临街门面房改建工程钢筋施工方案文档格式.docx
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钢筋规格
接头形式
1
地下室
底板、地梁、承台
一级钢、三级钢
A8、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C22、C25
梁钢筋连接方式为电弧焊、柱钢筋连接方式为电渣压力焊、板钢筋连接方式为绑扎搭接
墙、柱
A8、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25
顶板（梁、板）
A6、A8、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25
2
青峰大厦
柱
三级钢
C8、C10、C12、C18、C20、C22、C25
梁、板
3
云峰大厦
C8、C10、C18、C20、C22、C25
1.2钢筋工程承包方式
所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术协调部审核后加工。
钢筋电弧焊、电渣压力焊连接和钢筋绑扎及配合由陈谷丰劳务队负责。
1.3施工条件
●地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
●钢筋堆放区维护：
四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。
所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；
地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；
每个堆放位置设一出入口。
左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。
钢筋加工机具定时维护、保养。
●设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋距两端1/6长度处用通长100×
100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；
用红漆在钢筋上标注其编号。
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。
板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2钢筋设备及人员配备
1、钢筋设备
●镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50—100cm，支架上摆放待加工钢筋。
钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。
●四台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。
2、辅助设备：
●生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。
●每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。
止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。
●生产现场应配备磨光机、扳手
3、人员配备
施工时保证至少100个操作工。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
2.3材料的采购与供应、进场计划
●本工程采用热扎、低碳、Ⅰ级（光圆）和Ⅲ级（螺纹）钢筋及热扎带肋钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
●材料进场计划随工程进度。
2.4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
2.5流水段划分
本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。
第三章主要施工方法
3.1概述
本工程梁水平钢筋采用电弧焊连接，板钢筋采用绑扎搭接，柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
3.2原材供应：
1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。
3.3钢筋加工及安装
3.3.1本工程钢筋保护层：
构件类别
厚度
底板、基础梁、地下室外墙
50mm
水池侧壁
地下室顶板梁、地下室柱
35mm
4
地下室顶板
25mm
5
梁、柱（青峰、云峰大厦）
20mm
6
墙、板（青峰、云峰大厦）
15mm
注：
1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离；
2）当混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；
3）室外露天环境梁、柱保护层厚度为25mm,板、墙保护层厚度为20mm；
4）地下部分与具有腐蚀性的地下水或土壤直接接触的混凝土结构部分保
护层厚度为不小于50mm；
5）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应采用纤维
混凝土或在保护层内配置‚A5@150x150钢筋网片（网片钢筋的保护层
厚度不应小于25mm），并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。
3.3.2钢筋加工
（一）、作业条件
1.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
3.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（二）、施工工艺
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查
质量
（三）、施工要求
1.钢筋调直：
可用机械或人工调直。
直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；
直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。
2.钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲：
1.钢筋弯折：
HPB235级钢筋末端应做180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°
弯钩时，HRB335
级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4
倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直
径不应小于钢筋直径的5倍。
2.箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°
；
对于抗震结构应为135°
，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
4.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
2.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
3.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5.钢筋加工的允许偏差，见下表:
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
3.3.3钢筋绑扎与安装
（一）、钢筋绑扎施工工艺流程
（1）基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程
1.基础底板钢筋：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
2.墙板钢筋：
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。
3.梁钢筋：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
（2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程
工艺流程：
结构层面轴线、墙柱偏位钢筋调整墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收（质检）同意下部模板支撑主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收。
（包括轴线）
说明：
此间钢筋绑扎应配合有关工种。
1.柱、墙：
外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍（水平）筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。
2.梁、板.
模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。
（二）、工艺规范
1.钢筋接头：
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。
检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
受拉区
不超过50%；
受压区和装配式结构节点
不限制
2.钢筋的绑扎搭接：
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
HPB300钢筋末端应做成180°
弯钩，弯后平直段长度不小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。
纵向钢筋弯钩和机械锚固的形式及技术要求详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（11G101-1）第55页。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
梁、板、墙不得超过25%；
柱不得超过50%
受压区
不得超过50%
（二）、钢筋的现场绑扎与安装
1.准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
2.钢筋绑扎总体要求：
除特殊注明外，本工程楼面梁、楼面板、屋面板、框架柱、剪力墙等混凝土构件的构造要求均参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（11G101-1）。
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°
。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
3.楼（屋）面板钢筋绑扎安装：
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
除图中特别注明外，本工程楼（屋）面板的端支座设计按铰接进行锚固。
双向板（或异形板）的钢筋放置：
短跨方向下部筋放置在长跨方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在长跨方向上部筋之上。
当板底与梁底齐平时，板的下筋在梁边附近按1:
6的坡度弯折后伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。
设计未注明的板面分布筋，屋面及外露结构板采A6@200，楼板采用A6@250。
现浇屋面板或露天板的板面应通长设置温度收缩钢筋，详板配筋设计图。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范围内，用不少于5C8放射钢筋。
如无特别说明，悬挑板阳角处均按图1设置上部放射钢筋。
悬挑板阴角受力钢筋构造见图2。
凡在板上直接砌筑隔墙（墙下无梁）时，应按图3增设加强筋（图纸中另有要求者除外）。
与混凝土梁、墙整体浇筑的板，端支座角部应在板面配置规格同板支座负筋（且不小于‚8@200）的双向正交网格状附加钢筋，具体详图4。
板内钢筋如遇洞口：
当D≤300时，钢筋绕过洞口不需截断（D为洞口宽度或直径）；
当D>
300且≤1000时，洞口补强构造详图集11G101-1第102页；
1000时，洞边应设边梁（见设计施工图）。
管道井内板筋在预留洞口处不得截断，待管道安装完毕后用高一级混凝土浇筑。
板内预埋管线时，管线应放在板截面高度的中部，管线上下的砼净厚度应≥30mm，并在管线上表面放置A6@200十字钢筋网片（每边伸过管线边缘线200mm）；
当管线横穿板跨时，置于板跨度中部1/3范围内；
当两条管线平行放置时，中间净距≥100mm。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋C8＠1000mm，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。
4.楼面梁、框架柱钢筋绑扎安装：
1）除图中特别注明外，本工程非框架梁的端支座设计均按铰接进行锚固。
当非框架梁的端支座为柱、剪力墙（平面内连接）时，梁端部设置箍筋加密区，加密区长度设计未确定时取本工程框架梁加密区长度。
凡在梁上留洞，须经设计人在图纸上标注或有设计修改通知方可进行。
除图中注明外，梁上留洞均应按图1进行补强。
梁上如需留较大洞口，不满足图5条件时，需经设计人同意并另出详图。
悬挑梁：
当悬挑梁的挑出长度L≥1.5m时，按图6增设抗剪筋，抗剪筋规格及数量详见楼层梁配筋图。
悬挑梁的其余配筋构造均按图集11G101-1第89页。
图6
主次梁相交处，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向受力钢筋均应置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法详见图7。
当梁的腹板高度hw≥450mm时，梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋，除图中注明外，纵向构造钢筋可按国标图集12SG121-1第32页选用。
2）柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°
弯钩；
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。
框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，采用电渣压力焊搭接处理。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°
，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°
箍筋的接头交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；
绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
3）对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：
1.施工工艺流程：
安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具
2.施工技术措施：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
装焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：
随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。
工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；
电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。
在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。
如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。
5.剪力墙钢筋绑扎安装：
凡在剪力墙或连梁上留洞，须经结构设计人在图纸上标注或有设计修改通知方可进行。
除图中注明外，剪力墙上洞口补强构造详图集11G101-1第78页。
连梁斜向交叉暗撑及连梁斜向交叉钢筋构造详图集11G101-1第76页。
剪力墙与楼面梁连接处，楼面梁的水平钢筋应伸入剪力墙内，伸入长度应符合钢筋锚固长度要求。
钢筋锚固段的水平投影长度，非抗震设计时不小于0.4Lab，抗震设计时不小于0.4LabE；
当锚固段的水平投影长度不满足要求时，可将楼面梁伸出墙面后形成梁头，梁的纵筋伸入梁头后弯折锚固（详图8）。
如确有困难满足以上要求，应与设计人员协商，采取其他可靠的锚固措施。
6.砌体、水平系梁、过梁、构造柱钢筋绑扎安装：
1）本工程填充墙与主体连接采用不脱开的方法。
墙体砌筑应符合下列要求：
a.砌体填充墙与混凝土墙、柱（含构造柱）相连处，应沿墙、柱全高每隔500mm配置2A6的拉结钢筋（墙厚大于240mm时配置3A6）。
非抗震设防时，拉结钢筋伸入填充墙长度≥700mm，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm。
六度抗震设防时拉结钢筋伸入填充墙长度≥1000mm，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm；
七度及七度以上抗震设防时拉结钢筋应沿墙全长贯通。
具体拉结构造做法详《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）第11~13页。
填充墙砌至梁板附近时，应待砌体沉实后，用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用一皮砖或配砖斜砌楔紧。
b.墙长超过5m时，墙顶与梁或楼板应按《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）第16页大样拉结。
c.墙高度超过4m时在墙高中部设置与框架柱、剪力墙或构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁，水平系梁做法详图9。
当水平系梁与门窗洞口过梁标高相近时，应与过梁合并设置。
截面尺寸及配筋取二者之大值，做法参见国标图集12G614-1第19、20页。
当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
d.当门洞口宽度小于2.1m时或当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，应按图10设置钢筋混凝土抱框，其混凝土强度等级C25。
2）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用焊接钢丝网（DHW1.8x50.8x50.8）砂浆面层加强，砂浆面层厚度为30mm。
3）构造柱
对于所有砌体砌筑的外围护墙、填充墙，在墙体的自由端、洞口宽度大于2.1m的洞口两侧均需设置钢筋混凝土构造柱；
墙长大于5米或层高的2倍时，应在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于4m；
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