钢结构施工组织设计Word格式.docx
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福迪混凝土构件有限公司位于天津市临港工业区北临海河道，西至渤海28路，预应力混凝土管桩生产线厂房工程，建设单位为陕西声威建材集团有限公司，设计单位为苏州中材建筑建材设计研究院有限公司。
该厂房建筑面积为15706.29平方米，总长为132米，宽度为132米，沿长度方向厂房两端各设一个成品堆场为露天结构，长度为132米，宽度为66米。
主体结构为焊接H型钢框架结构，外围护结构为压型彩色钢材。
主体钢结构材质为Q235，吊车梁材质：
5+5T吨吊车梁为Q235，7T+7.5T吊车梁为Q345板，其余结构均为Q235。
厂房耐火极限等级为二级，轻钢屋架表面涂刷1.5小时的防火涂料，檩条表面涂刷0.5小时的涂火涂料。
屋面板为厚度0.476角驰Ⅲ型820型灰色屋面板，下敷设厚度50mm带铝箔保温棉，下铺设不锈钢丝网。
墙面板为单层压型彩板。
福迪混凝土构件有限公司工程端板加工车间占地面积为1805.44平方米，建筑面积为2019.96平方米，建筑长度为72.8米，宽度为24.8米。
建筑物为一层局部二层结构。
主体结构为钢结构框架结构，主体材质及吊车梁的材质为Q345，附属结构为Q235。
外围护结构屋面外板为0.6mm压型彩板，保温棉为50mm，下设隔热层，反吊顶做法，下板为0.5mm厚压型彩板。
墙板做法为外板为厚度0.6mm的压型彩板，中间夹75mm厚玻璃棉卷毡，内设隔气层，内板为0.5mm厚压型彩板。
整体建筑物满足二级防火，异形柱耐火极限大于2.5小时，钢梁耐火极限为1.5小时，板的耐火极限为1小时。
2、施工内容
我公司负责施工该工程钢结构制作及安装工程、压型彩板的制作及安装工程
3、施工组织设计的编制依据
3.1国家颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《建筑安装工程施工及验收规范》JGJ73-91
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建设工程安全生产管理条例》第393号
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
98
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《建筑施工高处作业安全技术操作规程》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
3.2本工程的现场施工条件
3.3我公司类似工程的施工经验
4、本工程的质量目标
4.1质量方针
科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量、为用户提供满意的建筑产品和服务。
4.2质量目标：
分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程优良率达到60%，工程质量达到国家验收合格标准。
5、工期目标
预应力混凝土管桩生产线厂房计划开工日期为2012年4月2日，竣工日期为8月2日。
端板加工车间车间计划开工日期为2012年5月1日，竣工日期为2012年7月1日。
6、安全目标
6.1施工现场安全防护达标率为100%，优良率为70%。
6.2重伤及死亡事故为零，一般轻伤月千人负伤率控制2%以下。
7、指导思想
本工程项目在实施过程中的指导思想侧重于以下几个方面：
7.1坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“一切问题都是施工单位的问题”的责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件的问题，都做为自已的问题，积极联系解决。
7.2踏踏实实地工作，以建设“优质工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的建设放到第一位。
7.3服从业主、监理单位的要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。
二、施工现场平面布置图
三、劳动力计划
劳动力计划一览表
序号
工种
班组
人数
1
钳工
钳工组
22
2
铆工
铆工组
17
3
电焊工
电焊工组
21
4
电工
电工组
5
彩板工
彩板组
35
6
油工
油工组
13
7
起重工
起重组
8
车工
车工组
9
壮工
后勤组
10
总施工人数：
128人
四、施工进度计划表
1、预应力混凝土管桩生产线厂房施工进度计划表：
日期
工程项目
2012年
4月
5月
6月
7月
12
15
18
24
27
30
31
施工前准备
主体钢结构制作
主体钢结构安装
防火涂料涂装
顶板安装
墙板安装
工程竣工收尾
2、福迪混凝土构件有限公司工程端板加工车间施工进度计划表：
14
16
20
26
28
栓钉及承重板安装
五、施工进度施工工期保证措施
1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。
本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。
工程全面推行项目管理。
加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。
2、科学安排施工部署，优化施工程序。
根据本工程的实际情况，我公司做出了相应的施工部署，施工部署中对工程施工的程序进行了调整与优化，充分体现工程的施工特点。
3、投入足够的劳动力
根据劳动力计划,认真组织施工各阶段的劳动力投入,确保各工种的工期按期完工.在施工过程中根据工程的实际情况,及时调整劳动力计划,有效的投入各阶段的劳动力。
4、提前做好各项施工准备工作。
4.1、按业主方工期的要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制制网的布设工作，接到开工令后及时开工。
4.2、接中标通知书后，立即和设计院联系，了解钢结构设计情况，及时进行设计转化、配料和制作，以确保厂房结构按计划网络进度进行。
4.3、认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。
4.4做好停水停电的应急措施。
5、加强各项施工管理工作
按照分部分项工程施工方法中叙述的土建\钢结构制作及安装等到技术措施进行施工,施工中可根据实际情况变化进行具体的调整。
6、加强各项施工管理工作
6.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。
6.2做好土建、厂房结构安装、土建二次施工的相互配合工作，协调好各工序的交叉作业，相互创造施工条件,避免相互影响。
6.3合理安排雨季施工,确保综合进度的实现。
6.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。
6.5、严格计划管理
6.5.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。
6.5.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度，实现工程进度准点到位。
6.5.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。
6.5.4注意听长短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。
六、主要施工机械、设备
设备名称
规格
型号
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
KW
备注
汽车吊
50T
日本多田野
90年
153.1
16T
桥式起重机
10t
天起
89年
62.4
5t
25.8
门式起重机
15t
93年
108.2
倒链
5T
04年
载重汽车
TJ1043A
天汽
110.25
半挂汽车
10T-10米
南京汽车厂
96年
99
空气压缩机
3W-0.9-公斤
津二空
85年
交流电焊机
BXI-500
25
奥森
97年
11
直流电焊机
ZXT-400S型
天焊
94年
埋弧焊机
MZ-1000
上焊
82年
二氧化碳保护焊机
NBC-350型
天红
91年
自动切割机
GCD1-100
北切
普通车床
C620-1
保定114厂
7.5
摇臂钻床
Z3063
天床
79年
14.76
台式钻床
Ф13mm
海机
99年
剪板机
Q11-6-2500
贵州锻压
80年
41
19
卷板机
W11-20-2000
山西锻压
84年
数字风速仪
AVM-01
台湾
1999
多功能工程坡度检测仪
SWJ-12
温州南方工具厂
云石锯
110mm
浙江博大公司
2000
7.2
23
直条多头切割机
GZ-400
无锡华联
2002
H型钢自动组立机
HG-1800
100
H型钢翼缘矫正机
JZ-40A2
抛丸除锈机
HP-0812
75
七、主体钢结构工程制作及安装工艺和保证措施
（一）钢结构制作工艺
1、施工前部署：
1.1为了确保该工程能满足安装进度要求，本公司利用专业钢结构加工车间，进行钢结构生产，并专门成立领导小组，统一指挥、归口管理，做到制作，安装协调一致。
1.2生产部、技术部是进行生产技术准备和生产工艺准备的主要责任部门。
预算科、材料科、质量科、机械科、设备科是主要责任要素的相关部门。
1.3预算科应根据工程具体情况，起草或修改甲方提交的合同草案，且做到各项要求都有具体、明确、完整的规定，并形成书面材料。
确定后，书面形式传达给各有关部门，以利于下道工序衔接。
1.4生产技术人员按《施工管理制度》进行图纸自审、会审，进行技术交底。
1.5图纸审查的内容：
1.5.1图纸审核的主要内容包括以下项目：
◆设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
◆构件的几何尺寸是否标注齐全。
◆相关构件的尺寸是否正确。
◆节点是否清楚，是否符合国家标准。
◆标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
◆构件之间的连接形式是否合理。
◆加工符号、焊接符号是否齐全。
◆结构本单位的设备和技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求。
◆图纸审查要出具文字记录，审查后要做好技术交底工作。
◆生产技术人员根据合同及相关图纸、资料编制相应的生产计划及材料采购预算。
1.6对生产所需劳动力及机械设备进行协调、考核等工作。
1.7材料科应根据生产科提供的材料预算，并根据工程进度计划采购即合理有经济的材料。
1.8质量科应根据生产科提供的技术材料，熟悉工程内容，做好工程质量检查的准备工作。
1.9机械科、设备科亦应根据生产科提供的有关要求，做好机械、设备的调试工作，以利于作业的正常、顺利进行。
2、钢结构工程制作施工工艺
我们根据工程的具体情况，采用专业分工大流水作业（见附图），主要特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定，由于是定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。
本工程严格按照设计图纸施工，钢结构施工、制造及安装应符合《钢结构设计规范》（GB50017-88），《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的有关规定要求。
2.1钢构件在制作前，应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计反映，并出具相应的文字材料，施工前按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。
2.2材料：
钢结构工程所用材料一般分成三大类：
①钢材，包括钢板、角钢、圆钢、槽钢及工字钢等；
②焊材；
包括电焊条、焊丝、焊剂等③连接材料，包括高强螺栓、普通螺栓等。
以上材料根据《钢结构施工质量验收规范》的要求，材料质量证明文件必须齐全，设计及图纸有明确要求时，应进行复验。
高强螺栓进场进行扭矩系数的复验，制作施工过程中应进行抗滑移系数的试验。
本工程钢梁及钢柱采用材料为Q345B，焊接材料选用应与母材相匹配。
焊条选用E5016型焊条，埋弧焊时，焊丝选用H08MnA，焊接选用HJ431。
钢材及焊材检验是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢材正式入库前必须严格进行检验，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下
2.2.1钢材的数量和品种应与订货合同相符。
2.2.2钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
2.2.3核对钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。
2.2.4焊条进场时包装应与实物一致，焊条药皮应该保护良好，焊芯无生锈等现象。
焊丝无生锈。
焊剂的规格型号应与材质单相对应，焊剂无受潮和结块。
2.2.5钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许不结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分和除锈见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
2.3钢结构的制作工艺流程：
型钢划线
型钢矫正
投料
板件划线
钢板矫正
型钢拼接
型钢切割
板件切割
板件矫正
板件拼接
质量检查员
半成品焊、矫正
半成品组装
机械加工
型钢孔位划线
零部件制孔
成品制孔
板件孔位划线
防腐涂装及标记
喷砂除锈
成品验收
质量员检查
包装运输
2.4生产准备：
搭设长20m，宽12m钢平台1个,其不平度≯2mm,高低度≯4mm,做为钢架的钢柱与钢梁放样和组对使用。
钢平台底部支架为工字钢，上部铺设5mm花纹钢板。
2.5放样和号料：
2.5.1放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。
对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸≤1mm，并由技质部复验。
2.5.2号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等脏物，钢材应矫正后使用。
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000，且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不得大于2.0
注：
表中t为板厚。
b为型钢翼缘板的宽度。
2.5.3H型钢的调直：
H型钢调直，采用调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应控制在2mm之内。
测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GB50205-2001的标准。
由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。
2.5.4号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量具体数值见下表所示：
焊接收缩余量
结构
类型
焊接特征和顺序
焊缝收缩余量（mm）
钢板
对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7，长度方向每个接口1.0
实腹
及焊
接H
型钢
断面高≤1000mm且板厚≤25mm
四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3
断面高≤1000mm且板厚＞25mm
四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5
断面高＞1000mm的各种板厚
四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.5
2.5.4号料后应在所在材料上注明标记.
2.6切割：
2.6.1切割下料，严禁手工气割，加工型钢时采用无齿锯和带锯加工，钢板下料采用自动切割机或半自动切割机，型钢切割采用机械切割，如无齿锯或带锯等。
切割前应将钢材表面距切割50mm范围内的铁锈、油、清等除干净。
2.6.2切割后的钢材不得有分层、缺棱。
尺寸误差应在≤2mm，切割面垂直度δ=8-10mm为0.1mm,δ=20-30mm为0.4mm.
2.6.3半自动切割工艺参数：
割嘴号
板厚
（mm）
氧气压力
（MPa）
乙炔压力
气割速度
mm/min
8-10
0.8
≥0.3
650~450
20-30
450~300
2.7钢板及型钢调直与钻孔：
2.7.1板材及型钢调直，采用火焰加热进行应在650用线型和三角型，采用手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。
2.7.2型钢主要是H型钢进行调直时采用机械调直。
机械调直时两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处
2.7.3板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，坡口误差605，错边
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