纺织材料学复习资料名词解释和简述题.docx

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纺织材料学复习资料名词解释和简述题

纺织材料复习题

1，单根羊毛的宏观形态特征是怎样的？

羊毛纤维从外向内有哪几层组成？

各层的结构特征如何？

从横截面面看。

接近圆形，纤维越细则圆，从纵面看，据有天然卷曲，毛干上覆盖有一层具有方向性的鳞片，羊毛纤维由外向内由鳞片层，皮质层或髓质层组成。

鳞片在羊毛表面的分布随羊毛的粗细和羊种而变。

一种细羊毛比粗羊毛的排列密度打，可见高度小，该层的主要作用是保护羊毛，皮质层的正偏质细胞在羊毛中呈双侧分布，并在纤维纵轴方向具有螺旋旋转，毛纤维的髓质层中髓质细胞的共同特点是薄壁细胞，椭球型或圆角立形，中腔打。

2，棉纤维的生长过程分为几个时期，各个时期的特点。

一根棉纤维是一个植物单细胞，它是由胚珠的表皮细胞经过生长和加厚形成，该过程主要有两个生长特点明显不同的时期构成，伸长期的主要特征是伸长增宽，增加长度和直径，形成端封闭的薄壁空心管，加后期的主要特征是沿初生细胞壁自外向内逐日增厚（淀积纤维素），纤维素大分子以平行变向螺旋方向淀积。

3，简述棉纤维的结构层次和各层次的结构特点？

棉纤维横截面由外向内可分为初生层，次生层，和中腔，三个部分六个层次，初生层由外皮和初生细胞壁构成，外皮是一些蜡质和果胶，初生细胞壁由纤维构成的原纤组成，呈网状螺旋结构，次生层由四个基本同心的层次构成，是棉纤维的主体，除最内层含有非纤维性质（蛋白质，有机酸，糖）外，它们基本上呈原纤不规则变向螺旋结构，并有缝隙和孔洞。

中腔是棉纤维中部的大空腔，棉纤维越成熟，中腔越小，其中留有原生质细胞核的残余。

初生层主要影响纤维的表面性质，次生层主要影响的物理机构性质，中腔主要影响纤维的颜色，保暖性等。

4，影响纤维吸湿的内因有哪些方面，一般的影响规律如何？

（1）亲水基团的作用，亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好，大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。

（2）纤维的结晶度。

结晶度越低，吸湿能力越强。

（3）比表面积和空隙。

纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好，纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。

（4）伴生物和杂质。

不同伴生物和杂质影响不同，棉纤维棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱，麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。

6，影响纤维断裂强伸度的测试条件，规律。

1，试样长度，纤维强度随试样长度的增加而减弱，纤维的断裂点总是在最弱除产生，试样的长度越长，出现最弱点的几率越大，故强度越低，特别对强度不匀的天然纤维影响越大。

2，试样根数，由束纤维实验所得的平均单纤维强度要比有单纤维实验时所得的平均单纤维低，束纤维根数越多，二者差异越大，这是由于束纤维伸直程度，受理情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维的滑脱所致。

3，拉伸速度及负荷方式，拉伸速度大，纤维强度偏高，加负荷的方式有高速拉伸，高速伸长，和高速负荷三种，采用形式不同也会影响实验结果。

9，加捻对纱强的影响规律。

1，有利因素

（1）随捻系数增加，纤维对轴向压力增加，纤维间摩擦力增大，由纤维间滑脱而断裂的可能性减小。

以断裂的、方式出现的纤维根数增加，纤维强力增加。

（2）随捻系数的增加，弱环处分配到的捻回数较多，从而改善了纱线长度方向上的强力均匀性，使纱线强力提高

2，不利因素

（1）加捻使纤维倾斜纤维加纱轴向的分力减小，从而强度降低，

（2）加捻使纤维承受了预负荷，承受外力能力降低，且纱线内外层负荷不均，纱强降低。

纱强随加捻程度的增加2，有利和不良因素对立统一，捻系数较小时，有利因素起主导因素，表现为随捻系数增加，纱强增大；当超过某一捻系数后，强度反而下降，纱强最大时的捻系数叫做临界捻系数。

10，试述纱条不均种类和产生原因，不同片段长度的不匀对面的影响是怎样的？

种类：

长片段不匀，短片段不匀

长片段不匀，主要由清棉和前纺工序造成，若长片段周期性不匀率高，在织物上会出现明显的横条竖纹，对布面影响较大。

短片段不匀，主要由细纱的牵伸机构所造成，短片段不匀周期性不匀率严重时，几个粗节或细节在布面在布面上并列汇聚的概率较多，容易形成阴影或云斑，对布面影响很大。

11，从波谱图上可以看出那几中不匀成分？

表现特征是怎样的？

2种不匀成分，周期性不匀（即机械波）和非周期性不匀（即牵伸波）。

波谱图上的“烟囱”代表周期性不匀，它是由罗拉齿轮的旋转件故障造成的

波谱图上的“小山”代表非周期性不匀，它是由牵伸机构故障或工艺不当造成的

12，机织物的基本构造参数包含哪些内容？

定义和单价如何？

（1）组织点组织点是织物中经纬纱线的交织点。

（2）组织循环当经组织点和纬组织点的排列规律能够同时满足循环并在织物中重复出现时，重复之前

的这一组织单元，称为一个组织循环或一个完全组织。

（3）纱线循环数构成一个组织循环的经纱或纬纱根数称为纱线循环数，经纱循环数用Rj表示，危险循环数用Rw表示

（4）组织点飞数在一个组织循环中，同一系统纱线相邻的两根纱线上，相应组织点之间间隔的另一系统纱线数称为组织点飞数，用S表示

13，概述羊毛的细度的特点及表示表示细度的主要指标

绵羊毛的细度，随着绵羊的品种，年龄，性别，毛的生长部位和饲养条件的不同，又相差大的区别，在同一绵羊身上，毛纤维的细度也不同，如绵羊的肩部，体侧，背部的毛较细，前颈，前腿，臀部和腹部的毛较粗，喉部，尾部的毛最粗。

细度指标有平均直径，线密度公制支数和品质支数。

14，影响纤维吸湿的外因各有哪些，一般影响规律如何？

1，相对湿度在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。

2，温度影响一般情况下，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降，吸湿性降低。

3，空气流速空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降，吸湿性下降。

15，急弹性，缓弹性和塑性三种变形的特点是怎样的？

急弹性变形的特征为外力作用时立即变形，外力去除则立即恢复。

缓弹性变形的特征为外力作用时变形逐渐增加，外力去除后逐渐恢复。

塑性变形的特征为外力作用时产生变形，外力去除后变形不恢复。

急弹性变形的实质为大分子链键长和链角的开合，皱曲大分子的部分伸展。

缓弹性变形的实质为大分子链屈曲伸展，滑移错位。

塑性变形的实质为大分子键质心不可恢复的粘性流动。

纤维：

直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的物质

化学纤维：

利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物经过化学处理与机械加工得到的各种纤维的总称。

包括（合成纤维和再生纤维）

纺织纤维：

直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的物质，并且可用来制造纺织制品。

这类纤维称为纺织纤维。

异形纤维：

经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。

非圆形截面或中空的化学纤维。

差别化纤维：

一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。

这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。

超细纤维：

单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。

根据线密度范围可分为细特纤维和超细特纤维。

细特纤维抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。

高收缩纤维：

沸水收缩率高于15%的化学纤维。

根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。

如热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凸凹、提花织物。

复合纤维：

在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。

根据两种纤维的截面配置不同，可分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。

中空纤维：

贯通纤维轴向且管状空腔的化学纤维。

可通过改变喷丝孔形状获得。

特点是密度小，保暖性强，适宜做羽绒制品

特种纤维：

具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。

羊毛缩绒性：

指羊毛纤维的集合体在一定的湿热条件下，经机械外力的反复挤压，逐渐收缩紧密、并互相穿插纠缠、交编毡化的现象。

缩绒性是毛纤维所特有的。

吸湿性：

通常把纺织材料从气态环境中吸着水份的能力称为吸湿性。

吸湿滞后性：

在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。

纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。

纱线：

由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定的力学性质的长条。

变形纱：

化学纤维通过各种变形加工，改变纱线结构，使之具有良好的蓬松性和弹性的纱线的总称。

包括高弹丝，低弹丝，空气变形纱和膨体纱等。

变形织物手感丰满，富有弹性，保暖性好。

纤维长度：

指纤维伸直而未伸长时两端的距离。

（伸直长度）

伸长率：

纤维或纱线拉伸时产生的伸长占原来长度的百分率

断裂伸长率：

拉伸到断裂时的伸长率称为。

断裂长度：

是相对强度指标。

随着纤维或纱线长度增加，自重增加。

当纤维或纱线自重等于其断裂强度时的长度，为断裂长度（km）.数值越大，表示纤维或纱线的相对强度越高。

断裂强度（俗称：

强度）。

常指1特（或1旦）纤维或纱线能承受的拉伸力为

临界捻系数：

捻系数表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线的加捻程度。

纱线强力在一定范围内随着捻度的增加而增加，纱线获得最大强力时的捻系数，称为临界捻度（系数）。

传统纺纱的纱线，随着捻度增加，开始为临界强度强度上升，后来又下降，极大值处是临界捻度（捻系数）。

特数制捻度：

纱线10cm内的捻回数称为

含水率：

纺织材料中所占水分重量对纺织材料湿量的百分比。

丝光：

棉纤维在一定浓度的氢氧化钠溶液或液氨中处理，纤维横向膨化，截面变圆，天然转曲消失，使纤维呈现丝一般的光泽。

如果膨化的同时再给予拉伸，则在一定程度上可改变纤维的内部结构，从而提高纤维强力。

这一处理称为丝光。

标准回潮率：

在标准大气的条件下各种纤维及制品的回潮率称为标准回潮率。

公定回潮率：

为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作统一规定，这称为公定回潮率。

公定回潮率较接近实际回潮率

回潮率：

是指纺织材料中所含的水分重量对纺织材料的干量的百分比。

1、吸湿保守性：

在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。

纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。

特克斯：

是指1000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。

熔体纺丝法：

是将成纤高聚物加热熔融成熔体，然后进行纺丝的方法。

溶液纺丝法：

溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝

湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在液体凝固剂固化成丝。

湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在热空气挥发固化成丝。

蠕变：

纺织材料在一恒定拉伸外力的作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象

织物总紧度。

织物规定面积内经纬纱所覆盖面积（扣除经、纬纱交织点的重复量）对织物规定面积的百分率

纺织材料的比热：

质量为1g的纺织材料，温度变化为1℃所吸收或放出的热量，

材料的导热系数：

当材料的厚度为1m，且两表面之间的温差为1℃时，每小时通过1m2材料传导的热量焦耳数

织物：

由纺织纤维或纱线制成的柔软而有一定力学性质和厚度的制品。

织物的经纱（或纬纱）密度：

织物单位长度中含有的经纱（或纬纱）根数称为。

织物的经（纬）纱紧度：

织物中经（纬）纱线覆盖的面积对该部分织物面积的比值百分率

极限氧指数是指材料经点燃后在氧-氮大气里维持燃烧所需的最低氧气浓度。

一般用氧占氧-氮混合气体的体积比（或百分比）表示。

混纺纱线是指用两种或多种不同纤维混纺而成的纱线。

应力松弛是指纤维材料受外力拉伸时保持一定变形，纤维材料内的应力随时间的延长而逐渐减小的现象。

弹性是指纤维或纱线变形的恢复能力。

质量比电阻是指电流通过长度为1cm，重为1g的纤维