混凝土工程专项施工方案文档格式.docx
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《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
9
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
11
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210－2001
12
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
13
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
14
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243－2002
15
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
16
《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310-2002
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称
北京舞蹈学院学生宿舍综合楼
工程地址
北京市海淀区万寿寺路1号院
建设单位
北京舞蹈学院
勘察单位
北京京岩工程有限公司
设计单位
华通设计顾问工程有限公司
施工单位
南通启益建设集团有限公司
监理单位
北京中环工程建设有限责任公司
建筑面积
28855㎡
投资性质
政府投资与自有资金
工程性质
公共建筑
质量目标
合格
2.2设计概况
结构形式
1#、3#楼
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
2#楼
钢筋混凝土框架结构
建筑场地类别
二类
抗震设防烈度
8度（0.2g）
框架抗震等级
1#楼
剪力墙一级，框架二级
2~3#楼
2#楼框架二级，3#楼剪力墙二级，框架二级
抗震设防类别
丙类
设计使用年限
50年
结构安全等级
2级
混凝土强度等级
基础
部分
基础垫层C15，基础C35，基础底板、基础梁、地下室外墙C35，剪力墙、框架柱C45，梁、板C35
主体部分
1#楼：
剪力墙、柱1~3层C45,4~6层C40,6层以上C30；
梁板4层以下C35,4层及以上C30；
2#、3#楼：
剪力墙、柱1~2层C35,3层及以上C30；
梁板1层及以上C30；
楼梯随楼板，人防室外出口C35,圈梁、构造柱、过梁C20
注：
地下室钢筋混凝土外墙，基础地板、人防顶板、有覆土的地下顶板、水池底板、池壁砼均采用抗裂防水膨胀剂，抗渗等级P8。
2.3建筑概况
建筑规模
总建筑面积28855㎡，其中地下建筑面积14955㎡，地上建筑面积13900㎡，
结构类型：
1#、3#楼框架-剪力墙结构，2#楼框架结构
建筑层高
主楼部分
地下部分层高
西侧设备用房处：
地下二层5.4m，地下一层4.8m
东侧：
地下三层3.9m，地下二层6.9m，地下一层6.35m，夹层处地下二层4.75m，夹层2.15m
地上部分层高
1#楼首层至12层层高均为3.6m，2#楼首层至3层层高均为3.6m,3#楼三、四层3m,其余层高3.6m
人防出入口
地下三层3.9m，地下二层6.9m，地下一层6.35m，地上一层4.2m
建筑高度
顶高
（相对标高）
45.00m
±
0.0标高
（绝对高程）
53.05m
三、施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表：
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
一台备用
插入式振捣器
条
平板振捣器
双轮手推车
铁锹
把
25
抹子
个
20
铁插尺
电暖气
冬期施工保温
四、施工准备
4.1流水段划分
1）基础及地下结构施工阶段的划分
基础及地下结构施工按后浇带进行流水段划分，基础划分为6个流水段，1#楼3个流水段、2号楼及3号楼分为3段流水段，各流水段划分图如下。
1#楼基础结构施工流水段划分图
2#、3#楼基础结构施工流水段划分图
2）地上结构施工阶段流水段划分
地上结构按施工后浇带划分，1#楼划分2个流水段，2#楼及3#楼各划分为1个流水段，具体划分如下图：
（2-3#楼1段又叫3#楼，2-3#楼11段又叫2#楼）
1#楼地上结构施工流水段划分图
3#楼地上结构施工流水段划分图
2#楼地上结构施工流水段划分图
3）装修施工阶段的划分施工时根据结构验收均划分为三施工区，1#、2#、3#楼各分为一个施工区。
4.2作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
4.3技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
五、操作工艺
5.1作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5.2混凝土运输
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
5.3混凝土泵机、泵管的布设及操作
1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。
3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
9）砼输送泵管
① 架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；
泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。
管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>
100mm，竖直方向距离地面>
100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
② 泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；
只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；
用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从东端向西浇筑。
5.5墙、柱的混凝土浇筑
1）墙、柱浇筑前底部应先填3～5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）墙、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4）墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
洞口处混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下灰，高度大体上一致，振捣棒应距洞口边30㎝以上，最好两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板上侧留排气孔，以防混凝土流不到洞下口处。
5）混凝土浇筑完毕后，应将上口甩出钢筋加以整理，并用棉丝沾水擦去钢筋上的水泥浆，同时用木抹子将墙、柱上口混凝土表面搓平。
5.6梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.7楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
也可以留在平台处1/3的部位。
5.8构造柱、圈梁砼浇筑
1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×
3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
5.9后浇带砼浇筑
1）本工程后浇带宽度为1000mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构封顶后60天后方可浇筑。
2）后浇带砼采用比同位置砼高一等级的无收缩砼浇筑密实。
3）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖多层板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
4）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
5）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
5.10施工缝的留置位置及处理
1）施工缝的留置位置
① 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm~100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm~300mm；
柱、墙施工缝也可留设在基础、楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm~50mm；
当板下有梁时，可留设在梁托下0mm~20mm。
② 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1/3的范围内，单向板的施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置，楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内，也可以留设在楼梯上下平台中间位置。
③ 有抗渗要求的砼及设备基础处施工缝的留设需要设计确认。
2）施工缝处理
① 施工缝的处理
a．梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其它部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
② 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
③ 柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；
由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.
④ 柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；
墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
⑤ 梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：
不小于梁高且不小于600mm
六、质量保证措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±
30mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×
25mm×
5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；
施工时钢筋应避免随意掰动；
发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；
木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；
施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。
9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；
板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；
墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；
注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。
10、不同强度等级砼的施工措施
根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，本工程提出如下以下措施：
1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。
2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：
3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。
4）按施工规范要求加强砼的养护。
11、浇筑混凝土时的振捣
1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；
当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。
振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。
2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±
100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±
2.5°
。
4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备
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