KS L 版浮法玻璃及麻板玻璃Word文件下载.docx
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g）10mm
h）12mm
i）15mm
j）19mm
4.质量浮法玻璃和麻板玻璃的质量如表1所述。
表1
缺陷项目
质量
气泡
气泡个数及允许范围
气泡长度
0.5mm以上
1.5mm以下
1.5mm以上
3.0mm以下
3.0mm以上
5.0mm以下
5.0mm以上
10.0mm以下
10.0mm以上
5.5×
S
1.1×
S
0.44×
0.22×
夹杂物
夹杂物长度及个数允许范围
夹杂物大小
1.0mm以下
1.0mm以上
2.0mm以下
2.0mm以上
2.2mm×
点状缺陷
密集度
长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：
气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距要在15cm以上。
线道.带状缺陷
按6.1a）检验肉眼不应看见
划伤
划伤长度及宽度允许范围（mm）
1片的面积
1㎡以下
1㎡以上4㎡以下
4㎡以上
60
60×
240
1片玻璃缺陷长度的总的允许范围（mm）
1片面积1㎡以下
1片面积1㎡以上
240×
光学变形
按6.1c）的检验，看不见直线条文偏斜。
表面裂纹
按6.1a）的检验，肉眼看不见
断面缺陷
在垂直观察玻璃表面时的凹口、凸起、爆边、缺角、多角、断面直角度等外观缺陷，其切线处的偏差不能大于玻璃板的公称厚度，其偏差要在10mm以下。
备注：
1.在点状缺陷中，气泡是玻璃中的气体夹杂物；
玻璃中的固体杂质为夹杂物。
气泡、夹杂物的尺寸值要按最大的外径测量，但不包括其空心部分。
2.线状、带状是指条纹、斑点、划伤等在玻璃内部或者表面上存在的缺点。
3.在表中的计算式中的S是以㎡为单位的玻璃板面积，按照KSA3251-1的规定保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与相乘所得的数值，应修约至整数。
5、外形及尺寸
5.1外观外观呈正方形或长方形。
5.2尺寸长度、宽度及厚度用mm为单位
5.3最大规定尺寸（5）各种类的最大规定尺寸如表2
（5）最大规定尺寸是指在浮法玻璃、麻板玻璃的各种类中最大尺寸的长、宽。
表2-最大规定尺寸
单位：
mm
2mm
3100×
2500
3mm
4mm
5mm
6100
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
按厚度分类
最大规定尺寸
5.4厚度及允许偏差如表3
表3-厚度及允许偏差
mm
厚度
允许偏差
2.0
±
0.2
3.0
0.3
4.0
5.0
6.0
8.0
0.6
10.0
12.0
0.8
15.0
19.0
1.2
5.5长度及宽度的允许偏差
表4-长度及宽度的允许偏差
允许偏差
3000以下
3000以上5000以下
5000以上
+1
－2
+2
－3
——
2
3
4
+3
－4
+4
－5
5
6
7
6.试验方法
6.1质量关于第4项的质量试验方法如下
a）气泡、夹杂物、线道、带状缺点、划伤及表面裂纹的检验要在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕1m的位置，安装上间距为50cm的平行荧光灯（6）和黑色无光泽屏幕；
打开荧光灯，距试样玻璃处正面肉眼观察。
试样玻璃和观察者之间的距离按照气泡、夹杂物、表面裂纹为50cm，线道、带状缺陷及划伤约按照4m的距离观察。
（6）使用的荧光灯是长度为120cm，40w的白色荧光灯或者具备同等功能的器具；
在超过120m长度时，超过部分垂直折起尾部使用。
b）气泡、夹杂物的长度测定用精度为0.1mm的放大镜或者使用KSB5246中规定的精度为0.5mm的金属直尺测定。
c）光学变形的测定如图示2所示，在距试样4.5m处按照表5中要求的入射角度进行透视。
试样按照引拉方向（7）垂直放置，视线在4.5m处透过试样观察屏幕条纹。
屏幕表面是由倾斜45度角的白色或黑色平行直线条纹构成并且无光泽。
（7）试样板面不清晰时，可以观察2个方向。
图1检查缺陷的布置图（下图）
图2光学变形的测定图（上图）
表5光学变形试验中视线的入射角
入射角
40°
45°
4mm以上
50°
d）断面缺陷的凹凸大小根据测量切线的偏差来计算尺寸，切线的位置根据断面的切线痕迹或者其外部切线的痕迹，用内插法和外插法来计算。
（参照图3）。
图3断面缺陷的测定
（a）凹凸缺陷（b）爆边
（c）缺角、多角（d）断面直角度
6.2厚度的测量用符合KSB5209规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的1点进行测量。
6.3长度及宽度的测量在5.5的规定中测量长度及宽度要按照KSB5209中要求的最小刻度为1mm的钢卷尺进行测量，原则是测量2条平行边的距离。
7.检查浮法玻璃及麻板玻璃的检验要按合理的抽样方法取样，遵照6.项进行试验，并要满足4.及5.中的规定。
8.包装浮法玻璃及麻板玻璃要使用适当的缓冲材料。
9.标志浮法玻璃及麻板玻璃每一包装箱要标明下列事项。
a）.产品名称
b）.种类
c）.尺寸
d）.包装个数
e）.制造厂家或者编号
附录书A
（规定）
制镜及汽车用平板玻璃
1.适用范围本附录书对制镜及汽车用平板玻璃进行规定。
2.种类制镜及汽车用平板玻璃的种类按照厚度作如下规定。
a）.2mm
b）.3mm
c）.5mm
d）.6mm
3.质量制镜及汽车用平板玻璃的质量如附录书A图示1分为中央部、周围部、周边部，并各部位分别遵照附录书A表1的规定。
附录书A图示1制镜及车辆用平板玻璃的中央部、周围部、周边部（上图）
附录书A表1制镜及汽车用平板玻璃的质量
缺点
项目
玻璃板部分
2mm板的气泡个数允许范围
3.4.6mm板的气泡个数允许范围
0.5以上
1.0以下
1.0以上
1.5以下
1.5以上
2.0以下
2.0以上
1.3以下
中央部
2.6×
S
0.44×
1.3×
周围部
2.6×
周边部
-
夹
杂
物
夹杂物长度0.3以上
1.0以下
夹杂物长度1.0以上
2.2×
1.3×
点状
缺陷
全部
在5.a）试验中不可以用肉眼看到玻璃板的中央部及周围部的缺陷
划
伤
无
划伤长度允许范围（mm）
1片面积1㎡以下
一片面积1㎡以上4㎡以下
一片面积4㎡以下
30
30×
120
轻
长度不允许有超过15mm的划伤
光学
变形
在5.b）的试验中，直线条文不发生变形。
表面
裂纹
在5.的试验中，不可以用肉眼观察到。
在垂直观察玻璃表面时的凹口、凸起、爆边、缺角、多角、断面直角度等外观缺陷，其切线处的偏差不能大于玻璃板的公称厚度。
4.外形及尺寸
4.1外形外观外观呈正方形或长方形。
4.2尺寸长度、宽度及厚度用mm为单位
4.3最大规定尺寸
（1）各种类的最大规定尺寸如附录书A表2
（1）最大规定尺寸是指在浮法玻璃、麻板玻璃的各种类中最大尺寸的长、宽。
附录书A表2-最大规定尺寸
单位：
最大规定值
4.4厚度及允许偏差厚度及允许偏差要符合浮法玻璃及麻板玻璃标准表3中内容，并按照其标准6.2的方法进行测量，测量值要在其规定的范围内。
4.5长度及宽度的允许偏差长度和宽度的允许偏差按厚度种类要符合浮法玻璃及麻板玻璃标准表4的尺寸要求。
5.试验方法制镜及汽车用平板玻璃除下述的几个质量项目试验外，项目3.和项目4.的测量要按照浮法玻璃及麻板玻璃标准6.要求的方法进行测量。
a）线道、带状缺陷及轻划伤要按照浮法玻璃及麻板玻璃标准的6.1a）的方法，在样品正面距离2m处用肉眼进行观察。
b）光学变形依照浮法玻璃及麻板玻璃标准6.1c）的方法进行，并按照附录书A表3种要求的入射角度观察透视。
附录书A表3光学变形试验中视线的入射角
55°
5mm.6mm
60°
6.检查制镜及汽车用平板玻璃的检查依照5.进行试验，并要符合3.及4.中的规定。
7.包装制镜及汽车用平板玻璃要使用适当的缓冲材料。
8.标志制镜及汽车用平板玻璃每一包装箱要标明下列事项：
附录书2霜板玻璃
1.适用范围本附录书对浮法玻璃制成的霜板玻璃进行了规定。
2.种类霜板玻璃的种类按照厚度分类如下：
c）5mm
3.质量霜板玻璃的质量如附录书2表1所示如下：
附录书2表1
质量
不妨碍使用
不可以用肉眼观察到
凹凸缺陷
宽或长度要在玻璃厚度以下
霜度不足
透视时不能明显看到
4.3最大规定尺寸
（1）各种类的最大规定尺寸如附录书2表2
附录书A表2
4.4厚度及允许偏差厚度及允许偏差如附录书2表3所示。
附录书2表3
4.5长度及宽度的允许偏差长度及宽度的允许偏差如附录书2表4所示。
附录书2表4
5.试验方法
5.1质量质量试验如下：
a）夹杂物及表面裂纹要在距离试样正面50cm处用肉眼观察。
b）凹凸缺陷要用KSB5246中规定的精度为0.5mm的金属直尺进行测量。
5.3长度及宽度的测量长度及宽度的测量依照浮法玻璃及麻板玻璃标准的6.3中的规定。
6.检查霜板玻璃的检查采用合理的抽样方法抽取样品并按照5.的方法进行试验，检验结果要符合3.及4.的规定。
7.包装霜板玻璃原则上要采用缓冲材料进行包装。
8.标志霜板玻璃每一包装箱要标明下列事项：
9.
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