钢屋面工程施工吊装方案Word文件下载.docx

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编制单位安全负责人：

公司技术负责人：

编制单位技术负责人：

公司安全负责人：

审批日期：

吊装方案目录

一：

编制依据……………………………………………3

二：

工程概况……………………………………………3

三：

钢构件吊装准备工作………………………………4

四：

吊装工具选择………………………………………4

五：

施工工艺……………………………………………5

六：

技术安全措施………………………………………7

七：

质量保证措施………………………………………12

八：

进度保证措施………………………………………14

九：

雨季施工注意事项…………………………………15

十：

现场管理机构及人员安排…………………………15

十一：

突发事件应急处理流程…………………………16

十二：

工程技术资料管理………………………………18

十三：

附件………………………………………………18

一、编制依据

方案设计依据佛山市南海城乡建筑设计有限公司设计的钢结构工程设计蓝图，根据国家现行，颁布的相关，及国家现行颁布的有关制作施工及验收规范和质量检查标准编制。

具体包括：

1、05－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2、1345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》

3、81－20002《建筑钢结构焊接规程》

4、923－88《涂装前钢材表面锈浊等级合除锈等级》

5、50207－2002《屋面工·

·

程施工质量验收规范》

6、BG50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

7、GB50015－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》

8、JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》

二、工程概况：

本钢结构工程厂房建筑面积：

5940㎡,长度为90M，宽度66M，层数为单层，采用圆拱钢屋架，单跨18M，共有五连跨；

柱间距6M，檐口高度11M。

（1）、本钢管屋面结构工程为单层桁架结构，钢管屋架用螺栓连

接支撑在钢筋混凝土柱上，工程使用年限为50年。

本钢结构工程的钢材主要采用材质为Q235B高频焊接钢管。

檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜度等次要连接采用普通螺栓，固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头附著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。

2、檩条为C型冷变薄型钢C140*50*20*2.5；

屋面浪板采用0.5厚彩色压型钢板加50mm厚保温棉。

3、本工程使用高频焊管焊接成榀钢梁架，双榀屋架构成一个吊件重约1.45t上下弦采用D114＊2.5高频焊管，其他主要采用D45.5＊2.0、D33.5＊2.0、D75.5＊2.0高频焊管。

4.结构安装前应对构件进行全面检查验收。

5、构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。

6、所有焊缝都必须进行外观检查，趾部区、过渡区焊缝外观质量应符合二级焊缝标准。

主要接头应对整条焊缝探伤。

主管对接接头、钢衬垫、完全焊透焊接，焊缝质量等级为二级，支管与主管相贯线焊接，焊缝质量等级为三级。

钢管构件的外露端口用钢板焊接封闭。

7、结构吊安装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。

8、制作前钢构件表面均为进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2级标准。

底漆采用Y53-31红丹环氧防锈漆（H53-32红丹环氧醇酸防锈漆），防锈底漆干漆膜厚度≮80µ

m。

安装后涂调合漆，干漆膜总厚度≮150µ

9、施工所选用钢结构防火涂料与防锈浊油漆（涂料）之间应进行相容性测试，试验合格后方可使用。

本工程钢结构耐火等级为二级，耐火极限为1小时。

三、钢结构吊装前的准备工作

1、吊装时柱混凝土强度已达到设计要求。

2、地面基层的回填土应分层夯实，砂石回填已平整密实，达到设计要求。

3、钢结构安装前应该校好进场的构件，查验产品合格证、编号；

检查构件在运输过程中扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。

4、钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；

构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用有足够支撑面的枕木垫底，叠放时支撑点要在同一位置及垂直直线上，并注意防止钢结构件被压坏或变形，长形构件堆放时支点不得少于4个支撑点，其支撑点应设在构件压处。

5、吊装前应该核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥沙等杂物；

接触面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。

四、吊装工具选择

1、吊车的选用：

双榀钢屋架吊件重约14.6KN，此工程的檐口标高为11.0M，为满足吊装要求，选25T吊车吊装，其臂可伸长至32M。

吊车吊装作业时其吊臂伸长的角度应小于60度。

详细25T吊车主要技术参数表和额定重量表。

2、钢丝绳强度验算：

吊装时单根钢丝绳受拉力N=14.6x0.5/sin60º

=8.43KN，钢丝绳安全系数为6倍，选用Φ18（6×

19，1470MPa，纤维芯）钢丝绳，其最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×

1.214（纤维芯）；

查该钢丝绳力学表得其破断拉力为157×

1.214=190.598KN>

6x8.43=50KN，现选用两条钢丝绳即可满足吊装要求。

3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-99表3.0.12的内容进行施工。

（1）、吊车开脚前必须看好四脚的定点，耐力不足时必须用枕木垫好加固；

（2）、吊车准备开吊时，检查钢丝绳有无损坏、断丝；

（3）、吊车司机必须持有有效的安全操作证；

（4）、司机要听从指挥员的指挥和信号的传达；

（5）、起吊物品时吊臂范围内不得非操作人员在下面站立，严禁超载。

五、施工工艺

该工程系采用一台汽吊进行吊装，屋架由于跨度大，又是多节钢管组成故先在地面拼装后再吊装，为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序进行吊装施工，且吊装时先吊装双榀组装屋架构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

安装工艺流程如以下图所示：

1、构件准备

A、根据安装计划和区域，列出运料计划；

B、根据计划在吊装拼装前一天将构件运至施工现场；

C、卸料时根据吊装拼装顺序进行合理排列，构件要水平放置在枕木上；

D、处理构件的表面泥污。

2、钢屋架安装

A、屋架吊装时先在地面组装成双榀屋架A轴上屋架与B轴上屋架用檩条和垂直支撑，水平支撑连接固定，组装时用焊接连接，焊接质量达到规范要求，然后吊车在1轴与2轴之间先吊L轴与K轴的连接屋架，再吊J轴与H轴的连接屋架。

吊车每站只允许起吊1组榀钢屋架。

B、检查钢屋架的水平标高；

吊装前先确定吊点绑扎位置；

（祥见吊装示意图）

C、检查钢屋架的轴线距离并记录；

D、完成屋架的安装，并及时调整，完成屋架和埋件的连接紧固；

E、第一组榀吊件就位后须用钢丝绳拉紧固定，第二组榀吊件就位后立即用檩条及垂直支撑与第一榀连接固定，以此类推。

因钢管壁较小，起吊时吊点处应加垫块保护。

F、钢屋架构件运到现场二榀拼装时。

钢屋架扶正，需要翻身，起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助板。

G、钢屋架翻身就位后需要进行多次试吊，吊离地面8000高后先停下，检查钢屋架的平整度、挠度等、再次调整钢丝绳，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态。

H、吊升时人工在地面拉动预先扣在钢屋架上的四根控制绳，进行吊升旋转到设计位置，转动到位后，到达要求后即可用柱顶预埋螺栓固定。

吊第二榀屋架后应先用4根檩条与第一组榀钢屋架临时固定。

I、因该钢构工程跨度为18M，两个屋架间距为6M。

故在固定同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后再用螺栓做最后固定。

J、在吊装钢屋架时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完成方可松开缆索。

对钢屋架屋脊线也必须控制。

使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

螺栓施工方法

K、该钢构工程钢屋架、混凝土柱连接采用普通螺栓，安装螺栓时构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。

拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，同双榀屋架节点紧拧顺序为先上节点再下节点，最后为中间屋架节点。

螺栓紧固用电动进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉其中拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。

其外露丝扣不得小于2扣。

L、檩条用普通螺栓连接，每个螺栓不得垫两个垫圈。

所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，绞孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

M、该工程拟编制一个班组4人专门负责普通螺栓施工，其中螺栓安装2人，初拧1人，终拧1人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

4、檩条及支撑系统的安装

A、所有构件在安装先复核尺寸，对运输过程中造成的弯曲变形等质量问题先进行校正；

B、安放就位后立即穿螺栓固定；

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，在地面安装连接双榀屋架。

C、该钢构工程柱距为6m，檩条安装和屋架一起安装再吊装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。

D、支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

E、吊装完成后马上要在调整构件之间垂直度和水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装水平支撑及调整这些支撑。

从屋檐到屋脊利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。

总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

F、屋架隅撑在地上连接至屋顶上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

角钢采用螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。

G、屋面拉杆安装时及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

5、板材安装

A、安装顺序为：

钢丝网→保温棉→天面板

B、天面板用吊车分捆吊至天面，人工铺板固定，如需搭接需从屋檐向屋脊方向铺设。

C、自攻钉安装时须通直线，垂直打击。

该工程屋面板为单层彩钢板加50mm厚保温棉。

考虑到土建室内地坪施工情况，安装屋面板采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。

屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。

山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉倒屋面上，安装顺序应不考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。

先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装的和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。

在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

）

该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水处应涂满密封膏。

铺设钢板区域内，切割工作以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物与当天收工前清除干净。

施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所余废料须清理干净。

6、收边角安装

A、所以收边在车间压制成型；

B、彩板收边安装用麻绳人工拉至天面安装；

C、在彩板峰处须剪口压下与彩板紧密接触并用玻璃胶勾缝。

六、技术安全措施

1.按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，确保各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循“预防为主，综合考虑”的原则，从开始施工家人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施。

本工程有马乾龙为专职安全员。

2.将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。

3.贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。

4.完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对存在不安全隐患等情况提出整改措施，并督促落实。

5.坚持安全技术交底制度和三级安全教育。

工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。

班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，所有安装工人在开工前，必须进行三级安全教育。

6、建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案施工。

无方案者，一律停止施工。

7、施工在施工过程中个人的安全防护措施。

1）施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，施工现场不得随地乱抛工作物。

2）进入施工现场人员一律佩戴安全帽，高空作业一律配带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要佩戴防护镜。

3）正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋，高空作业人员必须穿软底登胶鞋。

4）参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。

5）钢结构安装之前，应对全体安装人员（包括吊车司机、吊车指挥员、司索工或其他特种工人）进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

6）参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，应及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停止其工作。

8、工程机具使用防护措施。

1）机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。

2）电动设备用电应符合国家和当地有关用电规定，在施工前应检查确定。

凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。

3）特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。

进入施工现场后，必须经过安全技术交底后，方能进行施工作业。

9、高空作业安全防护

1）所有高空操作人员均应配备防护鞋、工具袋、安全带、安全帽，并应正确使用。

2）人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚或设警戒线、警示牌确保人、物安全，高空作业严禁投掷物料。

进入高空或其他作业面时，应排除作业面的不安全因素后方可作业。

3）为了确保安装人员高空作业的安全避免安装人员高空坠下，防止事故的发生，钢梁在起吊时应在钢屋排架上加装纵向钢丝索，使高空作业人员的安全带扣在钢索上。

10、用电、防火要求。

1）临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有三级保护。

2）驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。

3）加强现场用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规划》（JGJ46-2005）。

机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。

交流焊机应配备二次降压保护器才能使用。

4）做好防火措施，配备足够的灭火器材，落关防火责任人及义务消防组织。

现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。

12、起重机作业安全

1）起重吊车的司机、指挥、司索人员必须均持证上岗。

其他特种工种操作人员均持证上岗。

2）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限制开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操作纵机构。

3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

4）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施重物降到地面。

6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停留前变换档位；

起重机载荷达到额定重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

7）当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

严禁长距离带載行驶。

8）起重机上下坡道时无载行走，上坡时应将起重臂仰角适合放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。

严禁下坡空档滑行。

9）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物体。

13、钢构安装人员安全防护

1）在钢屋架吊装前，利用钢屋架上方的檩托板在钢屋架上方用普通螺栓临时固定角铁支架在钢屋架侧面，与钢屋架距离为40CM。

螺栓型号为M12。

角铁侧面制孔Φ10，用以拉设钢丝绳，钢丝绳直径为Φ8，钢丝绳两头分别穿过两端孔间并用钢丝绳夹进行固定，以此保证在钢梁上移动作业的时候有固定的位置挂设安全带。

并在高空作业人员的下面设置安全兜底网、棉垫块。

在屋面板安装时铺设牢固的临时走道。

2）相临两条钢屋架吊装完成后，便形成了一个临时工作区域，在该工作区域四周，应拉设安全警戒带，设置隔离区，严禁非施工队工作人员入内。

同时，钢屋架下应拉设安全网，形成立体的封闭空间，经检查挂设牢固后应使用与正常人体重相若的沙包进行测试，以保证其安全性。

之后方可允许进行后续高空作业。

3）高空作业在进行登高作业时，一定要仔细检查安全带是否正确佩带，挂绳是否安全牢固，挂钩是否出现松动，如果发现安全带出现任何质量问题，必须立即更换，并检查合格后方可进行登高作业。

在高空作业过程中，安全带的挂钩必须时刻挂设在临时固定的钢屋架侧面的钢丝绳上。

4）考虑到钢结构工程的特殊性，可能会在施工过程中在动用氧气、乙炔类工具，所以在施工区域平均40平方米就要准备合格的灭火器，动火操作人员必须是经过培训并通过国家或地方劳动机关考核合格后的相关人员，严禁无证操作，并遵守防火审批制度。

七、现场安装质量保证措施

抓好安装施工的质量策划：

将安装现场的运输条件，吊装计划提供给制作部门，要求制作部门尽可能根据现场条件先后顺序满足吊装零构件需要。

构件进场后应对重要几何尺寸和主要构件进行复核，防止安装过程中由于构件制作质量影响工程安装和进度，同时注意进场后构件的防护，避免出现变形，涂层损坏等现象。

吊装前做好基础复核和垫层设置等工作；

加强工程施工过程的质量控制：

确保吊装方案的执行和调整，注意测量基准，钢架吊装和吊点设置，防止起吊时构件扭曲和损坏。

对压型钢板安装时须严格防止屋面漏水、板面污物搭接长度不一致，屋背不垂直等质量通病的发生；

确保最终质量验收通过。

每道工序安装结束后，由施工人员实行自检和互检，质量控制人员实施专检，做好各项记录，对不合格的问题及时分析原因，落实整改措施。

检查中严格按照《施工及验收规范》进行。

为实现质量方针、预订目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。

公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点做好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。

质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制定切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。

项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸

、规范及技术要求操作，同时做到边施工。

边自检、边整改，将质量问题消灭在操作一线。

对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护要事先预定预控划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。

加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。

各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建和钢结构之间关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。

现场出现问题安装工人不得擅自处理，应当工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

、

吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。

钢梁吊升必须避免过重碰撞主梁。

吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。

安装彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割产生的挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。

打自动螺钉必须垂直支撑面迫紧，垫圈必须完整。

八、进度保证措施

1）制定科学合理的构件制作和工程安装进度计划及劳动力计划。

2）选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。

3）组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各个工序，各个环节的施工进度。

做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。

4）选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。

5）根据施工计划合同安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。

6）采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。

7）因工期较紧，必要时还应加班加点，采用轮流休息制，做到劳逸结合。

8）项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。

9）合理安排人力、财力、物力,做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

九、雨季施工保证措施

1）该钢构工程施工阶段可能要经历雨日，从而施工时必须采取相应的施工保证措施。

2）运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。

构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡。

同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一直线上，防止构件溜滑。

部分构件及油漆必须注意防雨雪。

3）经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨雪到来之前做到先知、先防，