循环流化床锅炉操作规程UG15098M9Word下载.docx
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4.7
汽温的调节...............................................
4.8
锅炉排污
............................................
15
4.9
锅炉运行中的检查与维护..................................
16
4.10
锅炉辅机的运行与维护....................................
5
锅炉机组的停运与停运后的保养................................
18
5.1
锅炉停运前的准备........................................
5.2
正常停炉至锅炉冷态运行操作..............................
5.3
锅炉机组在检修完毕后应根据检修情况进行以下试验.........
19
5.4
机械拉合闸试验、事故按钮试验及联锁试验.................
5.5
转动机械试运行...........................................
5.6
漏风试验.................................................
20
5.7
锅炉水压试验：
...........................................
5.8
安全门整定试验...........................................
23
6
锅炉机组故障及事故处理.......................................
24
6.1
事故处理原则.............................................
6.2
事故停炉和故障停炉......................................
6.3
锅炉满水.................................................
6.4
锅炉缺水.................................................
26
6.5
水冷壁损.................................................
27
6.6
省煤器管损坏.............................................
28
6.7
过热器管损坏.............................................
29
6.8
汽水共腾.................................................
6.9
床温过高或过低...........................................
30
6.10
床压高或低...............................................
31
6.11
床面结焦.................................................
6.12
烟道再燃烧...............................................
32
6.13
负荷骤减.................................................
6.14
风机故障现象.............................................
33
则
1.1本规程是以部颁规程中《锅炉规程标准汇编》、《电力工业锅炉监察规程》等有关部分以及制造厂家设备资料，设计院设计资料，图纸的技术要求为依据,并参考了同类厂家的有关规程，编写而成，通过审查讨论，总工程师批准。
1.2
本规程规定了2号站循环流化床锅炉的技术参数，锅炉机组主、辅机运行调节、事故处理的操作原则和步骤，以此作为运行人员操作依据。
1.3本规程每年进行一次复审、修改和补充，并书面通知有关人员，不需修订的，也应出具审核人、批准人签名的“可以继续执行”的书面文件，并通知有关人员。
1.4本规程宜每3-5年进行全面修订、审定并印发。
1.5凡担任锅炉机组运行、管理、试运、监督的工作人员、领导人员、工程技术人员均应熟悉本规程的全部或有关部分，并定期考核。
凡独立担任运行各岗位的工作人员，必须经过考试合格后才能上岗。
1.6特殊情况下遇到本规程没有明确规定的操作时，运行人员应视具体情况而执行。
必须经上级领导批准，并做好完整的操作记录。
1.7
本规程与《电业安全工作规程》（热力机械部分）的有关规定相符合，在执行本规程时，还应遵守安全工作规程的有关条款。
1.8
凡发现本规程有不足之处，应及时上报热力事业部生产技术办，在修改以前，必须按原规程执行，未经批准不得擅自修改本规程。
1.9任何工作人员、领导人员都有维护本规程的严肃性、完整性、正确性的权利和义务。
凡违反本规程者应进行教育，视情节而进行处理。
对造成事故者，应按情节轻重予以行政处分，直至追究刑事责任。
锅炉设备特性
2.1
锅炉设备的特性
设备简况：
UG-150/9.8-M9循环流化床锅炉，锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置一级单组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
表1
锅炉型号
序号
锅炉型号
制造时间
安装时间
投产时间
制造厂家
2014
2014.
2014.10
无锡华光锅炉厂
表2锅炉设备参数
项
目
单 位
数 据
备
注
额定蒸发量
t/h
150
汽包工作压力
MPa
10.97
3
过热蒸汽压力
9.8
过热蒸汽温度
℃
350
5
排烟温度
140
预热器进风温度27℃时
给水温度
104
7
冷空气温度
采用热风再循环
一次热风温度
174
二次热风温度
180
燃料消耗量
kg/h
20360
设计煤种
锅炉规范
名称及符号
单位
结果
锅炉额定蒸发量De
锅炉负荷率R
%
100
锅炉计算蒸发量D
额定蒸汽出口温度tgr
蒸汽出口压力pgr
MPa（a）
锅筒工作压力pgt
10.8
给水温度tgs
给水压力pgs
11.5
连续排污率
冷空气温度tlk
燃料计算
应用基Cy
51.62
应用基
3.78
应用基Oy
11.74
0.99
应用基Sy
0.31
12.8
应用基Ay
18.76
低位发热量Qrl.dw
kcal/kg
4825
低位发热量效验Qv
4737.12
外加热量Qwj
燃料显热Qxr
燃料支配热Qpp
4864.55
理论空气量VO
Nm³
/kg
5.21011
H2O理论容积VH2OA
0.662183
N2理论容积VN2A
4.12391
RO2
理论容积VRO2A
0.965398
热平衡计算
锅炉排烟温度
140.603
排烟热损失q2
5.72924
化学未完全燃烧损失q3
0.1
机械未完全燃烧损失q4
2.93753
散热损失q5
0.5
灰渣热散失q6
0.0425724
保热系数ψ
0.995
锅炉热效率ηgl
90.6907
燃料消耗量B
20353.6
计算燃料消耗量
19755.7
投石灰石脱硫放热量
kcal/kg燃料
100.48
投石灰石脱硫吸热量
116.133
脱硫后效率变化量
-0.33066
炉膛
计算传热面积Flt
m2
828.5
水平段面面积Fdm
33.2
炉膛容积Vlt
m3
919
出口烟气温度θ’’
881.494
出口烟焓Iy’’
7314.37
容积热负荷qV
kcal/h.m3
104573
2.2
锅炉MFT
2.2.1
主要功能
2.2.1.1
炉膛吹扫。
2.2.1.2
主燃料跳闸（MFT）。
2.2.1.3
MFT首出原因显示。
2.2.2
功能说明
2.2.2.1
燃烧器吹扫条件（当下列所有条件满足时，方可进行吹扫）：
1）
无MFT条件存在。
2）
给煤机全停。
3）
任一高压流化风机运行。
4）
引风机任一台运行。
5）
一次风机运行。
6）
二次风机运行。
7）
一次风量大于35000m³
/h
8）
火检无火。
9）
炉膛压力正常。
10）燃气阀全关。
11）石灰石给料机全停。
2.2.2.2
当上述条件具备时，MFT画面中“吹扫准备”指示框亮，点击“吹扫启动按钮”，吹扫开始计时，“吹扫进行”指示框亮，5分钟后，“吹扫完成”指示框亮，点火系统自动解锁。
在吹扫过程中，任一吹扫条件消失中断吹扫，并发出“吹扫中断”信号。
点击“吹扫完成按钮”也可完成吹扫工作。
2.2.2.3
MFT跳闸条件（在当前下列任意条件时触发MFT）
1）手动MFT。
2）两台引风机全部跳闸。
3）一次风机跳闸。
4）两台高压流化风机全部跳闸。
5）炉膛压力≥高二值（2500Pa）。
6）炉膛压力≥过二值（-2500Pa）。
汽包水位≥高三值（+250mm）
汽包水位≤低三值（-200mm）
去布风板一次风量低于最小流化风量35000m³
/h（床料厚度500mm时）
10）
床温（床下点火器未投）且（床温<
600℃且床温曾经＞760℃）
11）
床温>
980℃
12）
总风量＜25％（46000m³
/h）
13）全炉膛燃料丧失
2.2.2.4
当MFT动作时，FSSS将自动进行下列操作
停运所有给煤机。
停运所有石灰石给料机（根据现场实际控制定）。
关减温水调门。
4）OFT动作。
冷渣机全停运。
2.2.2.5MFT首出原因显示。
对引起MFT的第一原因进行记忆显示，以便于迅速查明故障原因。
2.2.2.6
燃气泄漏检测。
为了确保燃气管路系统中的阀门和管道不产生泄漏，在锅炉点火前需要对阀门和管道进行泄漏检测。
2.2.3
操作说明
2.2.3.1
锅炉在启动前，灭火保护装置应经热工人员自检正常。
2.2.3.2
保护系统故障时，不得擅自处理，应汇报值班长并联系热工人员消除。
2.2.3.3
因保护动作，应按规程进行事故处理，防止扩大事故。
2.2.3.4
如遇故障而保护未动作时，在判明确认以后，按锅炉有关事故操作规程处理，不得扩大事故，损坏设备。
2.2.3.5
如火检故障而燃烧稳定且保护有误动作危险时，当班值班长应果断准确判断，进行故障火检的强制，并将情况及时汇报站长，要求及时处理。
2.2.3.6保护动作后，应检查MFT动作首因，汇报值班长。
征得值班长同意后进行吹扫操作，吹扫完毕后汇报值班长，方可重新启动。
中控人员应作详细记录。
3锅炉机组的启动
3.1
锅炉机组启动前的检查
3.1.1
大小修后的锅炉启动前，应检查检修工作票已终结，检修工作已结束，上报生产技术办，并且验收合格。
生产技术办应将点火时间提前通知站长，以便进行点火前的检查工作。
3.1.2
接到站长点炉指令后，根据注汽站签发的点火操作票，做好点火前的各项准备，值班长通知各岗位全面检查。
3.1.3
各岗位检查中发现设备缺陷时应及时向值班长汇报，值班长应向站长汇报，并由站长联系检修消除，消除后的缺陷应重新检查验收，确认合格后方可投运。
3.1.4
启动前的检查项目
3.1.4.1值班长通知水处理班长检查水处理车间制水设备是否正常，制水量是否满足锅炉运行要求，综合水泵房各运转泵是否运转正常，各辅机的冷却水是否循环到位，水质品质的化验是否合格，及时将检查结果汇报给值班长。
3.1.4.2值班长通知输煤班长检查输煤设备是否正常，气力除灰系统是否运转正常，三库是否属于正常工作状态，煤前仓是否满足点火需求，及时将检查结果汇报给值班长。
3.1.4.3检查完毕后，三方作业操作票由站长确认签字
3.1.4.4
锅炉本体的检查
1）炉墙应完整、无裂缝，保温层、包覆金属外壳应完整。
2）各看火孔、检查孔、人孔门完整，开关灵活且关闭严密。
3）受热面的外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
4）点火天然气枪、高能电子点火器及火检装置完好。
5）燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器内应无人工作，无杂物，脚手架应全部拆除。
检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位。
6）所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。
7）在设备及其周围通道无杂物，地面清洁。
3.1.4.5
除渣系统的检查
1）链斗机渣沟内无杂物、无积渣，渣沟盖板齐全完好。
2）斗式提升机减速器油量适当，轴承内润滑脂充足，各部件紧固不松弛，渣斗无卡涩、变形各部连接良好无松动。
3）链斗机减速器油量适当，轴承内润滑脂充足，各部件紧固不松弛，渣斗无卡涩、变形各部连接良好无松动。
4）冷渣机减速器油量适当，轴承内润滑脂充足，各部件紧固不松弛，渣斗无卡涩、变形各部连接良好无松动。
放渣闸板完好无变形、开关灵活。
5）斗式提升机、链斗机、冷渣机电机电源指示正常。
6）冷渣机冷却水系统检查正常。
空载试运行30分钟，确认完好。
3.1.4.6
锅炉附属设备检查
1）吹灰器及管道应完好，位置正确。
保证乙炔和天然气供气正常,操作灵活。
2）转动机械的靠背轮应有保护罩，联接牢固，地脚螺丝无松动，接地线良好。
轴承内油位正常、油质良好。
轴承冷却水应打开并畅通。
各测温装置，测振探头安装牢固，接线良好，盘泵无异常。
3）各种管道无泄漏、保温完整、支吊架完好，能自由膨胀。
管道上应有明显表示介质流动方向的箭头。
4）各种阀门、风门、挡板与管道连接完好，动作灵活，电动控制装置完好，试验合格，传动装置的连杆、接头完整，各部销子完好且固定可靠，刻度指示与实际相符合。
5）现场水位计完整、清洁，刻度清晰、正确，汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
6）各种热工仪表校验合格，指示正常。
检查无异常后投入。
7）安全门、对空排汽管应完整且没有影响其动作的杂物，保证可靠。
8）汽包、集箱等处膨胀指示器应完好，无其它障碍。
9）锅炉DCS上各信号装置、指示灯、操作开关、电视屏幕显示等应完整、良好。
10）现场照明具有足够的亮度，事故照明电源可靠。
11）现场应备有合格、齐全的消防器材。
上述检查完毕后，检查人应将检查结果记录在《操作卡》中，值班长对所发现的问题向站长汇报，由站长负责组织协调解决存在问题。
3.2
启动前的准备工作
3.2.1
锅炉上水时的要求
3.2.1.1
当锅炉全部检查完毕，确认整台机组具备启动条件后才能进行上水。
3.2.1.2
上水前、后应分别检查和记录锅炉各部位膨胀指示。
3.2.1.3水质合格，且是除盐水。
3.2.1.4锅炉进行上水，锅炉上水不应太快，上水温度应低于70℃，否则延长上水时间。
汽包上、下壁温不应超过50℃，锅炉上水时间冬季不少于4小时，其它季节不少于2小时。
3.2.1.5煤输送系统运行正常，将粒度合格（10mm以下）的煤运至煤前仓（上煤量50吨煤）。
3.2.2
锅炉上水
3.2.2.1
复查给水操作台各阀门位置正确，启动给水泵。
3.2.2.2锅炉上水前关闭省煤器再循环门，给水压力稳定后，开启给水旁路电动门向锅炉进水，上水应缓慢平稳。
3.2.2.3
进水至正常水位－100mm时，应停止上水，关闭给水旁路电动门，开启省煤器再循环门，并严密监视水位变化。
如水位下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。
3.2.3
锅炉冷态空气动力场试验
3.2.3.1目的
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
3.2.3.2试验内容及方法
3.2.3.2.1一、二次风量的主风道的风量标定。
3.2.3.2.2空床阻力特性试验:
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，全开布风板下左右两侧一次风风门，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
3.2.3.2.3装填床料
1）在锅炉启动之前，在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，初始床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。
运行风机可使床料在布风板上均匀分布。
2）检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。
3）注入的床料应使床压达到最低床压水平3.5KPa。
3.2.3.2.4料层厚度与床压的关系试验:
在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度为500mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
3.2.3.2.5临界流化风量试验
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。
选择不同的静止料层高度500mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
3.2.3.2.6流化质量试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。
3.3
点火启动
3.3.1
锅炉点火准备工作结束后，值班长应向站长汇报，方可点火。
将零米门窗打开通风。
3.3.2
值班长确认操作票后,锅炉依次启动引风机、高压风机、一次风机、二次风机，指定中控人员就地观察启动情况，保持炉膛负压50-150Pa。
调节一次风机变频和燃烧器点火风风门挡板，保证在临界流化风量不小于额定负荷的30%。
3.3.3点火可采用程控和手动两种方式。
确认将气体检测设备到位，监测天然气系统正常方可点火。
3.3.4
点火后，不论什么原因造成灭火，都必须立即切断天然气，进行天然气系统全面检查，以不低于额定风量的30%的风量，保持炉膛负压50-150Pa的运行状况下，进行吹扫5分钟后确认无异常，重新点火。
3.4
锅炉升压
3.4.1
升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度（炉温变化率≤5℃）稳定均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，并记录各承压部件的膨胀值。
3.4.2
升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器（极限480℃）超温。
3.4.3升压过程中，锅筒上下壁温差应控制在50℃范围内。
3.4.4根据化水化验结果要求，及时投入连续排污或定期排污。
及时投入炉水加药系统。
对汇汽集箱进行暖管疏水操作。
3.4.5床温>
450℃，即可向炉膛内投煤。
开启给煤机出口闸板，开启播煤风、送煤风、密封风，启动2号给煤机，开启给煤机入口挡板，调整给煤机变频给煤为最低转速间断给煤，根据床温上升（>
5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。
3.4.6观察含氧量（3-6%）,确认煤在炉膛内燃烧后，方可连续给煤，根据床温上升速率，调整给煤机频率调整給煤量。
监测炉温变化率（±
5℃/min）
3.4.7当床温大于820℃，可逐渐减天然气并切除一只燃烧器，同时为了维持负荷增加，要增加给煤量。
维持床温不变的前提下，切除另一只燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。
根据二氧化硫含量投入石灰石系统。
3.4.8当燃烧器内温度接近一次
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