电厂样表Word格式.docx
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1.方案调研;
2.分析评估技术可行性;
3.分析评估环境可行性;
4.分析评估经济可行性;
5.确定可行的中高费方案。
1.方案的可行性分析结果;
2.推荐的可实施方案。
7.实施方案确定
1.制定可行方案的实施计划;
2.汇总、验证已实施的无/低费方案的成果;
3.分析总结已实施方案对企业的影响。
1.已实施方案效果分析;
2.统筹规划推荐方案的实施。
8.持续清洁生产
1.建立和完善清洁生产组织;
2.建立和完善清洁生产管理制度;
3.制定持续清洁生产计划。
1.清洁生产组织机构;
2.清洁生产管理制度;
3.持续清洁生产计划。
9.评估审核报告
评估审核报告
清洁生产审核报告
热电厂组织机构图
近三年原辅材料和能源消耗表
主要原辅材料和能源
近三年消耗量
2009年
2010年
2011年
原煤(万t/a)
柴油(t/a)
电力/亿KWh
水(万m3/a)
近三年产品产量产值情况表
产品名称
近三年产量
近三年年产值(万元)
占总产值比例(%)
2009
2010
2011
年发电量
(亿KWh/a)
-
年上网电量
年供热量(GJ)
全厂总产值
现有主要生产设备一览表
序号
名称
台套数
型号
功率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
热力系统工艺流程见图
近三年废物流情况表
类别
近三年排放量
近三年单位产品排放量
废水
废气
固体废物
有毒废渣(t/a)
-
炉渣(t/a)
粉煤灰(t/a)
煤矸石(t/a)
生活垃圾(t/a)
气处理设施运行效果
污染物名称
排放量
入口浓度
出口浓度
污染物去除量
废水排放情况
废水种类
排放特征
(m3/h)
排放去向
合计
锅炉污染物排放情况
锅炉
锅炉类型
干烟气量(Nm3/h)
烟
尘
除尘前浓度(mg/Nm3)
除尘后浓度(mg/Nm3)
排放量(t/h)
SO2
除尘方式
除尘效率(%)
脱硫效率(%)
排烟温度
囱
高度(m)
出口内径(m)
固废产生及处置措施
固废种类
来源
数量(t/a)
治理措施
总计
噪声源及处置情况表
噪声源
源强
处置方式
汽轮机、发电机
100dB(A)
设隔音间、车间屏蔽、基础减振
鼓风机
125dB(A)
引风机
115dB(A)
磨煤机
120dB(A)
车间屏蔽、基础减振
锅炉排气管
130dB(A)
加消声器可降到90dB(A)以下
备选审核重点情况表
固废
废气(无组织粉尘)
生产过程“瓶颈”
备选审核重点比较表
备选审核重点因子名称
废物量
内部环境代价
外部环境代价
管理水平
废水(万t/a)
固废(万t/a)
废气(万Nm3/a)
(包括粉尘)
制约生产“瓶颈”
权重总和法确定重点审核环境污染因子记分排序表
权重因素
权重值
(W)
方案得分(R1~10)
废气(包括无组织粉尘)
环境方面
经济方面
生产“瓶颈”
清洁生产潜力
方案实施难易
总分∑R×
W
排序
清洁生产目标
项目
现状
(2004年)
近期目标
(2005年12月完成)
中期目标
(2007年12月完成)
远期目标
(2010年12月完成)
锅炉废气
烟尘排放量:
312.5t/a
300
260
92
SO2排放量:
1426t/a
1420
285
对烟气进行石灰石-石膏法脱硫,改造后脱硫效率〉80%
改为布袋除尘设施,并进行烟气脱硫;
改造后烟尘除尘效率〉99%,脱硫效率〉80%
无组织粉尘11.42Kg/h
10Kg/h
8.5Kg/h
6.5Kg/h
排放量:
72.708万t/a
59.568万t/a
50万t/a
40万t/a
节能降耗
供电标煤耗
387.6g/KWh
385
380
375
全厂热效率:
49.6%
49.8%
50.5%
51%
供热标煤耗
41.8Kg/GJ
41
40.5
40
集中供热
热电比:
144.5%
150%
160%
165%
管损:
28.5%
25%
23%
21%
粉煤灰年综合利用率
97%
100%
重点审核单元操作功能表
单元操作
功能
工段
重点车间产排污原因初步分析表
主要废物产生位置
主要废物
原因分类
原辅材料和能源
技术工艺
设备
过程控制
产品
废物特性
管理
员工
备选方案汇总一览表
方案
类型
编号
方案名称
方案简介
预计投资
万元
预计效果
环境效果
经济效益万元/a
原辅材料和能源替代
P1
加强原料领用保管制度,减少原材料浪费
①生技科根据生产工艺和生产实际情况制定原料煤消耗指标;
②燃料车间负责把原料煤消耗定额分解落实到各班组岗位;
③物料领用消耗严格按计划定额领用,各班组物料消耗指标按月评比,并于个人工资奖金挂钩。
无费
节约原材料消耗、减少环境污染、降低生产成本、增加经济效益
P2
用循环水替代新鲜水打扫办公区卫生
用冷却塔循环水替代新鲜水打扫办公区及辅助生产区的卫生,不仅节约新鲜水用量,且可降低水资源费用。
4.5
节约水资源
0.62
P3
用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器
目前处理阴离子交换器用的隔膜碱易结晶,容易造成管道堵塞,管底易产生大量碱渣,不仅降低了碱液利用率,浪费原材料,而且使废物的产生量增加;
用离子膜碱代替隔膜碱就可降低碱的消耗量,提高碱液利用率,减少废物的产生量。
减少污染,降低成本。
技术工艺改进
P4
锅炉节能工艺改造
使用远红外节能涂料改造现有4台锅炉,不仅能提高锅炉热效率,减少环境污染,而且能节约原料煤消耗量。
60
减少污染
120
P5
#6、#7机组管道分配工艺改进
将#6、#7机组管道分配装置改为双流向布置,利用污水泵回收#6、#7机组射水箱外溢水,重新打回到循环冷却水系统循环使用,不仅能降低循环水的消耗量,而且能提高射水泵的工作效率,降低机组的蒸汽消耗量,提高整体机组的热效率。
3.2
0.6
P6
供热管网监视系统升级改进
目前热电厂供热管网监视系统采用的是无线电台进行数据传输,不能迅速准确地监视热网运行状态,造成供热管损过大,利用移动公司网络GPRS功能进行数据传输,建立新的热网集中监视系统,能迅速、准确地监视热网运行状态,可有效地降低供热管损,节约能源。
降低管损、节约能源。
P7
高压除氧器供热负荷工艺改进
将两台高压除氧器的供热汽源改为双管路供汽管道,利用本厂热网蒸汽加热高压除氧器,可减少一台电动给水泵,节约电耗,提高机组安全性。
低费
节约资源
3.6
P8
#6、#7锅炉脱硫工艺改进
对#6和#7锅炉进行烟气湿法脱硫工艺改进,提高烟气脱硫效率,实现达标排放。
1800
减少大气污染,实现达标排放
P9
#6炉除尘系统工艺改进
(已实施)
将#6炉的麻石除尘工艺改造为三电场静电除尘工艺,提高了废气中烟尘的除尘效率,保证了烟尘的达标排放。
220
减少废气污染
提高粉尘资源利用效率
P10
#5炉燃烧器改进(已实施)
对#5炉的燃烧器采用双稳定、宽调节、浓淡燃烧器改进,提高了锅炉的稳定性和热效率,节能降耗。
20
节能降耗、提高效益。
P11
#6、#7锅炉渣浆泵采用变频调速改造(已实施)
2004年8月,对#6和#7锅炉渣浆泵电机采用变频调速改造,可实现节能降耗。
经济效益
万元/a
设备维护和更新
P12
增加锅炉电除尘干储灰、运灰设备
在锅炉静电除尘系统增加干式储灰和干式运灰设备,提高了粉煤灰的利用效率,减少了除尘系统和出灰系统粉尘的无组织排放量。
500
减少粉尘污染,提高粉煤灰利用效率,增加经济效益。
P13
煤场南半部新建防风雨干煤棚
2004年投资300万元新建一个钢架煤棚已投入使用,有效防止了阴雨天气原料煤的流失,控制了煤场扬尘,减少了原料煤风损、雨损现象的发生,节约了资源,降低了生产成本。
减少煤场扬尘污染,节约资源能源。
P14
#6、#7锅炉送风机加装液力藕合器(已实施)
#6、#7锅炉送风机加装液力藕合器,可实现锅炉风机的变频调节,节能降耗。
16
节能降耗,提高效益
P15
振动落煤机落煤口增加抑尘喷淋装置
①在落煤机尾部加装一个3m3的储水箱;
②从地面临时水管接头取水;
③从水箱取水经泵加压后供给卸料口,加煤口喷淋用。
15
减少煤尘污染
减少原料煤损失
P16
输煤皮带尾部加装布袋除尘装置
在输煤皮带尾部加装TJZ型扁布袋除尘装置,除尘效率达99%以上,装置采用自动方式运行。
22
99%原料煤尘回收
P17
煤场北半部增加钢架顶棚
在煤场北半部增加钢架顶棚,可防止原煤的流失和水污染,减少原料煤风损发生,降低无组织粉尘排放。
节约原料煤
P18
锅炉给水泵改造
采用65DG50×
7型节能泵替代现有高能耗水泵
节约能源
3.5
P19
#4、#5机疏水泵出口增加管道
#4、#5机长期停机备用时,2台除氧器的存水外排,在#4、#5机疏水泵出口增加管道至#6、#7机疏水箱,每停机一次可回收化学除盐水约70t。
0.94
P20
不定期更换疏水阀门
目前热电厂排放蒸汽冷凝水的疏水阀门约15%不能得到更新,造成蒸汽泄漏和浪费,每年更换一次疏水阀门,可节煤150t/a。
P21
输灰管道增加新型机械除垢设备
对厂内疏灰管道新增新型机械除垢设备进行管道内壁除垢,避免了酸洗造成的水污染。
P22
增加供热管网保温设施
增加各支线阀门、疏水管、疏水阀门和供热管道的保温层,减少供热损失,可节约热资源,提高经济效益。
节约热资源,降低热损失,提高经济效益。
P23
配电间灯泡更新改进
将电气车间现有灯泡更换为优质节能灯,可节约电耗,降低生产成本。
1.5
P24
#4、#5锅炉除尘设施更新
将#4、#5锅炉的麻石水膜除尘设施改为布袋除尘设施,并增加烟气脱硫设施
1845
P25
#6、#7机组除氧器采用新型旋膜式除氧器(已实施)
对#6、#7机组除氧器采用新型旋膜式除氧器,能够提高锅炉的热效率和工作效率。
提高锅炉热效率,减污增效。
过程优化控制
P26
锅炉给水泵工艺改进
将原来的电动给水泵改为汽动给水泵,可节约电耗,提高热效率。
30
节约能源,提高热效率。
P27
煤场喷淋系统改造
增加煤场管道阀门喷淋枪,扩大喷淋面积,可有效防止煤场原料煤的损失,降低原料煤的无组织排放。
20
减少煤场
扬尘污染
P28
干出灰系统过程优化
目前干出灰系统在冬季气温降至0℃以下时容易造成出灰管路结冰,造成干出灰无法运行,可用伴热电缆及保温材料对管路进行伴热和保温优化,可有效的节约冲灰用水,提高干灰的综合利用率。
1.4
P29
#7机组控制系统优化
目前#7机组控制系统采用人工控制,易造成锅炉的进风量和进煤量比例失调,降低锅炉的热效率;
将#7机组控制系统改造为DCS集中控制系统,可实现锅炉的进风和进煤自动调节,节约原料煤资源,提高锅炉热效率。
50
节约原料煤资源,提高锅炉热效率,减少大气污染,提高经济效益。
P30
高压加热器疏水工艺优化
将现有6台高压加热器采用新型的汽液两项疏水系统改进,既能节约能源,又增加了疏水系统的稳定性。
节能降耗,提高经济效益。
废物回收利用和循环使用
P31
粉煤灰的综合利用
1998年投资100万元建成新宇建材开发中心,承包经营粉煤灰加汽砌块砖生产线,年产砌块砖3万m3,综合利用粉煤灰2万t;
2001年合资400万元,成立天厦建材有限公司,建成粉煤灰加汽砌块砖生产线,年生产销售加汽砌块砖5.5万m3,年利用粉煤灰4万t.
减少固废污染,提高经济效益。
P32
静电除尘干灰综合利用
2004年与天厦建材公司合资800万元,建成水泥粉磨生产线,年产水泥25万t,每年可利用热电厂粉煤灰7万t,既减少了污染,又提升了粉煤灰的综合利用效益。
800
变废为宝,提升效益。
P33
废旧粉管弯头的再利用
利用已磨损严重的粉管弯头,重新浇铸弯头或背弧,平均每年可节约设备购置资金3.5万元。
P34
中和池废水的回收利用
将化水车间中和池处理后的水回收至冷却塔用作降温循环水,可减少冷却塔的河水补入量。
1.2
P35
废旧阀门、设备的回收利用
大力提倡废旧阀门、设备的加工修理、回收利用,每年可节约设备购置费5万元。
5.0
环境效益
加强
P36
加强锅炉车间的环境管理
①锅炉房地面应坚持每天撒水2~3次,防止粉尘污染;
②锅炉出渣应及时、干净、彻底;
③加强锅炉及其附属设施的维护和管理,减少跑、冒、滴、漏现象发生。
加强管理,清洁生产。
P37
加强供水、供汽管道和车间设备的维修管理
①加强各供水、供(蒸)汽管道阀门的巡检和及时更换,禁止水和蒸汽的“跑、冒、滴、漏”;
②各车间用水、用汽的阀门应定期更换,确保无漏水、漏汽现象。
节能降耗,减污增效。
P38
加强供热管网的巡视管理
增强巡视人员的责任心,树立节能就是效益的观念,巡视人员认真负责、巡视到位,杜绝漏汽现象,打击偷汽行为,降低供热损失。
加强管理,提高效益。
P39
加强煤场周围绿化措施
在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木,防止原料煤的无组织散失,减少煤粉对周围环境的污染。
减少扬尘污染,保护人体健康。
P40
加强原料煤进厂质量管理
①购煤合同中煤的含硫量不大于0.6%②原煤进厂检验全硫含量不大于0.6%
严格质量检验,确保达标排放。
P41
加强城市集中供热宣传教育
加大城市集中供热宣传教育,大力发展热用户,提高供热符合,从而提高全厂热效率,减少城市环境空气污染,提高区域环境空气质量。
推行集中供热,提高环境质量。
员工素质的提高及积极性的激励
P42
加强对员工的岗位培训
提高全厂职工的清洁生产意识,提高专业技能,认真执行热电厂的无浪费操作标准,自觉开展清洁生产。
提高素质,清洁生产。
P43
开展清洁生产宣传教育
大力宣传清洁生产,提高全员职工清洁生产意识,奖励清洁生产有功人员。
提高认识,增产减污
P44
建立持续清洁生产奖励机制
建立和完善持续清洁奖励机制,调动全员职工参与清洁生产的积极性,扩大清洁生产成果,取得环境效益和经济效益的“双赢”。
建立制度,减污增效。
全部方案44个,其中无/低费方案20个,中/高费方案24个;
中/高费方案中已实施的有10个。
备选方案初步筛选
因素
技术
可行性
×
√
环境
经济
结论
中高费方案的权重总和记分排序表
方案得分(R=1~10)
P27P30P39
989
经济可行性
878
技术可行性
978
可实施性
发展前景
868
节约能源、资源
867
304
355
337
346
313
348
369307357
57
182
注:
P6:
P8:
P15:
振动落煤