大型设备吊装方案文档格式.docx
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灰锁膨胀冷凝器
V606C07
Φ1800*5825
25.575
EL8.200
6
过渡仓
V606C09
φ4000*6658
53.850
～EL34.600
7
煤锁加料漏槽
V606C02A/B
φ1800*5825
8
煤锁气洗涤器
V606C08
Φ2200/1400*13469
11.95
EL9.000
9
开车煤气洗涤器
V606C10
Φ2000/1200*14950
9.985
10
火炬气气液分离器
V606C11
Φ3200*9474
17.45
11
没锁器分离器
F606C04
Φ3000*10900
17.52
12
开车煤气分离器
F606C05
Φ2200*10740
12.055
13
洗涤冷却器刮刀
L606C02
1655*2730*340
3.355
～EL29.000
14
洗涤冷却器
V606C06
Φ850*7521
17.48
15
夹套蒸汽分离器
F606C01
Φ1400*4938
7.99
～EL29.700
16
粗煤气分离器
F606C02
Φ1400*5355
8.97
EL37.000
17
消音器
V606C15
Φ1200*5600
6.58
EL41.900
18
煤尘旋风分离器
F606C03
Φ1084*3525
1.43
～EL44.000
19
煤锁气中间缓冲罐
V606C17
Φ1600*4861
13.95
EL45.200
4.施工准备
4.1技术准备
⑴施工前设计文件，设备制造图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
⑵施工方案已批准，并进行了技术交底。
⑶安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉。
⑷熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。
⑸工程项目的招标文件及合同。
⑹施工现场资料：
平面图、地下工程资料、地质资料、现场气象资料。
⑺施工现场设备摆放布置图。
⑻制定了总体施工进度计划。
⑼安装前已向当地相应的主管部门与安全监察部门审查批准,并取得资格。
⑽成立了吊装领导小组，明确了各自任务及责任，并公示了各小组成员的电话联系方式。
4.2现场准备
⑴施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
⑵安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全。
⑶劳动力充足，能够保证连续施工。
⑷阻碍设备摆放的构筑物已经拆除。
⑸设备摆放用的道木已经准备齐全。
⑹吊车行走区域地基已进行了处理（详见附图1）。
⑺吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。
⑻安装设备需用的设备仪器已准备齐全。
⑼施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。
⑽划定了施工区域，并用小彩旗作了界限标志，张贴了“施工重地、闲人免进”的警示标语。
4.3设备安装前具备条件
表2设备安装钢结构施工要求
项目
截止日期
区域
各层钢结构和平台施工结束
6月24日
4区、5区
8.97m平面设备基础、钢结构、平台施工结束
6月10日
6区
8.17m平面设备基础、钢结构、平台施工结束
2区
7.55m、7.82m平面钢结构、平台施工结束
3区、6区
13.87m平面钢结构施工不能施工
15.37m平面B轴与C轴中心线以北钢结构、平台施工结束
21.1m平面设备基础、钢结构、平台施工结束，6区不能施工
3区6区
21.67m平面设备基础、钢结构、平台施工结束
灰锁检修电葫芦安装结束（2台50吨）
楼梯间20.2m以下施工结束
2区、5区
5.施工程序
5.1设备吊装顺序
根据设备到场时间以及大型吊车作业计划，计划吊装作业顺序：
V606C08V606C10V606C11F606C04
F606C05V606C07V606C04B606C01
V606C09V606C01A/BC606C01L606C02
V606C06F606C01F606C02V606C17
V606C15F606C03V606C02A1/A2
5.2大型吊车使用计划
⑴750吨履带吊进出场及作业时间：
进场时间：
2016年7月10日
组装时间：
2016年7月11日～2016年7月25日
作业时间：
2016年7月26日～2016年8月15日
拆卸时间：
2016年8月16日～2016年8月30日
离场时间：
2016年8月31日
⑵400吨履带吊进出场及作业时间：
2016年6月25日
2016年6月26日～2016年7月5日
2016年7月6日～2016年9月30日
2016年10月1日～2016年10月15日
2016年10月16日
5.3施工工艺流程
辅助吊车
吊臂组装
就位
主吊车就位
吊车组装
吊臂竖立
系统吊装
索具
待吊设备
状况确认
主吊车回转半径核实
设备吊点
设置检查
系挂吊装素具
试吊与正式
吊装
设备就位
拆除撤离
拆装吊装索具
主吊车拆除撤离
图1吊装工艺流程图
6.施工方法及技术措施
6.1基础验收
⑴基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，我单位按照规范要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。
⑵基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线、纵横轴线；
有沉降要求的基础，应有沉降观测点。
⑶设备基础基础各部分尺寸的偏差不得超过的规定
表3钢构架式基础质量标准
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
立式设备支撑梁式基础
基础坐标位置X、Y
20
基础上平面的标高
±
基础上平面的水平度
L1/1000≤5
地脚螺栓孔
中心圆直径D1
＋5
相邻孔中心距B
孔中心线垂直度
H1/250≤15
卧式设备支座式基础
支座坐标位置X、Y
支座上平面的标高
支座上平面的水平度
支座的垂直度
H2/1000≤5
纵向中心距A
对角线长度之差C1-C2
注：
X、Y为相对轴线距离；
D1为立式设备中心圆直径；
A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；
B为相邻地脚螺栓中心距；
C1C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；
L1为梁的长度；
H1为上下两地脚螺栓孔的距离；
L2支座的长度；
H2为制作高度
6.2设备的验收
⑴设备厂家交付的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑵设备检查验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，对照装箱单和图纸，并填写“验收、清点记录”。
⑶安装前应对设备及附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；
检查设备的方位重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充；
⑷设备的外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求，设备上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。
⑸设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。
⑹根据设备管口方位图和设备本体安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。
⑺设备验收后，由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。
⑻设备外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交的技术资料和相关标准要求，设备本体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。
6.3设备进场路线及吊装区域地基处理要求
6.3.1设备进场路线见附图。
6.3.2设备吊装区域的地基处理。
根据地质勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”进行地基处理。
750吨吊车站位及行走场地（参见附图）。
更换垫层时，以处理区域周边路面标高为准，开挖1m深坑，取走软土层，夯实底部，回填碎石约0.8m，分层压实后，上铺3：
7级配砂石约0.2m,使用压路机压实。
处理后的地基地耐力不小于400kN/m2。
吊装时吊车履带下铺垫走道板，能够满足吊装要求。
地基处理遵循以下要求：
⑴处理区域开挖完成且夯实后，需经技术人员确认后方可回填。
⑵回填时，每回填约200mm后应夯实后再继续回填，保证回填质量。
⑶最后需在处理区域顶部铺设约200mm石屑，用压路机整平压实。
⑷开挖深度根据现场开挖后实际地质条件确定：
1）如土质为自行沉降土（淤泥）层则开挖至上述要求深度；
2）如果土质为新形成淤泥、流沙、回填松土等则开挖至自行沉降土（淤泥）层，开挖深度由现场技术人员和监理确认。
⑸如果所挖地基内有积水，将积水排干后回填300-500mm级配砂石（3：
7）然后再铺设毛石。
⑹如遇静电接地线，开挖时将接地线挖出。
回填时将接地线重新置于原来位置，周围约200mm范围内用土填实。
6.4吊车的选用
根据设备重量及现场布置情况，本工序设备吊装准备使用750吨、400吨大型履带吊机进行吊装工作。
设备吊装过程中，本着经济、安全、可靠的原则，400吨履带吊主调V606C08、V606C10、V606C11、F606C04、F606C05、L606C02、V606C06、F606C01、F606C02、V606C15、F606C03、V606C17、V606C02A1/A2；
750吨吊车（HDB工况：
中央配重100t，后配重220t，超起半径20m，主臂长度66米）主调V606C04、V606C07、B606C01、V606C09、V606C01A/B、V606C01，400吨履带吊溜尾辅吊。
6.5履带吊750吨的吊装计算。
6.5.1吊车受力计算：
以上设备吊装过程中气化炉重量最重（311.5吨），故吊车受力计算以气化炉进行核算。
F＝（M1+M2）×
K=（311.5+18）×
1.1=362.18t
M1——设备重量，
M2——吊钩、钢丝绳、卡环的重量
K——动载系数，取1.1
溜尾吊车受力计算：
K=（311.5/2+8）×
1.1=179.99t
查750吨履带吊吊车性能参数表，当主吊车主臂臂长66米（HDB工况：
中央配重100t，后配重220t，超起半径20m），作业半径24米时，额定起重能力368吨＞362.18吨，吊装负荷98.42%，满足吊装要求。
查400吨履带吊吊车性能参数表，当辅吊车主臂臂长42m（HB工况下：
140t转台平衡重+30t车身平衡重），作业半径10m时，额定起重能力218吨＞179.99吨，吊装负荷82.57%，满足吊装要求。
6.5.2吊钩起升高度计算
以上设备吊装过程中，起升高度最高的为煤锁V606C01A/B，而煤锁与过度仓在地面连接成为一体，再进行整体吊装，故吊装中心不变，吊钩起升高度以煤锁与过度仓连成的整体进行核算。
吊钩起升最小高度根据H=h1＋h2＋h3＋h4得：
吊钩最小起升高度：
H=12.4＋8＋1＋33.4=54.8m
h1——设备高度
h2——吊索高度
h3——吊装余裕高度h3=1m
h4——煤锁顶部标高
B.当750吨吊车杆长66m，作业半径R=24m时，它的提升高度H´
：
H1=A+X-h-r=3.8+61.5-3.8-0.5=61m
A为车身高度
（X2=662-242，X=61.5）
h为400t吊钩高度
r为滑轮半径
H´
＞H，故满足吊装要求。
6.5.3设备吊耳的计算。
设备上部吊耳出厂前设备制造厂已经焊接好，可以直接使用。
6.5.4设备吊装过程中钢丝绳的捆绑方式以及钢丝绳、卸扣的选取。
（气化炉计算）
⑴整个吊装过程中，主吊钢丝绳共取4根分支，其示意图如下：
⑵主吊钢丝绳的受力计算及选用
钢丝绳分支数取4根,钢丝绳分支与水平线的夹角为60°
时：
S=KQ/4/sin60°
式中：
Q为吊装重量t，Q=312t
K--动载系数取K=1.1
上段数值代入公式S=1.1×
312/4÷
sin60°
=99t
钢丝绳的破断拉力P≥K·
S
K为安全系数，取6
则P≥K·
S=6×
99=594t
钢丝绳选用
查《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006知Φ100（6×
61FWS+FC公称抗拉强度1870MPa）
最小破断拉力P0=617t＞P安全！
⑶辅吊钢丝绳的受力计算及选用：
吊索分支数取4根
吊索绳和受力计算
Q为吊装重量t，Q=312t
n为吊索分支数取n=4
α为吊索分支对水平线的偏角α=60o
K--动载系数取K1=1.1
312/（2×
4）/sin60o=49.4t
取安全系数K=6。
其中P为钢丝绳破断拉力S≤P/K
P≥K·
49.4=296.4t
查《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006知
Φ70（6×
最小破断拉力P0=302t＞P安全！
⑷卸扣的选择根据《起重吊装常用数据手册》P48200t卸扣两个
6.5.5主吊抗杆校核
设备吊装过程中，洗涤冷却器V606C06作业半径最大，最容易发生扛杆，故吊装过程中以洗涤冷却器V606C06进行主吊车扛杆校
核。
由图可知，750吨吊车在HDB工况下（中央配重100t，后配重220t，超起半径24m）：
主杆66米，作业半径24米时，与B2/C2梁（21.700m平面）保证最小距离2.149米，所以吊车不抗杆,满足吊装要求。
6.6履带吊750吨
（HDB工况：
中央配重100t，后配重220t，超起半径20m，主臂长度66米）主吊废热回收器C606C01时的吊装计算：
6.6.1吊车受力计算：
K=（236+12）×
1.1=272.8t
M2——吊钩和钢丝绳的重量
F＝（M1/2+M2）×
K=（236/2+8）×
1.1=138.6t
中央配重100t，后配重220t，超起半径20m），作业半径24米时，额定起重能力368吨＞272.8吨，吊装负荷74.13%，满足吊装要求。
140t转台平衡重+30t车身平衡重），作业半径10m时，额定起重能力218吨＞138.6吨，吊装负荷63.58%，满足吊装要求。
6.6.2吊钩起升高度计算
⑴吊钩起升最小高度根据H=h1＋h2＋h3＋h4得：
H=24.3＋8＋1＋21.7=55m
h2——吊索高度;
h4——21.700m平台标高
⑵当750吨吊车杆长66m，作业半径R=24m时，它的提升高度H´
H1=A+X-h-r=3.8+61.5-3.8-0.5=61m
h为200t吊钩高度
6.6.3设备吊耳的计算。
6.6.4设备吊装过程中钢丝绳的捆绑方式以及钢丝绳、卸扣的选取。
Q为吊装重量t，Q=236t
236/4÷
=74.64t
75=450t
Φ100（6×
Q为吊装重量t，Q=236t
236/（2×
4）/sin60o=37.32t
P≥K·
37.32=224t
⑷卸扣的选择根据《起重吊装常用数据手册》P48100t卸扣两个
6.6.5主吊抗杆校核
主杆66米，作业半径26米时，与A2柱子（21.700m平面）保证最小距离0.894米，所以吊车不抗杆,满足吊装要求。
7.施工进度计划
表4施工进度计划表
设备位号
计划吊装时间
备注
2016.7.10
煤锁气分离器
2016.7.30
2016.8.1
2016.8.8
组合吊装
煤锁
2016.8.11
洗涤冷却器：
无刮刀
2016.8.29～2016.9.30
钢结构同步
V606C02A1/A2
8.施工质量保证措施
8.1质量保证体系
8.2质量控制措施
8.2.1施工准备期的质量控制
⑴组织施工人员参加技术交底，了解技术要求，施工重点及难点，并做好记录；
⑵组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；
⑶做好特殊作业人员的培训、考核及发证工作，必须持证上岗；
⑷根据施工计划，配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成；
⑸根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内；
8.2.2施工期的质量控制
⑴对现场施工的人员进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工，对现场任何违反图纸、规程规定及方案的施工，应随时制止；
⑵按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位和质检单位的任何检查，提供必要的条件和方便；
⑶对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施；
⑷严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工程交接手续，对于检验不合格的工序，不得转入下道工序施工；
⑸做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，使其与工程进度同步。
8.2.3竣工阶段质量控制
⑴在施工人员自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间，及时整改；
⑵按工程质量评定标准，与建设单位和质检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。
9.HSE管理组织机构及职责
9.1HSE管理组织机构
⑴项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。
⑵项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。
施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。
⑶项目部HSE管理体系的管理机构，由项目经理负责依据本项目施工生产组织的自然行政建制进行组建。
9.2HSE责任制
⑴项目经理
贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及
升级会员 