708北翼轨道大巷掘进工作面作业规程Word格式.docx

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　　第二节矿压观测……………………………………………………15

　　第三节支护设计……………………………………………………16

　　第四节支护工艺……………………………………………………23

　　第四章施工工艺

　　第一节施工方法……………………………………………………29

　　第二节凿岩方式……………………………………………………30

　　第三节爆破作业……………………………………………………31

　　第四节装载与运输………………………………………31

　　第五节管线及轨道敷设…………………………………………32

　　第六节设备及工具配备…………………………………………33

　　第五章劳动组织与主要技术经济指标

　　第一节劳动组织……………………………………………………34

　　第二节循环作业……………………………………………………35

　　第三节主要技术经济指标…………………………………………37

　　第六章生产系统

　　第一节通风…………………………………………………………38

　　第二节压风…………………………………………………………41

　　第三节瓦斯抽放……………………………………………………41

　　第四节综合防尘……………………………………………………41

　　第五节防灭火…………………………………………………………42

　　第六节[换行]安全监测……………………………………………………43

　　第七节供电…………………………………………………………44

　　第八节排水…………………………………………………………46

　　第九节运输…………………………………………………………47

　　第十节照明、通信和信号……………………………………………47

　　第七章安全技术措施

　　第一节施工准备……………………………………………………48

　　第二节“一通三防”管理…………………………………………48

　　第三节顶板管理……………………………………………………56

　　第四节爆破管理……………………………………………………60

　　第五节防治水管理…………………………………………………66

　　第六节机电管理……………………………………………………66

　　第七节运输管理……………………………………………………71

　　第八节其它………………………………………………75

　　第八章灾害预防及避灾路线……………………………………78

　　作业规程学习和考试记录

　　负责人：

传达人：

班次：

　　贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人

　　年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

　　第一节概述

　　一、巷道名称

　　本作业规程用于掘进的巷道为-708北翼轨道大巷。

　　二、掘进目的及巷道用途

　　掘进目的是为形成四采区生产系统，满足四采区生产运输、行人、通风及管线敷设的需要。

　　三、巷道设计长度及服务年限

　　1、巷道设计长度及坡度：

　　巷道设计长度为:

2245m，坡度为+5‰。

　　2、服务年限：

　　巷道服务年限为35年。

　　四、预计开工、竣工时间：

　　本掘进工作面自2009年12月开工，预计2012年12月份竣工。

　　附图1：

巷道布置平面图

　　第二节编写依据

　　一、设计说明书及批准时间

　　设计说明书名称为《3400采区设计说明书》，批准时间为2007年6月6日。

　　二、地质说明书及批准时间

　　地质说明书名称为《-708北翼轨道大巷掘进地质说明书》，批准时间为2009年8月9日。

　　三、矿压资料

　　向斜轴部应力集中，围岩压力比较大;

断层带及其附近围岩条件不好，压力比较大。

　　第二章地面相对位置及地质情况

　　第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

　　-708北翼轨道大巷位于工业广场以西1700m。

轨道大巷里段以东50m有孙垓村，外段以东170m有黄河李村。

赵王河在轨道大巷北部流过。

　　井下位于3400采区西部，为-708水平北翼的开拓巷道。

大巷北部位于孙垓村煤柱内;

南部位于黄河李村煤柱内。

四邻采掘情况：

以东有3406皮带、轨道及3408轨道顺槽，以南有3400皮带、回风大巷及正在掘进的轨道大巷。

以西及以北尚无采掘工程。

　　　二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

　　　该煤层瓦斯涌出量为CH4：

0.5m3/t，CO2：

0.5m3/t，属低瓦斯煤层。

煤尘爆炸指数为44.54%，属一类易自燃煤层。

附图2：

煤岩层综合柱状图（1：

200）

第三节地质构造

　　　依据三维物探资料，-708北翼轨道、皮带、回风大巷位于武寨背斜东南翼。

煤（岩）层倾角2°

～16°

，平均9°

。

据三维物探资料，该区域西北部发育两处3煤层异常带，以西发育3上煤冲刷无煤区，无陷落柱等地质现象。

依物探资料，该区域断层发育，由北向南有13条，其中大于5m的断层10条，

　　　断层情况见下表：

第四节水文地质

　　　影响掘进的含水层主要有3上煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3上煤底板三灰岩溶裂隙含水层。

　　　1．3煤顶、底板砂岩裂隙含水层

　　　根据L10-3、L9-1等钻孔资料，轨道、皮带、回风大巷3上煤层顶板以上0.48m为中砂岩，厚度平均9.1m，层理及裂隙较发育。

3上煤层底板以下13.72m为细砂岩，总厚度19.9m。

据矿井地质报告，3上煤层顶底板砂岩裂隙含水层单位涌水量为0.0227～0.0483L/s.m，渗透系数K=0.0579m/d，富水性弱。

-708m水平3上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层最大出水量分别为45m3/h（3102切眼）、56m3/h（西翼总回风巷）。

3100、3200采区已回采的工作面均未发生顶、底板突水情况。

该含水层是3上煤层开采的直接充水水源。

预计3上煤层顶板砂岩裂隙含水层主要以淋水形式影响掘进。

　　　2．三灰

　　　根据L10-3、L9-1等钻孔资料，三灰含水层平均厚度4.3m，上距3上煤层平均70m，属岩溶裂隙含水层。

据地质报告，单位涌水量q=0.0121～0.1338L/s.m，富水性不均一，为弱至中等。

据3400回风大巷施工的三灰观测孔观50资料，孔口标高-730m，现水压0.3MPa，水位-700m。

我矿已回采结束的各工作面均未出现三灰突水现象。

利用观50计算三灰“安全隔水层厚度”为：

　　　三灰“安全隔水层厚度”计算

　　　上式中：

——底板[换行]安全隔水层厚度（m）；

　　　　　　　　　　——采掘工作面底板最大宽度（m）；

　　　　　　　　　　——隔水层岩石的容重（t/m3）；

　　　　　　　　　——隔水层岩石的抗张强度（t/m2）；

　　　　　　　　　——隔水层底板承受的水头压力（t/m2）。

　　　上式中各参数取值如下：

=5m；

=2.5t/m3；

=40t/m2；

=130t/m2。

　　　经计算，实际隔水层厚度（70m）远大于计算的安全隔水层厚度（6.0m），除遇较大隐伏构造外，可确保掘进安全。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

　　　-708北翼轨道大巷在-708西翼轨道大巷J30#点前44.2m的巷道右帮，按332°

方位角，+5‰的坡度开门施工，施工全长为2245m。

第二节矿压观测

　　　1、观测对象：

-708北翼轨道大巷。

　　　2、观测内容：

顶底板相对移近量，两帮相对移近量，支护质量动态监测。

　　　3、观测方法：

　　　①表面移近量的观测：

施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，在巷道开始掘出20m后布置测站，测站间距100m，每一个测站设置一个观测断面，每组观测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮各设一个，每天由技术员观测一次，并将观测结果记入专用记录本中备查，每个观测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。

　　　②支护质量的动态监测：

验收员监测锚杆、锚索的锚固力和扭矩。

用MLK20型锚杆拉力计、MQ18-200/40型锚索涨拉仪检测锚杆锚索的锚固力，用扭矩扳手检测锚杆的扭矩力，技术员抽查检测情况。

　　　③观测需用仪器仪表：

MLK20型的锚杆拉力计、MQ18-200/40型的锚索张拉仪、扭矩扳手，钢卷尺。

　　　4、数据处理：

通过观测，对数据进行分析、判断，并把结果应用到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施，指导施工。

并为后续工程的设计提供成功依据。

第三节支护设计

一、断面特征

　　　巷道设计断面为直墙半圆拱形，B荒=4.9m，H荒=4.15m，S掘=17.8m2，B净=4.6m，H净=4.0m，H墙=1.7m，S净=16.1m2。

　　　附图4：

《巷道永久支护断面图1》（1:

50）

　　　附图5:

《巷道永久支护断面图2》（1:

二、支护形式

　　　锚网索喷支护。

喷砼强度C20，喷浆厚度150mm。

三、支护方式

（一）临时支护

　　　1、巷道采用混凝土初喷作临时支护。

爆破后首先由两名有经验的老工人用长柄工具找掉迎头伞檐及危矸活岩，找顶时一人监护一人找顶，保证后退路畅通，找顶时要站在永久支护的掩护下进行。

冲刷巷帮后在永久支护掩护下进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后方可进入迎头进行作业。

　　　2、巷道在穿煤层、过断层或顶板破碎时，采用初喷联合前探支架作为临时支护，爆破后首先由两名有经验的老工人用长柄工具找掉迎头伞檐及危矸活岩，找顶时一人监护一人找顶，保证后退路畅通，找顶时要站在永久支护的掩护下进行。

冲刷巷帮后在永久支护掩护下进行初喷，初喷厚度不低于30mm，初凝20分钟后方可进入迎头将前探梁移至迎头，然后铺网并用木料背实顶肩部的围岩，前探支架采用三根Φ108钢管制作，钢管壁厚不小于5mm，长度不小于4m，间距不大于1.2m，前探梁用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁用不少于2个吊环固定，吊环形式为圆形或长方形，使用时交替前移。

吊环用配套的锚杆螺母固定，吊环螺母必须上满丝，锚杆采用巷道正常支护锚杆，每根锚杆注树脂锚固剂不少于2块，锚固力不低于80KN，前探梁上方用规格为：

1500×

150×

20mm的木板加木楔背实。

同时要及时将循环进尺缩小至1m，巷道最大控顶距为1.7m，最小控顶距为0.7m。

必要时，放炮前迎头打超前锚杆维护顶板。

　　　附图6:

初喷临时支护及前探梁临时支护平、断面图（1：

100）

　　　附图7:

前探梁临时支护平、断面图（1：

3、临时支护时必须遵守以下规定：

（1）严格执行敲帮问顶制度，施工时必须每隔15min用2.5m以上的长柄工具及时摘除巷道围岩存在的活石危矸。

找顶时一人操作，一人监护；

找顶前必须先清理好退路，找顶时要在可靠的支护下进行作业。

（2）当顶板条件差，冒落严重时，采取浅打眼（深度1.0m），少装药，缩小循环进度方法施工，每循环不大于1m,够一排时及时进行支护。

（二）永久支护

　　　　-708北翼轨道大巷采用直墙半圆型锚网喷支护作为永久支护，掘进巷道为中砂岩及更坚硬完整的岩石时，采用初喷、一次锚网索、二次锚网索（二次锚网时要敷设钢筋梯）、复喷双层支护的方式；

一次支护与二次支护的单层锚杆间排距均为1000×

1000，锚杆一次支护与二次支护要均匀间隔布置，形成500×

500（mm）的间排距，每排消耗锚杆11根；

锚索间排距为1600×

2000（mm），每排打注7根，一次支护时打注顶部3根，二次支护补打两侧各2根锚索。

喷砼总厚度为150m，初喷不少于30mm，一次喷浆为30～50mm，二次喷浆为50～70mm。

　　　　巷道在过断层破碎带、穿煤层、顶板破碎或托顶煤时采用“初喷、一次锚网索支护、一次喷浆、二次锚网索支护、复喷”的双层支护方式，喷砼厚度为150mm，在初喷联合前探支架的临时支护护住顶板的情况下，按800×

800（mm）的锚杆间排距打一、二次支护锚杆；

1600（mm），每排打注7根，一次支护时打注顶部3根，二次支护补打两侧各2根锚索。

　　　　支护材料：

φ18，L=2400（mm）等强螺纹钢锚杆；

φ6.0mm钢筋网，规格为1000×

1400（mm），网格为100×

100（mm）；

喷射强度为C20混凝土（水泥：

石子：

沙子体积比为1：

2：

2）；

锚索采用φ17.8，L=6000mm的钢绞线。

　　　　一、二次支护相隔不大于35m，二次支护的锚杆要与一次支护的锚杆呈五花布置，打注二次支护锚杆的同时压钢筋网敷设钢筋梯，并按设计间排距补打两侧各两根锚索，钢筋梯搭接长度不大于200mm，搭接后要在托盘下压紧；

网片搭接长度不少于100mm，并用12#铁丝双丝双扣三角连结，然后进行复喷，复喷厚度50～70（mm），喷厚均匀，盖网严密，无露筋现象。

喷浆后喷体洒水养护时间不少于28天，7天内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

按悬吊理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

　　　式中：

L—锚杆长度，m；

　　　　　　　H—冒落拱高度，m；

　　　　　　　K—安全系数，一般取K=2；

　　　　　　　L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

　　　　　　　L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

　　　其中：

H=B/2f=0.49（m）

B—巷道开掘宽度，取4.9m；

　　　　　　　f—岩石坚固性系数，砂岩取5；

　　　则L=2×

0.49+0.5+0.1=1.58（m）

2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

　　　通过以上计算，选用直径18mm、长度2400mm的右旋螺纹锚杆，锚杆排距1000mm，间距1000mm，能够满足设计要求。

　　　锚网索喷支护及锚网索支护，采用锚杆紧跟工作面的支护方式，前排锚杆距工作面超过1000mm时及时安注锚杆，全断面锚网。

（三）锚索加强支护

　　　巷道施工过程中，要采用锚索加强支护，锚索施工在锚杆支护间空内，排距为2.0m,间距为1.6m，每排7根。

1、确定锚索长度：

　　四、支护材料：

　　1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用等强树脂螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2400mm。

每根锚杆均用2块K2850或K2350型树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为50～70mm，托盘为正方形，规格为长×

宽=150×

150mm，用10mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

K2850树脂锚固剂，直径为28mm，长度为500mm，K2350树脂锚固剂直径为23mm，长度为500mm，每根锚杆锚固力不小于80KN（20Mpa）。

　　2、锚索：

使用钢绞线配合锁头、托盘制作。

　　钢绞线：

围岩完整坚固的巷道采用Φ17.8，L=6000mm左旋预应力钢绞线，巷道穿层、过地质变化带、托顶煤时采用Φ17.8，L=8000（mm）左旋预应力钢绞线，

　　托盘：

钢板制作，长×

宽×

厚=200×

200×

10（mm）。

　　锁具：

规格型号为QLM。

　　锚固剂：

K2350树脂药卷（使用4块K2350的树脂药卷固定，其搅拌时间为45秒）。

　　3、金属网采用Φ6.0mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×

宽=1400×

1000（mm），网格为长×

宽=100×

100（mm），网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用10#铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。

　　4、喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，含水率为4﹪～6﹪;

石子粒径为5～15（mm），石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2（体积比）;

速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

　　五、锚网喷工程质量规定

　　见表五：

锚网喷支护巷道工程质量规定

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nb[换行]sp;

　　第四节支护工艺

　　一、锚杆钻机打眼工艺：

（1）作业前检查：

　　1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置;

　　2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）;

　　3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立;

　　4、按顶板高度选用合适的初始钻杆;

　　5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。

（2）作业时：

　　1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方;

　　2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业;

　　3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落;

　　（3）作业完以后：

　　1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的;

　　2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好;

　　3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、车辗等意外损伤;

　　二、锚杆安装工艺

　　1、打锚杆眼

　　打眼前，首先按照由外向里、先顶后帮得顺序检查顶、帮，找掉危矸活岩、开裂喷体，找顶完毕逐根将前探梁移至迎头进行临时支护，临时支护完毕，然后严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合作业规程设计要求时必须先进行处理;

打锚杆眼用2.4m长钎和φ32锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°

（>

75°

），打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度为2.3m。

打眼要在后部永久支护的掩护下进行，围岩变化时施工人员站在前探支架的掩护下操作。

　　2、安装锚杆

　　安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

（1）把2块树脂药卷送入眼底。

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。

外端头套上2个螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。

注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。

（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15～20秒，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。

　　（3）停：

完成搅拌后停止60～120秒钟左右让树脂充分凝固。

　　（4）上紧螺母：

旋转搅拌器上紧螺母。

在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

　　（5）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

　　锚杆安装可以总结为：

一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）

　　在安装过程中要严格按安装步骤安装,否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。

这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

　　三、锚索施工工艺：

　　根据现场实际情况，巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-130型气动锚杆钻机配合φ19mm中空六方接长式钻杆和Ф28mm双翼钻头湿式打眼。

　　打完锚索眼后，先把眼内的积水和岩粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆、钢绞线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢绞线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌时间为45秒，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与Ф20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与Ф8×

10mm螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢绞线长度不少于150mm），上托盘和钢绞线配套的锁具，然后用MQ18-200/40型锚索涨拉仪涨紧锚索并达到初锚力不小于30MPa，并保持钢绞线外露长度不大于300mm。

　　四、锚索施工质量要求：

（1）锚索布置：

从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的+150mm;

钢绞线锚入硬砂岩1000mm以上。

（2）锚固力：

每根锚索钢绞线初锚力不少于180KN，（风动液压油泵达到36MPa，同时要求液压油泵上的配套压力表必须完好无损并符合要求）。

　　（3）锚索安装：

钢绞线外露长度150～300mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。

在使用不同直径的钻杆打钻眼时，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。

　　五、喷射混凝土

　　喷浆机放在迎头副道侧的铁路上，距迎头30～40m。

　　1、准备工作：

　　①首先检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理;

　　②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

　　③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象;

　　④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志;

　　⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

　　2、喷射混凝土的工艺要求：

　　喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

　　人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

　　喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

一次喷射厚度为30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

　　3、喷射工作：

　　喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量;

若出水点比较喷射工作结束后，喷层必