二类高层建筑建筑总高度64200m项目创优计划Word文档格式.docx

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微波控制室

十四至十五层

备用

二、结构概况

本工程基础为柱下承台墙下条形基础，局部电梯井和进线室为筏板基础，在⑦-⑧间设有后浇带，宽度为800mm，±

0.000以上为框架结构。

砼强度等级：

基础垫层C10，柱下基础C40，基础顶面至18.470m，柱C45，梁板C35；

18.470m至27.470m柱C40，梁板C35；

27.470m至44.870m柱梁板均为C35，44.870m至屋顶柱梁板均为C30；

构造柱、圈梁和过梁为C25；

进线室、电梯地坑的砼抗渗等级为S6，这些部位的砼内掺微膨胀剂。

填充墙：

±

0.000以下墙体采用机制粘土实心砖,M5水泥砂浆砌筑;

±

0.000以上填充墙采用非承重机制粘土空心砖,M5混合砂浆砌筑。

内墙分隔采用GRC轻质板。

三、安装工程概况

（1）给排水

本工程设计有生活给水系统、消防给水系统和喷淋给水系统，给水系统设计的最大日用水量为40m³

/天，最大小时用水量为12.5m³

/h，给水系统分为两个区，1~4层为Ⅰ区，由市政管网直接供水；

5~10层为Ⅱ区，由屋顶水箱供给，4000x3000x2000不锈钢水箱设在电梯机房顶部，其中12m³

为生活用水，其余为消防储水。

生活给水管采用薄型不锈钢钢管卡压式接口，卫生间内给水支管采用暗装。

消防给水系统，总水量为56L/s，其中室内20L/s，喷淋16L/s，室外20L/s，本工程设计有下列消防设施，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、室外消火栓系统和手提式灭火器。

室内消火栓系统，采用单出口（丙型）和双出口（乙型）带消火栓灭火器组合式消防柜，1~4层选用减压型消火栓，自动喷水灭火系统安装于营业厅，走道、活动用房、门厅、办公室等，系统为湿式，按中危险Ⅰ级设计，喷头采用快反应通用型玻璃球喷头，温度级别为68°

C，本工程一只湿式报警控制阀设于一层，每层设水流指示器和监控蝶阀。

消防给水系统DN＞100采用镀锌钢管，沟槽式机械接头，DN≦100采用热镀锌钢管丝扣连接。

排水系统室内排水采用污废水合流，污水经化粪池处理后，排入城市下水道。

雨水采用有组织内排水，在室外汇集后排入市政雨水管道。

下水立管采用RBS螺旋消音管丝扣连接，下水横管及雨水管采用UPVC排水管粘接。

（2）电气

本工程设计有动力系统、照明系统、防雷接地及等电位联结，弱电有火灾自动报警系统、联动控制系统及综合布线等。

电源引自变配电所，电压380/220V，采用电缆穿管及沿地沟引入配电室，配电室设在一层5~6轴间，由配电室引至各用电设备的电缆沿桥架敷设，桥架内设一25x4镀锌扁钢作接地线，并与防雷接地相连。

分支线配线采用BV-500V铜芯塑料线穿管暗敷，埋地部分采用厚钢管，楼层采用电线管沿地、沿墙、沿现浇板内或吊顶内暗敷。

本工程配电采用TN-S型，进户处与接地线相连，采用等电位联结，配电竖井敷设40x4镀锌扁钢作PE线，由分配电箱引出回路为三相五线制和单相三线制。

防雷接地，屋面避雷带采用ф10镀锌圆钢，引下线利用按图示柱内两根主筋焊接引下，接地网利用基础底部四周两根主筋焊接连通形成环路，引下线与基础网上下连通形成电气通路，接地电阻小于1欧姆。

引下线在室外地坪下1m处焊出一根40x4镀锌扁钢做辅助接地线，伸向室外长度不小于1m。

三层以上各层设均压带。

本工程弱电主要设计有：

火灾自动报警系统、联动控制系统及综合布线，弱电配线竖井内均为线槽沿墙敷设，消防报警系统线路由端子引出后穿钢管，在现浇板内暗敷，综合布线走道部分采用金属线槽敷设，进入室内采用穿管沿墙、沿板内暗敷至信息点。

（3）通风空调

本工程为舒适型集中空调设计，空调冷热源由设置在屋顶的2台MHS-100，IST风冷单螺杆热泵机组提供，冷负荷为680KW，热负荷为540KW。

各房间采用风机盘管加独立新风系统，一层采用全空气低速单风道系统，冷热供、回水管设计为双管异程系统，系统定压及补水由屋顶膨胀水箱控制，风机盘管回水管安装电动二通阀，由温控器控制，空调供回水采用压差旁通控制。

管材管径大于等于DN50的冷、热水管及凝结水管均采用无缝钢管焊接连接，管径小于DN50的冷、热水管采用焊接钢管丝扣连接。

管道保温：

冷冻水、凝结水管均采用聚乙烯保温，外缠塑料布一道，玻璃丝布一道，调和漆两道。

膨胀水箱采用50mm离心玻璃棉板保温，外包1.5mm玻璃钢保护壳，环氧树脂密封。

送、回风风道与法兰处，用30mm离心玻璃棉板保温，胶水粘贴，再包铝泊一层。

第二章创优条件

根据安徽省优质工程奖——“黄山杯”评选办法规定，申报评选“黄山杯”奖的工程，必须是已经形成独立生产能力或使用功能并投入使用的新建工程，其中：

1、建筑面积6000平方米以上的办公楼、综合楼等公共建筑；

2、必须符合《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》和《安徽省建筑市场管理条例》等建筑法规规定；

3、工程设计合理、先进，符合城市规划、国家有关技术标准的要求，特别是不得违反工程建设标准强制性条文的要求；

4、按规定办理了竣工验收备案手续；

5、工程由具有建设行政主管部门许可资格的监理单位实行全过程监理；

6、工程的施工质量按国家工程质量检验评定标准评定达到优良等级，并为省内同类型工程先进水平；

7、竣工后经过一年以上的使用检验，未发现质量问题或质量缺陷，未改变原设计用途。

第三章指导思想

确保完成合同的质量目标，创建“黄山杯”工程指导思想是认真贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》和《施工质量验收规范》，严格按照企业质量保证手册、程序文件及质量、技术管理制度进行工程施工质量管理。

坚持过程控制方法的思想，施工前做好“人、机、料、法、环”准备工作，各类岗位人员持证上岗；

机具设备运转调试正常，数据、性能满足施工需要，材料、设备进场要验收，有产品质量合格证、性能检测报告，涉及结构安全、功能安全必须复试合格后使用；

“法”要求熟悉工艺标准、质量标准，熟悉施工图纸、各类技术文件，做好施工方案、质量计划等文件的编写和技术交底工作；

施工条件符合安全、文明、环保等要求。

施工中加强施工过程监督检查，落实自检、交接检和质量专检制度，施工后适时对工程质量进行检测、评定。

第四章工作程序

1、开工前准备程序

规划许可证、施工许可证、施工图纸、施工合同具备→业主负责的施工现场水、电、施工道路完成→组建项目施工班子→施工现场布置、临设搭设→组织熟悉勘察报告、施工图纸，申请配备施工规范、标准、图集，配备计量器具及施工机械设备→编制施工组织设计、项目质量计划等文件，编制施工预算，进行材料分析，编制材料总需用计划→图纸会审、进行设计交底→向监理申报开工→批准开工。

2、施工准备程序

检验批、分项、分部工程开工前人工、材料、设备准备→对前道工序进行质量验收→合格进入下道工序，不合格返工直至合格→报监理确认→进入下一道工序。

3、材料采购程序

编制月度材料采购计划→项目经理审批→搜集材料厂家信息→厂家实地考察、取样试验合格后→该厂家进入公司合格物资供应商名册→组织采购。

4、材料检验程序

材料进入现场后→材料员对材料进行外观检查→合格进入下道程序，不合格退场→材料员移交材料质量证明书、出厂合格证和检测报告，经技术负责人审核合格后→通知质量员取样，监理见证送检→试验报告开出→技术负责人审核，不合格退货；

合格后报监理备案→材料放行使用。

5、技术交底程序

分部工程开工前，技术负责人根据施工图纸、相关标准规范编写分部技术交底书→向施工员、质量员交底→分项工程开工前，由专业工种施工员编写该专业分项技术交底书→向作业班组进行交底。

6、隐蔽工程验收程序

隐蔽工程施工完毕，作业班组进行自检，自检合格后→通知项目部，项目经理组织技术负责人、质量员、施工员组织验收，验收合格后→填写隐蔽工程验收记录→报监理（质监站）验收→验收合格后进行隐蔽。

7、工序间交接检查程序

上一道工序完成后，该作业班组自检→自检不合格，返修；

合格。

进行交接程序→该工序施工员组织两道工序作业班组对前一道工序检查验收→验收不合格，整改；

合格→质量员进行检查验→验收不合格，整改；

合格，报监理确认→不合格，整改；

合格→进入下一道工序。

8、技术复核程序

a.测量放线复核

技术负责人向测量施工员进行定位、轴线、标高交底→测量施工员放线定位，轴线、标高测设→技术负责人组织复核。

b.专业施工技术复核

专业施工员向各作业班组进行技术交底→作业班组按图纸、技术交底作业→专业施工员复核。

第五章组织措施

为了使工程产品质量得到有效控制，确保质量目标实现，项目部建立质量管理机构，落实质量职责，责任到人。

一、质量管理组织机构:

公司

项目经理

王永斌

技术负责人

杜承营

后勤负责人

张林飞

测

量

组

王

光

荣

施

工

蒋

凤

华

技

术

质

刘

福

生

安

全

陈

红

设

备

娄

学

龙

材

料

柳

立

功

预

算

张

正

财

务

胡

晓

明

各作业班组

二、质量责任制

1、项目经理质量责任制

a.项目经理是工程质量管理的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负直接领导责任。

b.正确处理工程质量与进度、安全、环境职业健康的关系，确保工程“黄山杯”目标的实现。

c.抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识。

d.建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行。

e.虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。

2、技术负责人质量责任

a.贯彻执行工程勘察、设计文件和国家、行业颁发的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查。

b.主持编写《施工组织设计》、《专项施工方案》、《项目质量计划》、《环境、职业健康安全管理方案》，制订质量纠正和预防措施。

c.审核工程技术资料、质保资料、质量检验资料的及时性、真实性、准确性。

d.负责分部工程技术交底，参与检验批、分项、分部工程验收。

e.制定隐蔽工程验收制度和验收计划，主持隐蔽工程检查验收。

f.复核测量员的测量成果和内业资料。

3、质量员质量责任

a.参与质量技术交底并督促落实。

b.评定检验批工程施工质量，参与分部、分项工程施工质量验收。

c.严格执行质量奖罚制度，具有质量一票否决权。

d.检查原材料、半成品、结构构件的质量，负责制定涉及结构安全的试块、试件及有关材料的见证取样计划，参与见证取样、见证送样复试，对不合格的材料制止使用。

4、施工员质量责任

a.认真学习勘察、设计文件、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程。

b.按验收标准组织班组开展自检、交接检。

c.深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底。

d.配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收。

e.认真记好施工记录并保证真实完整及时规范。

f.参与复核测量员提供的测量成果并妥善保护。

5、材料员质量责任

a.熟悉各种材料、设备的质量要求，严把材料、设备采购和进场的外观质量验收关。

b.负责及时收集材料、设备的材质证明文件，交技术负责人审核。

c.负责对进场材料、设备进行外观检验并配合质量员取样送检。

d.做好材料、设备进场的台帐。

6、预算员质量责任

a.负责编制施工图预算，向材料员提供相关材料需用量。

b.负责进行工料分析和成本预测，并组织编制可比成本降低率计划。

c.按优质优价、质价相当原则，核算人工工资。

7、计量员质量责任

a.负责编制计量器具配置计划，经批准后组织实施。

b.负责对计量器具进行标识和建帐保管。

c.负责对计量器具的校准、维护、保养等情况进行控制管理。

8、资料员质量责任

a.负责施工所需文件和资料的收集和管理。

b.负责及时收集、分类、整理、标识、归档各类质量记录。

9、测量员质量责任

a.负责业主提供的控制点的校核。

b.负责建立工程测量控制网，并做好控制点的保护。

c.负责记录测量记录等相关资料，并向施工员交底，向资料员移交。

第六章质量技术措施

一、工艺质量保证措施

1、新型模板及支撑系统质量控制

本工程现浇板采用双面履膜竹胶板及钢管支撑体系，施工前要根据结构尺寸进行模板及支撑系统设计，支撑立杆的间距必须进行承载力验算，支撑系统搭设时，要认真弹线，按设计要求的支撑系统图，进行定位布置，确保立杆处于后拆板带中部，且上下层立杆中心位置一致。

竹胶板采购质量要严格控制，其强度必须符合有关标准规定，吸水率要事先进行试验，以防吸水率过大造成模板吸水后膨胀变形，影响混凝土表面平整度。

模板表面覆膜要牢固，在使用过程中不得脱落，以免影响混凝土表面光洁度。

2、楼层现浇板原浆找平质量控制

楼层现浇板原浆找平，省去装饰施工时楼面的找平工序。

在楼面混凝土浇筑过程中，我们将楼层标高线引测到柱筋上，在混凝土布料过程中，我们将派专业作业组，首先按标高线对楼面标高进行控制，混凝土振捣后，我们将在楼面柱筋之间布设水平线，用刮杠进行整平，随后将用水准仪对楼面标高及平整度进行监测，并用木抹子进行抹平，对标高及平整度达不到要求的地方随时用混凝土原浆进行找平，混凝土终凝前，再次用铁抹子将楼面进行压抹，保证楼面标高及平整度达到找平后的效果。

3、墙体拉结筋植筋质量控制

本工程墙体拉结筋采用结构锚固胶后植筋技术，克服传统预埋工艺造成拉结筋与砖行灰缝不合的憋病。

采用植筋技术，要对结构锚固胶的质量进行严格控制，保证结构胶的粘接力，同时要对结构胶的抗老化能力进行检验，确保质量。

植筋前要先做模拟植筋试验，并对试件进行抗拔试验，抗拔力必须超过拉结筋达到的屈服强度时的抗拉力，并根据试验取得相关参数，确定植筋的孔径和深度后再进行植筋。

植筋前，先根据砖的规格及灰缝厚度确定砖的皮数厚度，然后根据标高线及墙体的位置，在框架柱上画出墙体的皮数线，同时画出植筋孔位置线，用电锤钻出植筋孔后，用空压机将孔内的灰尘吹净。

树脂胶配好后填塞入孔内要用捣棒认真捣实，然后将经除锈处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘接密实。

二、主要分项工程质量控制

1、模板工程

a.矩形柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响混凝土质量。

b.圆柱采用定型模板制作时，其直径必须与柱一致，接缝必须严密，柱箍要牢固，防止炸模。

c.跨度大于4米的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨的1‰-3‰。

d.模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整度及标高的准确性，绑扎钢筋或浇砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。

e.梁柱接头模板质量控制。

梁柱接头的质量将影响着整个工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。

为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，即采用16厚多层胶板做面板，50×

100木枋做背肋，作成四块阳角模，根据梁的位置、宽度和高度在模板上留出缺口，组装后用钢管箍卡在已浇筑混凝土的柱面上，模板与混凝土面之间贴双面胶，防止柱头漏浆。

f.圆弧梁底模采用25mm厚木板，根据圆弧曲率放样，分段制作后进行组拼，侧模用多层胶板制作，以保证梁的成型质量。

g.模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。

2、钢筋工程

a.钢筋原材料及焊接接头质量控制。

采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60吨为一批，抽取两组试件共4根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。

焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个检查，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。

b.钢筋锚固、搭接长度控制。

钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。

断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折的长度影响，确保锚固长度符合要求。

绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。

c.电渣压力焊竖向钢筋连接控制。

要求逐个检查，每个焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，无裂纹及烧伤，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

焊接质量必须符合要求。

3、砼工程

a.本工程设计要求混凝土标号较高，为保证工程质量，采用商品混凝土进行浇筑。

b.梁柱节点露筋防治。

梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成混凝土不密实，出现露筋现象。

在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋净距不小于3cm。

4、柱烂根防治措施。

a.支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。

柱脚部位开一个10×

10的清扫孔，使柱内垃圾可以排除。

b.梁柱接头混凝土质量控制。

当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。

这样就要求我们在施工时密切配合，大面积梁板混凝土我们采用泵送浇筑，核心区高强度我们将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。

5、后浇带质量控制

后浇带部位梁板钢筋在绑扎楼层钢筋时，一次绑扎成型。

支设模板时，后浇带部位一次支设成型，并留出清脏孔，以便冲洗后浇带部位杂物，施工缝部位采用钢丝网堵好。

楼层混凝土浇筑时将后浇带部位用模板盖好，以防钢筋被污染。

拆模时，后浇带部位支撑全部保留。

待主楼封顶后再补浇后浇带混凝土，以免沉降出现裂缝。

补浇混凝土中要按设计要求加微膨胀剂，混凝土强度比原混凝土提高一个等级。

6、砌体工程

a.砌体粘接面控制。

砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%。

砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。

砌筑采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。

b.外墙立面垂直度控制。

砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。

7、成品保护措施

（1）成品保护职责

a.项目经理。

组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。

b.项目技术负责人

负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。

对保护不当的方法制定纠正措施。

督促有关人员落实保护措施。

c.施工员。

负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。

材料员。

负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。

d.班组长。

对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。

（2）产品保护措施

a.原材料和半成品保护

原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外堆放整齐。

钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。

堆放应分规格，标识牌要齐全，防止误用。

混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，堆放高度不得过高。

砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。

水泥库房应有防雨措施，堆放高度严格控制。

b.钢筋砼工程施工成品保护

模板工程

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

拆下的模板。

如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。

模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模油。

c.钢筋工程

钢筋在运输和存贮时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

成型钢筋应分类分规格堆放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。

钢筋绑扎之后，不准踩踏。

板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。

d.砼工程

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动予埋件和插筋。

不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作，各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。

混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。

e.砖砌体工程

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种予埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在进料口四周，采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。

需要予埋的管线的应与砌体配合，禁止事后开凿。

第七章质量控制方法

钢筋、模板、混凝土工程施工前由技术负责人向施工员、质量员、作业队长进行详细的技术交底，并组织施工员、质量员对作业队员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境等进行检查并做记录，其过程控制点及其要求见表一：

表一质量控制措施

施工过程

控制目标

控制项目

控制点

对策措施

责任人

混凝土工程

无蜂窝、麻面、露筋、烂根、夹渣

蜂窝

配合比

振捣

模板密实度

严格控制混凝土配合比；

掌握振捣时间，分层振捣；

浇筑前检查保护层是否准确；

模板拼缝必须严密。

孔洞

下料

露筋

保护层厚度

夹渣

清洗

表面平整、立面垂直、截面准确、标高无误

轴线

梁底不偏移

支模前检查放线位置是否准确；

及时修复、更换有缺陷模板；

加强工序自检；

加强对支撑的检查。

截面尺寸

梁垂直度、支撑牢固、模板平整度

标高

底模标高、支撑牢固

垂直度

模板上口偏移、支撑不牢

平整度

平板组装平整度

钢筋绑扎

钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置

钢筋品种、规格、级别

钢筋质保书、复试报告

施工前检查上道工序质量；

对使用工具经常检测和调整；

施工前先放线；

施工过程中采取加固和定位措施。

钢筋移位

卡牢、固定

搭接长度

严格按下料单下料

弯钩角度

保