝锥方向后方可旋转丝杠手柄向下攻丝，不用向下用力，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象，防止攻过的丝损坏。

第六步：

倒角

本次倒角是在T型工件的准备插入圆形工件的一面的两边倒出两个C1倒角，主要目的是为了使工件易于安装。

这一步的工序较为简单，就是在边上用锉子沿边线水平的方向锉削一次即可。

1.3实习作业

2.车工实习的主要内容

2.1车工概述：

车工是用车床加工的一种方法。

车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。

若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。

车床的种类很多，按其结构及用途可分为：

卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床等。

本次实习用的是卧式车床。

车工的机床可以使用很多种道具，常用刀具有90°

车刀，45°

车刀，切断刀，镗孔刀，圆头刀，螺纹车刀。

本次金工实习除切断刀和圆头刀之外其他刀种都使用过

车工大体工序：

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹

车螺纹需要换挡，具体要看螺距大小，根据车床自身所给表格调速

在加工轴掉头时要挂空挡，用百分表测同轴度，同时用扳手敲击工件进行调整。

加工精密部分时需用千分尺进行测量，有公差精度要求，公差等级等需要参见手册。

作业要求车锥面，需要将刀具台旋转3度，换用刀具台上的小旋转手柄推动道具加工

2.2实习作业

失败原因分析：

车工操作时没记住老师所说的车锥面的要领，还用下部的大旋转手柄进行操作结果车出台阶，即为图中发白色的部分

3．铸工

3.1铸工概述：

铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。

铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较灵活。

生产成本低，节省资源，材料的利用率高，故应用十分广泛。

在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造业中，25～80％的毛坯采用铸造。

但铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件也较差。

铸工生产出来的工件是毛坯件，表面极为粗糙，一般需要后续钳工等进行精加工等调整之后才能装配，但例如暖气片等要求不高的零件铸造完后可以直接使用。

常见铸工造型方法：

两箱造型整模造型挖砂造型活块模造型分模造型砂芯造型多箱造型等

铸造工艺流程图

砂箱部位与作用

名称作用

上砂箱造型时，用于盛放和填充型砂的容器

型腔浇注时，容纳金属液，冷却后形成铸件

出气孔在铸型或型芯上扎的用于排气的小孔

上型芯在铸型中安放，阻挡部分金属成形

外浇口金属液进入浇注系统的开口

直浇道金属液流经的通道，与型腔相连

型砂原砂、粘接剂等组成的形状适宜的铸型

下型芯在铸型中安放，阻挡部分金属成形

分型面上、下铸型的分界面

下砂箱造型时，用于盛放和填充型砂的容器

4数控

4.1数控概述

学校数控实习分数控车和数控铣，本次我学习的是数控铣

数控加工精度比一般工种要高的多，主要任务是编程，相比于C++而言，数控编程简单的多，但是输入的语句要多，数控编程者需要有清醒的头脑，在编程过程中按部就班的输入语句。

在金工实习概论课放的《数控超人》节目中，即使是有丰富经验的选手编程在灯泡上刻字的时候还是有刻坏的，可见设计时不得有半点马虎，编程时不得有半点分心。

同时，在这个节目中，令我印象最深的是选手为加工零件选用合适的刀具的时候他们眼前放着几十把刀具，他们已经是数控强者，但选刀还是有不合适的，所以对于工科人而言，如何选好数控加工的刀具是到老需要探究的问题。

数控适合加工小批量的精密仪器，但维修成本较高，如果不需要较高的精度的话一般的工种做也可满足需求。

数控编程要考虑刀具宽度，在加工时流出刀具宽度；

同时，在加工前后都要使刀具回零点，否则程序会混乱。

车间的数控铣床可以模拟刀具的路径，这样可以预览并修改编程错误从而大幅减少错误几率。

我认为数控铣床和一般钳工用的铣钻床大体相似，所不同的就是数控铣床加了一个“脑子”—用程序控制

下图为数控刀具之一

我编出的数控程序运行结果：

5综合实践环节

5.1主要内容：

无碳小车制作

5.2：

主要过程

7.21-22讨论、设计、定型

7.23-25制作

7.26调试

7.27答辩

设计主要采用solidworks进行模拟装配，确认无误后再进行实际操作

小车装配图纸：

根据实际螺母、滑轮等实物进行测量最终确定尺寸，同时添加轴向定位装置确保车轮等在运动过程中不横向滑动，大幅运用轴承使轴孔摩擦尽量减少。

设计、制作过程轴类、轮类零件用车工，主要是我负责，板类、支架零件是钳工，加工支架的台阶孔用到数控铣床，主要是其他两位组员负责，调试也是其他两位组员负责。

具体工艺同前面工种介绍里的工序。

制作车轴的过程中我第一次使用了板牙和车床的钻头工具。

5.3最终作品

三．实习总结

1.两个零件的工艺分析

这个轮类零件先用车床车出外径，钻出中心孔，然后用钳工锯下6毫米后的圆片并打磨锯下的面使之成为平面，最后用铣床将扇形孔铣出

这个轴先用车床加工出8mm直径的棒和左半部分的台阶，再做钳工锯下234mm的棒，再用车床加工右半部分最后用板牙攻丝。

2.个人感受：

这两个阶段的金工实习锻炼了我的动手能力，在实习过程中尤其是钳工，我流过很多汗，这锻炼了我的意志，我对公差有了更深的理解，暑假的综合训练让我对设计生产有了初步的认识，同时知道了什么是生产中的反馈环节，这对我以后的工作经历会有很大的帮助，感谢这次老师们给我实习的机会！