东方电厂二期工程监理工作总结Word格式文档下载.docx

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1.1.5设计单位：

中南电力设计院。

1.1.6工程施工单位：

主要工程项目施工单位（按标段序号排列）

1.1.7工程调试单位：

西安热工研究院有限公司；

1.1.8工程监理单位：

1.1.9工程项目计划工期：

2010年6月10日开工，2012年12月工程建设完成。

1.1.10工程项目实际工期：

2010年6月10日正式开工，2012年5月6日0点0分#3机组完成168小时试运行移交生产，工期为22个月26天；

2012年12月26日16时#4机组完成168小时试运行移交生产，总工期为30个月16天。

1.1.11工程投资：

华能海南发电股份有限公司自筹资金，工程计划总投资：

25.25亿元人民币，单位投资3600元/kw。

1.1.12工程质量要求：

　　　工程建设质量符合国家和电力行业有关火力发电工程设计、施工及验收规范和验收标准；

符合《华能国际电力股份有限公司火电机组达标投产考核办法（2007年版）》；

实现“达标投产、创国优、保银奖、树华能标杆”

　　　建筑分项工程优良率大于95%，建筑单位工程优良率达100%；

设备安装分项（段）工程优良率100%，受检焊口一次合格率≥98%；

观感得分大于95分；

消除质量通病，实现无渗漏目标（消除严重漏点，一般漏点少于5个）；

环保人才网锅炉水压、汽机扣缸、电气倒送电、整体启动、并网、168小时试运行六个一次成功。

1.2工程设计

1.2.1厂址概述

华能东方电厂厂址位于海南东方市南面约6.0Km处的海南富岛化学工业公司附近，西临北部湾，全国最大的深水港—东方八所港位于厂址北面约7.0Km处。

厂址地处规划东方化工城市中，海榆西线和环岛西线高速公路在厂址东面约3.5Km及6.5Km处自北向南通过，从厂址西面沿着海岸线自北向南通过。

厂址东北方向约800m处有海南富岛化学工业公司一期工程，北面200m处有规划中海油二期工程（化肥厂），该公司散货码头位于小洲塘厂址西北约500m，两道防波堤基本建成。

1.2.2交通运输

东方市集海运、陆运优势于一体，公路、铁路、港口有机融合，形成四通八达的交通运输网络。

东方市有海南最大的深水港――八所港，目前全港有泊位8个，其中万吨级泊位6个。

西环铁路运作指挥中心设在八所，可通过粤海铁路与内陆各大城市连接。

环岛高速公路、海榆西线贯穿全境。

南有三亚的凤凰机场，北有海口的美兰机场，与境外联系极为便利。

1.3厂址条件

电厂进厂道路向西接于厂区西侧正在建设中的工业大道，长40m，路面宽度为7.0m,采用三级道路标准。

为了厂区与建设中的工业大道的衔接，须将工业大道的路基在局部均抬高1m。

电厂燃煤采用海运，煤码头位于厂址西北海域的中海油富岛化工二期工程在建的危险品码头南侧海域，一期工程建设35000t级（水工结构按50000t级考虑）煤炭专用码头一座，远期设计年吞吐量为300X104t，可以满足4X350MW机组所需燃煤的接卸要求。

电厂循环水系统采用直流循环供水系统，冷却水源为海水。

取水口位于电厂煤码头的港池内，利用明渠将冷却水输送至厂区；

监理工程师论坛排水口位于厂区西南约200m处的海域。

取排水设施均在一期工程按照规划容量一次建成。

电厂补给水取自厂址东北约10.0Km的高坡岭水库，补给水管道总长约20Km，已按照规划容量一次建成。

灰场位于厂址南约2.65Km的一西瓜田地，同时在一期灰厂南侧规划了二期工程的贮灰场。

电厂灰渣利用汽车运输运至位于厂址南面约2，25Km的灰场。

一期灰场和本期灰场共占地104.65ha，满足4X350MW堆灰10年。

运灰道路由厂区向西引出，接于正在建设中的工业大道。

新建运灰道路约300m，路面宽度为7.0m，采用三级道路标准。

本期工程厂外除灰拟采用干式除灰方式，干灰用汽车运至灰场。

施工区位与扩建端侧，占地约为12.2hm2，施工生活区占地约为3.0hm2。

厂址北约2.0Km处的罗带河罗带桥附近1%洪水位为6.50m，而厂区所处区域内自然标高在2.0m～6.0m之间，如果利用现在有地形进行土方平衡，电厂达不到罗带河罗带桥附近百年一遇洪水位的要求，因此须在厂址东面的约3Km处的高地取土，以抬升厂区标高。

此处高地自然标高在8.0m～25.0m之间，可满足电厂取土要求。

根据中交水运规划设计院科研报告中港池航道的疏浚量达到355X104m3，故也可在下阶段工作中考虑吹填。

在本阶段考虑电厂防洪标准及年运行费用等因素，确定主厂房零米为7.30m。

厂区及施工区土石方两位：

挖方一0.3X104m3，填方一109.0X104m3。

一期工程厂区用地24.60hm2，厂外补给水管线用地1.00hm2，场外供排水管、沟用地1.27hm2，贮灰场用地46.65hm2,场外道路用地1.20hm2，施工区位于厂址东侧用地12.20hm2，施工生活区位于厂址南侧用地3.00hm2，本期工程拟扩建2X350MW机组，建设场地位于一期工程扩建端。

1.4工程地质

海南岛西部是我国唯一的热带稀树干草原沙漠化地区。

从岛西北的洋浦港到岛西南莺歌海的沙质海岸平原、河流三角洲平原及部分沙质台地上，形成一个长170Km、宽3～20Km，呈狭长带状的沙漠化土地分布区。

沙漠化对岛西生态环境和经济社会发展造成了严重的危害。

海南岛西部的热带沙漠。

海南岛西部沙漠化土地具有热带海岸沙地的地域特征、形态特征、早生植被景观特征和土地利用快速演变特征。

在大气环流、雨影区河海流的共同影响下，岛西形成热带半干旱气候和热带稀树草原环境，孕育并存在自然沙漠化发展的动力、空间和物质基础。

岛西历史时期沙漠化受气侯变化和毁林开荒等活动的影响，但仍是自然沙漠化为主的沙漠化过程。

20世纪以来现代沙漠化经历了发展、恢复、再发展、逆转、波动等5个阶段，沙漠化既受数年或数十年尺度的气候变化的作用，又受人为不合理经济活动的影响。

用因子分析等诊断、分析后认为人为活动的贡献率远大於气候变化的贡献率，现代沙漠化已演变为人为沙漠化为主的沙漠化过程。

1.5全厂总体规划

华能海南东方电厂二期工程建设2×

350MW超临界燃煤机组，并留有扩建余地。

本工程循环水系统采用直流循环供水系统，冷却水源为海水，利用一期工程修建的取水明渠取水。

循环水排水排至位于厂区西南约200m处的海域，排水口按照规划容量在一期工程中一次建设完成。

电厂燃煤从海南省省外调入，采取水路运输，利用一期修建的煤炭泊位及厂外输煤栈桥输送进厂。

电厂除灰渣系统采用灰渣分除，干灰干排方案，采用汽车运输，利用一期修建的运灰道路运输至灰场。

本期灰场位于一期灰场南侧，占地25hm2，满足2×

350MW堆灰6年，考虑50％综合利用满足堆灰12年。

本期灰场和一期灰场共占地89.9hm2，满足4×

350MW堆灰12年，考虑50%综合利用满足4×

350MW机组堆灰20年。

本期工程向南出线三回，电压等级为220kV。

本期工程利用一期修建的进厂道路及运灰道路，不再新建厂外道路。

施工区位于扩建端侧，占地约为12Km2，施工生活区利用位于一期厂区南侧的已有施工生活区，占地约4.5Km2。

1.6工程技术条件

总平面布置

华能海南东方电厂一期工程厂区总平面已考虑规划容量内的厂区总平面布置，厂区建构筑物已预留二期2×

350MW机组扩建的接口。

一期工程厂区总平面布置采用三列式布置形式，自南向北依次为220kV屋内GIS配电装置、主厂房区及贮煤场区。

电厂固定端朝西，向东扩建，出线方向为向南，辅助、附属设施区以一列布置于主厂房固定端，自南向北依次为循环水泵房及循环水处理间、食堂、办公综合楼、锅炉补给水、废水及化验楼、净水站、制氢站、材料库、油罐区。

本期工程结合一期厂区总平面布置，采用三列式布置，自北向南依次为贮煤场区、主厂房区和屋内GIS配电装置区，电厂向东扩建，施工区位于扩建端，向南出线。

电厂燃煤采用水路运输运至电厂煤码头，通过一期修建的厂外输煤栈桥沿着建设中的疏港工业大道自北向南输送至贮煤场。

一期工程贮煤场采用了一个直径为100m的圆形煤场，本期工程新建一个直径为100m的圆形煤场，与一期煤场对称布置，然后利用输煤栈桥自北向南由本期主厂房固定端进入煤仓间。

此外，贮煤场区内布置有氨液储罐区和煤水澄清池。

贮煤场和主厂房之间布置了脱硫设施及除灰渣设施。

部分辅助附属生产设施利用一期已有的设施，如生活污水处理设施、工业废水处理设施等。

锅炉补给水处理车间、净水站、制氢站等在一期场地上扩建。

循环水供水管和排水沟沿着厂区南面围墙外布置，向西接入循环水泵房和排水口。

循环水泵房下部结构已在一期工程中建设，本期只需增加上部结构。

华能海南东方电厂一期工程主厂房及220kV屋内GIS配电装置零米为7.30m，贮煤场零米为6.80m，故本期工程主厂房及贮煤场室内零米与一期工程相同，分别为：

主厂房-7.30m，贮煤场-6.80m，高于1％高潮位2.64m及罗带河1％洪水位6.50m。

1.7主要建筑和结构

1.7.1主厂房布置为：

汽机岛模块（除氧间、除氧器炉前低位布置模块）＋侧煤仓方案。

汽机房结构体系选择现浇钢筋混凝土框排架结构，煤仓间采用钢筋混凝土框架体系。

本期工程主厂房采用钢筋混凝土框架结构。

汽机屋面的结构型式现浇钢筋混凝土砼屋面板。

吊车梁采用焊接工字形钢吊车梁。

汽轮发电机基础采用现浇钢筋混凝土框架结构。

1.7.2烟囱概况：

本单位工程为钢筋混凝土单管钢套筒烟囱，该烟囱由钢筋砼外筒、钢内筒、钢平台、横向稳定体系和附属设施等部分组成。

烟囱高210m，钢内筒顶部出口内径6m，内筒悬挂支撑于混凝土外筒上。

1.7.3送风机基础采用大块式钢筋混凝土基础。

布袋除尘器器支架为钢结构，由设备厂家设计与供货，支架基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，钻孔灌注桩。

引风机基础采用大块式钢筋混凝土基础，引风机检修支架上部为烟道支架。

引风机检修支架采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，钻孔灌注桩。

输煤栈桥采用封闭式钢桁架栈桥，栈桥立柱采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，钻孔灌注桩。

煤场采用钢筋混凝土结构圆形封闭煤场，屋面采用钢网架。

1.7.4主要工艺系统设计方案：

本期建设2×

350MW超临界燃煤机组，主要采用国产设备，三大主机均由哈尔滨电气集团制造。

主机采用哈尔滨机组考虑，具体安装主要工艺系统为：

1.7.4.1锅炉型式：

锅炉采用超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉锅炉。

1.7.4.2主蒸汽和再热蒸汽管道；

主蒸汽和再热蒸汽管道均采用单元制系统。

1.7.4.3制粉系统：

锅炉采用中速磨煤机直吹式制粉系统考虑，每炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。

1.7.4.4热工自动化：

热工自动化采用炉、机、电单元集中控制，两机一控，主要热力系统采用微机分散控制系统（DCS）控制，电气控制进DCS；

设置厂级监控信息系统（SIS）和电厂管理信息系统（MIS）。

1.7.4.5水工部分：

本工程循环冷却水水源均为海水，采用直流供水系统。

部分工业用水及生活消防水源采用淡水。

1.7.4.6化学水处理系统：

本期工程循环冷却水的水源为海水，锅炉补给水处理水源为相应厂址的水库水，经混凝澄清后作为锅炉补给水处理水源。

锅炉补给水处理系统所用的水源为相应厂址的水库水，由全厂的净水站经澄清后送至化学水处理车间。

本期锅炉补给水处理系统流程为：

澄清水→清水箱→清水泵→自动冲洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透（RO）装置→一级淡水箱→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透（RO）装置→二级淡水箱→二级淡水泵→连续电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

燃煤供应、运输：

电厂燃煤采用水路运至位于厂区西北方向邻近电厂码头（35000t级），然后通过输煤栈桥将燃煤输送至电厂。

1.7.4.7除灰渣系统：

本工程除灰渣系统拟采用灰渣分除、干灰干排的方案，即机械干式除渣装置系统、正压浓相气力除灰系统的方案。

1.7.4.8电气系统：

本期新建的2台350MW级机组将以220kV电压等级接入系统，本阶段电气主接线在一期基础上，扩建形成双母双分段配电方式，起动/备用电源从新建的220kV配电装置引接。

1.8主要工艺系统设计方案

（1）热力系统

1）锅炉本体（含等离子点火装置）；

锅炉炉墙砌筑；

风机；

制粉系统及其辅助设备；

烟、风、煤、粉管道；

空气预热器及其附属设备；

锅炉岛范围内的汽、水、油、气管道；

锅炉的其他辅机和系统，公用系统设备（含磨煤机过轨吊等）。

2）汽轮发电机本体及附属和辅助设备、旁路系统、除氧给水装置及其它辅机和系统。

3）热力系统汽水管道（包括高、中、低压管道）全部管道、支吊架、阀门及附件。

（2）制粉和燃烧系统

本工程采用采用中速磨正压直吹式冷一次风煤粉系统。

每台锅炉设置5台中速磨，其中1台备用。

4台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的耗煤量。

每台炉配：

配置2台动叶可调轴流式送风机、2台变频调节离心式一次风机、和2台动叶可调轴流式引风机，2套布袋除尘器，除尘效率≥99.9%；

两炉合用一座单筒烟囱，烟囱内筒直径7.4米，出口直径6米，高度为210米。

点火助燃油按0号轻柴油考虑，本工程沿用一期已有油罐、供油、卸油等燃油设施。

本工程采用等离子点火装置。

（3）输煤系统

卸煤装置：

已按4×

350MW规划一次建成，从卸船机至煤场的卸煤系统采用与卸船能力相匹配的单线布置，采用B=1400mm，V=3.15m/s的胶带输送机，其最大出力为2000t/h。

从煤场至主厂房原煤斗的输煤系统均按B=1200mm；

V=2.5m/s；

Q=1000t/h配置。

正常情况下一路运行，一路备用，并具有双路同时运行的条件。

贮煤场及煤场设施：

采用圆形封闭式煤场，一期工程已建设1座，本期工程扩建1座，每座圆形煤场容量11×

104t，为2×

300MW级机组约20天耗煤量，圆形煤场直径为100m。

厂内运煤系统：

厂内运煤胶带输送机系统及破碎设备为双路系统，一路运行，一路备用，并具有双路同时运行的条件。

煤仓间卸煤采用电动犁式卸料器。

（4）除灰渣系统

厂内除灰渣系统按灰渣分除、干灰干排、粗细分排的原则设计，厂外灰渣（含石子煤）输送采用汽车外运至综合利用用户或灰场。

除渣系统：

除渣系统采用单台湿式刮板捞渣机直接输渣至渣仓。

除灰系统：

飞灰处理系统采用正压浓相气力输送系统。

灰渣利用：

2台炉共设3座灰库（1座原灰，1粗灰，1细灰），每座灰库有效容积为1200m3；

每座灰库下部设1台湿式搅拌机、1台干灰散装机。

灰库设置一套飞灰分选系统。

（5）烟气脱硫系统

脱硫工程与2×

350MW机组同步建设，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率高于90%。

每炉设1×

100%容量烟气系统和1×

100%容量脱硫装置，其余如石灰石制浆系统、石膏脱水处理系统、废水处理系统等均采用2台机组共用方案。

事故/检修浆液系统、工艺水系统与一期共用。

（6）水处理系统

水源及水质：

本工程电厂补水水源采用高坡岭水库淡水。

锅炉补给水处理系统：

净水站来水经过滤器、超滤、2级反渗透加EDI的全膜法处理方案，水处理系统的出力为2×

34t/h。

凝结水精处理：

采用中压系统，每台机配置2×

50%前置除铁过滤器和3×

50%的高速混床设计，2台机合用1套体外再生系统。

（7）循环水处理系统：

为防止冷却水中的细菌增长和微生物的滋生,拟采用投加次氯酸钠杀菌灭藻处理,次氯酸钠连续投加和冲击式加药相结合方式,冷却水中的余氯应维持在1mg/L左右。

次氯酸钠制取采用电解海水系统，次氯酸钠制取站内布置有次氯酸钠制取间、电气间、控制室等。

（8）供水（水源）系统

（9）贮灰场

（10）电气系统

新建的2台350MW级机组将以220kV电压等级接入系统，电气主接线在一期基础上，扩建形成双母双分段配电方式，起动/备用电源从新建的220kV配电装置引接。

发电机电气及引出线安装；

主变、厂高变、启备变（包括引出的共箱母线和配电柜）；

专用的主控及直流系统；

专用的厂用电系统安装；

ECS和NCS；

设备厂家设计且供货的电缆、电线、槽盒、仪表施工和盘柜内接线等，全厂公用系统电气，全厂接地及内设备防雷。

（11）热工控制系统

本期工程采用炉、机、电集中控制，两台机组集中设一个单元控制室，单元机组和机组公用部分采用DCS系统控制。

辅助车间控制系统尽量与一期辅网整合，水系统整合到一期水网；

本期增加的2台空压机由一期灰网控制；

独立设置本期灰网

本期工程整合、扩容一期工程厂级管理信息系统（MIS）和厂级监控信息系统（SIS）控制室：

两台炉设一个集中控制中心；

集中控制中心位于侧煤仓框架内。

设置全厂闭路电视系统：

对监视区域点进行适时摄像，并连成网络，在控制室进行监视。

火灾报警及空调控制系统：

火灾报警系统由一个布置在单元控制室的中央监控盘、区域盘、电源装置、报警触发装置（手动和自动两种）及探测元件等组成。

空调控制系统由布置在单元控制室的监控站及现场仪表设备组成。

1.9本工程设计和施工的主要特点

本期工程安装国产350MW超临界机组，按照公司将电厂建成“国内领先、国际优秀”的节能环保示范型电厂的总体要求，认真落实节能减排的部署，从设计入手全面优化，树立基建为生产服务的理念，将基建和生产统筹规划，以信息为载体、以计算机为工具、以科学的管理思想为平台，达到操作上的自动化、控制上的智能化和管理的信息化。

工程建设中围绕实现“高速度、高质量、低造价”的目标，精心组织，科学安排，精细化管理，努力使本工程建设起到示范性作用。

本工程设计和施工特点可概括为：

1.9.1华能东方电厂扩建工程2×

350MW机组设计规划，主机选用国产超临界燃煤机组，本期同步建设石灰石－石膏湿法烟气脱硫、脱硝装置。

主机为国产350MW超临界燃煤机组，处于国内领先水平。

1.9.2设计全面优化，平面布置紧凑，系统相对简化，占地面积较小，工程造价较低。

1）采用侧煤仓布置，可以大大节约厂区用地和电缆长度，压缩汽机与锅炉之间距离，减少四大管道管材用量。

2）汽轮发电机组中心线偏向A排布置，汽机房空间布局合理。

3）除氧器布置于除氧间与炉钢架之间搭建的平台上。

4）取消了集中控制楼，采用物理分散布置，集控室布置除氧间12.6m层。

5）两台炉的侧煤仓采用单框架结构，集中布置在两炉中间。

6）采用炉后上煤方案，保证输煤栈桥和上煤皮带最短。

7）厂区布置紧凑，占地面积较小。

本期工程汽机房跨度25m，厂区经过大量优化，厂区用地面积大大减小。

8）凝结水系统采用2×

100%容量的变频凝结水泵，1台运行，1台备用，有利于节约能源。

9）锅炉安装等离子点火装置代替部分油枪，最大限度减少机组启动试运行期间及投产后的点火和助燃油消耗量。

10）机组投产间隔期短，两台机组几乎平行施工。

本工程计划工期30个月。

11）锅炉尾部布置密集，众多项目在时间和空间上频繁交叉，必须精心策划，慎密调度。

12）本工程采用分标段招标，由多家单位承担施工任务，单位之间的交接和交叉较多，质量控制、安全管理和施工协调工作量较大。

1.10主要设备选型

本工程主要采用国产设备，经招标确定三大主机均由哈尔滨电气集团制造。

1.10.1锅炉：

型号：

HG-1100/25.40/571/569

型式：

超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉。

制造厂：

哈尔滨锅炉有限公司

锅炉主要辅机设备；

磨煤机：

型号：

HP863n、

加载方式：

弹簧变加载、

分离器型式：

动态分离器、

保证出力：

47.1t/h、最大出力：

52.3t/h、

最大通风量：

70.6t/h、最小通风量：

41.3t/h、

最大通风阻力：

5000Pa 

、

磨煤机密封风量：

87.5m3/min、

生产厂家：

上海重型机器厂有限公司

送风机：

动叶可调轴流式、

风机型号：

GU13829-01、

风量：

128.16m3/s、

全压：

3299 

Pa、